CN107449277A - 一种高热效率的电磁熔炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高热效率的电磁熔炉，电磁熔炉包括炉体以及箱体，所述炉体包括坩埚、保温层以及线圈，所述保温层设置在坩埚外层，线圈设置在保温层的外层；所述箱体包括盖体以及带空腔的筒体，所述炉体固定设置在箱体的筒体内，炉体与筒体底端面接触，在筒体底端面开有若干贯通孔，贯通孔与线圈正对，使箱体外的空气与线圈处空气形成流通。通过在炉体外侧设置箱体，可以减少炉体与外界的热交换，同时，将炉体不与外界直接接触，较少了金属的氧化，提高了操作的安全性，防止烫伤以及触电的发生；通过在箱体下端面上开贯通孔，贯通孔与炉体的线圈正对，使得线圈处高温空气与箱体外空气流通，降低线圈温度，电阻减小，可以提高热效率。

Description

一种高热效率的电磁熔炉
技术领域
本发明涉及工业熔炉领域，尤其涉及一种高热效率的电磁熔炉。
背景技术
电磁熔炉由于其加热迅速，而成为金属熔融的首选熔炉。
现有的电磁熔炉很多是直接裸露的，其坩埚，保温层以及导线都与外界直接接触，这样就导致电磁熔炉安全性能大大下降。同时，电磁熔炉直接与空气接触，造成坩埚内的金属物很容易氧化，造成熔融后的金属物质量大大降低，且由于坩埚的直接与空气接触，造成热量散失很严重，使得电转换热效率降低，浪费了大量的能源。
发明内容
有鉴于此，本发明的一种高热效率的电磁熔炉。
一种高热效率的电磁熔炉，电磁熔炉包括炉体以及箱体，所述炉体包括包括坩埚、保温层以及线圈，所述保温层设置在坩埚外层，线圈设置在保温层的外层；所述箱体包括盖体以及带空腔的筒体，所述炉体固定设置在箱体的筒体内，炉体与筒体底端面接触，在筒体底端面开有若干贯通孔，贯通孔与线圈正对，使箱体外的空气与线圈处空气形成流通。
优选地，所述筒体的下方还设置有立脚。
优选地，所述立脚还开有螺纹孔。
优选地，所述贯通孔为八个，均匀分布在筒体的底端面。
优选地，所述箱体为保温材料制成。
优选地，所述坩埚为石墨碳化硅坩埚。
优选地，所述保温层为陶瓷纤维材料制成。
优选地，所述线圈为螺旋盘绕成具有多匝数的加热线圈。
本发明的有益效果在于：通过在炉体外侧设置箱体，可以减少炉体与外界的热交换，减少热量损失，同时，将炉体不与外界直接接触，较少了金属的氧化，提高了操作的安全性，防止烫伤以及触电的发生；通过在箱体下端面上开贯通孔，贯通孔与炉体的线圈正对，使得线圈处高温空气与箱体外空气流通，降低线圈温度，电阻减小，可以提高热效率；可以防止线圈温度过高，导致的电阻增大，继而线圈温度再增高的恶性循环，导致线圈烧坏，严重可能导致火灾。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为电磁熔炉实施例的剖视图；
图2为电磁熔炉实施例的局部放大图；
图3为电磁熔炉实施例的俯视图；
图4为电磁熔炉实施例的仰视图。
附图标记
100 炉体 200 箱体
11 坩埚 12 保温层
13 线圈 21 盖体
22 筒体 23 立脚
24 贯通孔
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
结合图1、图2以及图3，一种高热效率的电磁熔炉，电磁熔炉包括炉体100以及箱体200，通过箱体200可以减少炉体100与外界的热交换，减少热量损失，同时，将炉体100不与外界直接接触，较少了金属的氧化，提高了操作的安全性，防止烫伤以及触电的发生；炉体100包括坩埚11、保温层12以及线圈13，保温层12设置在坩埚11的外层，紧紧包裹住坩埚11，可以减少坩埚11侧面以及底面热量的散失，线圈13设置在保温层12的外层，通过往线圈13通电，线圈13与坩埚11产生电磁效应，使得坩埚11发热，从而将金属融化。箱体200包括盖体21以及带空腔的筒体22，在炉体100正常工作时，盖体21处于关闭的状态，当需要打开时，需要将盖体21打开，盖体21通过合页与筒体22连接；炉体100固定设置在箱体200的筒体22内，炉体100与筒体22底端面接触，在筒体22底端面开有若干贯通孔24，贯通孔24与线圈13正对，使箱体200外的空气与线圈13处空气形成流通，这样可以防止线圈13温度过高，导致电阻增大，继而线圈13温度再增高的恶性循环，导致线圈13烧坏，严重可能导致火灾，降低线圈13温度，电阻减小，可以提高热效率。
在筒体22的下方还设置有立脚23，通过立脚23将整个箱体200以及放置在其中的炉体100支撑起来，提高贯通孔24正对线圈13中空气的对流，加快线圈13温度的下降。同时，通过立脚23，可以方便地将整个电磁熔炉进行移动。较好的，立脚23上还开有螺纹孔，螺纹孔可以与地面安装的螺栓进行固定，当然，在立脚23上还可以设置滑轮，在需要固定时，收拢滑轮，将立脚23与地面固定；当需要移动时，将滑轮打开，即可方便移动电磁熔炉，不费劲。
结合图4，设置在底端面的贯通孔24，一般均匀设置在底端面上，一般可以设置为2、3、4、5、6、7、8等数量，较好的，贯通孔24数量为八个，均匀分布在筒体22的底端面，这样可以更好地进行散热。
具体的，箱体200为密封的，为保温材料制成，这样可以减少热交换，保温材料的筒体22、盖体21都为一体成型，这样可以减少缝隙，进一步减少热交换。
坩埚11一般有石墨坩埚11、粘土坩埚11和金属坩埚11，在使用时，大多选用石墨碳化硅坩埚11，因为石墨碳化硅坩埚11耐热性好，可以大大增加可熔融金属的范围。
炉体100的保温层12，为耐火耐高温材料，导热系数小，在选用时，一般为陶瓷纤维材料，为了减少缝隙的产生，可以将陶瓷纤维材料一体成型制成，这样可以达到更佳的保温效果。
炉体100的线圈13为螺旋盘绕成具有多匝数的加热线圈13，这样更容易加热，加热效率高。
本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种高热效率的电磁熔炉，其特征在于：电磁熔炉包括炉体以及箱体，所述炉体包括坩埚、保温层以及线圈，所述保温层设置在坩埚外层，线圈设置在保温层的外层；所述箱体包括盖体以及带空腔的筒体，所述炉体固定设置在箱体的筒体内，炉体与筒体底端面接触，在筒体底端面开有若干贯通孔，贯通孔与线圈正对，使箱体外的空气与线圈处空气形成流通。
2.根据权利要求1所述的电磁熔炉，其特征在于：所述筒体的下方还设置有立脚。
3.根据权利要求2所述的电磁熔炉，其特征在于：所述立脚还开有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的电磁熔炉，其特征在于：所述贯通孔为八个，均匀分布在筒体的底端面。
5.根据权利要求1所述的电磁熔炉，其特征在于：所述箱体为保温材料制成。
6.根据权利要求1所述的电磁熔炉，其特征在于：所述坩埚为石墨碳化硅坩埚。
7.根据权利要求1所述的电磁熔炉，其特征在于：所述保温层为陶瓷纤维材料制成。
8.根据权利要求1所述的电磁熔炉，其特征在于：所述线圈为螺旋盘绕成具有多匝数的加热线圈。
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