CN107448626A - 一种调温阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调温阀，包括内设腔的阀体、端盖组件、安装在腔内的热动元件和第一弹簧，所述阀体通过至少三个接口与外部连通，热动元件包括顶杆与本体，所述热动元件的一端与所述第一弹簧靠近所述热动元件的一端抵接或支撑设置，所述热动元件的另一端限位于所述端盖组件；且所述调温阀在所述腔内还设置有导向配合部，所述导向配合部包括至少两个凸部及相邻凸部之间的欠缺部、大致呈环状结构的环状部，所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合和或所述导向配合部与所述热动元件滑动配合。这样调温阀结构简单且热动元件的动作更加平稳可靠。

Description

一种调温阀

技术领域

本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种调温阀。

背景技术

汽车在行驶过程中各部件之间需要及时以润滑油润滑以保证汽车的正常运行。如润滑油润滑性能不够好则会影响汽车使用寿命。而润滑油的润滑性能和其自身的温度有很大的关联，当润滑油温度过高或者过低时，润滑油的润滑性能会受到影响。

润滑油温度一般在正常行驶时不会过高，当车辆超负荷或在四驱模式设定在雪地行驶或越野时，车辆在液力变矩器过渡打滑状况下行驶，则可能造成变速箱油温度过高，从而润滑性能变差。

变速箱油主要通过调温阀和外部冷却用换热装置组成的温控流路来实现温度调节功能。当变速箱油路的温度上升时，热动元件的热敏物质受热膨胀，变速箱油直接流回变速箱的通道被封住或通道流量下降，高温油进入外部冷却用换热装置进行降温再流回变速箱。反之，当油温过低时，热动元件的热敏物质开始凝固收缩，顶杆复位，变速箱油直接流回变速箱的通道被打开。变速箱油路的油在流动过程中与发热的变速箱元器件发生热交换，使油温控制在适宜范围。

发明内容

本发明的技术方案是提供一种结构相对简单、在动作时具有一定的导向的调温阀，使调温阀在动作过程中运动相对平稳，调温阀的热动元件晃动相对较小。

一种调温阀，包括内设腔的阀体、端盖组件、安装在所述腔内的热动元件和至少一个弹簧，所述阀体设置有至少三个接口，三个接口包括第一接口、第二接口和第三接口；所述热动元件包括顶杆与本体，所述弹簧包括第一弹簧，所述腔包括第一腔与第二腔，第二腔相对第一腔远离所述端盖组件；所述第一接口与所述第一腔连通，所述第三接口与所述第二腔连通；所述第一弹簧部分或全部位于所述第二腔；所述热动元件部分或全部位于所述第一腔，所述第一腔大于所述热动元件；所述热动元件的一端与所述第一弹簧靠近所述热动元件的一端抵接或间接抵接或抵接并支撑设置，所述热动元件的另一端限位于所述端盖组件；且所述调温阀还设置有导向配合部，所述导向配合部包括至少两个凸部及相邻凸部之间的欠缺部、大致呈环状结构的环状部，所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合和或所述导向配合部与所述热动元件滑动配合；在所述热动元件的轴向方向，所述导向配合部位于所述第一接口和第一腔的交接部位与所述第二腔和第一腔的交接部位之间。

所述调温阀包括固定设置的第一阀座与第二阀座，所述第一阀座具有第一阀口，所述第二阀座具有第二阀口；所述第一阀座位于所述第二腔相对靠近第一腔的部位或第一阀座位于所述第一腔相对靠近第二腔的部位；在所述热动元件的轴向方向，所述第一阀座位于所述阀体的第一接口与所述第三接口之间，所述第二阀座位于所述阀体的第一接口与所述第二接口之间。

所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合，所述导向配合部与所述热动元件固定设置或者一体设置，所述热动元件的本体包括与所述第二腔滑动配合的配合段，所述配合段小于所述第二腔；所述凸部的外壁与所述第一腔的内壁相配合形成两者的滑动配合结构，所述本体的配合段与所述第一阀口滑动配合，在所述热动元件的轴向方向，所述导向配合部位于所述配合段与所述第一接口之间。

所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合，所述导向配合部与所述热动元件固定设置或者为一体设置，所述导向配合部还作为与所述第一阀口配合的第一阀芯，所述第一阀芯可用于封堵第一阀口，所述导向配合部的环状部的外径大于等于所述第二腔的内径；所述调温阀还包括第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧分别位于所述热动元件的相对两侧，所述端盖组件包括所述第二弹簧，在所述热动元件的顶杆向端盖一侧动作时受到所述第二弹簧直接或间接抵接，所述第一弹簧的一端直接或间接抵接于所述本体；所述凸部的外壁与所述第一腔的内壁相配合形成两者的滑动配合结构。

所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合，所述导向配合部与所述热动元件滑动配合，所述调温阀还包括第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧分别位于所述导向配合部的两侧，所述导向配合部还作为与所述第一阀口配合的第一阀芯，所述导向配合部与所述第一阀口相配合在导向配合部移动到所述第一腔与第二腔的台阶部时导向配合部封堵所述第一阀口，所述导向配合部的环状部的外径大于等于所述第二腔的内径。

所述阀体还设置有与腔的轴向方向不同方向设置的第三腔，第三腔的轴线方向与所述第一腔和或第二腔的轴向方向大致垂直，所述第三接口通过所述第三腔与所述第二腔连通；所述第二腔贯通所述第三腔并形成一组肩部，所述第一弹簧的另一端抵接或间接抵接于所述肩部。

所述调温阀还包括可与外部连通的第四接口，第四接口与第三接口分别位于所述阀体的不同侧，第四接口与第三接口均与所述第三腔连通，第一接口与第二接口位于所述阀体的不同侧，且所述四个接口中所述第一接口与所述第三接口或第四接口的其中之一位于所述阀体的同一侧。

所述端盖组件包括所述第二阀座，所述热动元件的本体包括与所述第二阀口对应的第二阀芯；所述端盖组件包括一个用于限位所述热动元件的顶杆的容纳腔，所述顶杆的端部限位于所述端盖组件的容纳腔，所述容纳腔的内径比所述顶杆的端部的外径大0.05-0.5mm。

所述端盖组件包括本体部、阀座部、上导向部、第一连接部、第二连接部，所述第二连接部连接所述阀座部与上导向部，所述阀座部通过所述第一连接部与本体部连接，所述第二阀座位于所述阀座部，所述热动元件包括一个与所述上导向部配合的上导向配合部，所述上导向部的内径大于所述热动元件的上导向配合部，上导向部的内径比热动元件的上导向配合部的外径大0.05-0.5mm。

所述上导向部、阀座部大致为圆环状结构，所述阀座部的内孔要小于所述上导向部的内孔，所述阀座部的外径要大于所述上导向部的外径；所述上导向部相对所述阀座部靠近所述第一阀口；所述热动元件的本体部包括一个外壁部，该外壁部作为所述上导向配合部，所述上导向部的内径大于所述热动元件的该外壁部的外径，所述外壁部与所述上导向部滑动配合。

上述调温阀通过在通过在调温阀的相对固定的部分与热动元件的需要动作的部分之间设置导向配合部，且使导向配合部设置在第一接口与第二腔之间，使热动元件在动作时可以更加平稳可靠，即使有流体的冲击也不会产生大的晃动。

附图说明

图1是本发明一实施例的调温阀的立体示意图。

图2是本发明调温阀一实施例在一种工作状态时的剖视示意图。

图3是图2所示调温阀的热动元件的示意图。

图4是图2所示调温阀的端盖的示意图。

图5是图2所示调温阀的阀体的剖视示意图。

图6是本发明调温阀另一实施例在一种工作状态时的剖视示意图。

图7是图6所示调温阀热动元件的示意图。

图8是本发明调温阀又一实施例在一种工作状态时的剖视示意图。

图9是图8调温阀的热动元件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式具体说明本发明的技术方案，图1-图5是其中一个实施例的示意图，其中图1是该调温阀的立体示意图，图2是调温阀在一种工作状态时的剖视示意图，图3是热动元件的示意图，图4是端盖的示意图，图5是阀体的剖视示意图。

调温阀包括内设腔10的阀体1、第一弹簧31、端盖组件和安装在腔10内的热动元件2。阀体1设置有至少三个分别可与外部连通的接口，三个接口包括第一接口11、第二接口12、第三接口13。腔10的一端开口，开口端100的这一端用于设置端盖组件，本技术方案阀体与端盖组件相对的另一端没有设置开口，这样阀体的加工工序可以减少。可以先将第一弹簧31装入腔10，再将热动元件2通过腔10的开口端100装入腔10或者将第一弹簧31套设在热动元件后装入腔10，然后再将端盖组件装入腔10的开口端100，端盖组件与阀体相对固定设置，如本实施例中通过挡圈51卡入开口端100的凹槽而实现一个方向的限位即使端盖组件不会向外运动而脱出，并使端盖组件通过开口端的一个台阶部而使端盖组件限位而使端盖组件不能进一步向腔内运动，从而实现相对固定。热动元件2的一端通过端盖组件限位，另一端通过第一弹簧31支撑地设置于腔10。腔10包括第一腔101与第二腔102，第二腔102小于第一腔101而使两者之间形成一个台阶部，这个台阶部作为调温阀的第一阀座15，同时形成第一阀口150。第一腔101大于热动元件2，本文“第一腔大于热动元件”是指第一腔的与热动元件相配合的各部位相应大于热动元件的对应部位，这样热动元件可以在腔内一定范围内即其动作行程范围动作，而不一定是整个第一腔的所有部位均大于热动元件的任一位置。第一弹簧31一端抵接于第二腔的底部，第一弹簧31的另一端抵接于热动元件的本体22并套设于热动元件靠近第一阀口侧的弹簧限位部26。

第一接口11、第二接口12与第一腔101连通，第一接口11和第一腔101连通部位在阀体的轴向位置与第二接口12和第一腔101连通部位在阀体的轴向位置不同，阀体1还设置有与腔10的轴向方向不同方向设置的第三腔103，第三腔的轴向方向与腔10的轴向方向大致垂直，第三接口13通过第三腔103与第二腔102连通。本说明书阀体的轴向方向指的是以阀体放置端盖组件的腔为主的轴向方向，或者说与热动元件的轴线方向相同或平行的方向。另外本实施例中阀体还包括可与外部连通的第四接口14，本实施例中第四接口13与第三接口14相对设置，第四接口13与第三接口14均与第三腔103连通。第二腔102与第三腔103贯通设置，并形成一对用于抵接弹簧的肩部1021,其中本实施例中这两个腔呈大致垂直的状态，第二腔102的底部至少有部分伸入第三腔103。第一接口11和第二接口12可以设置在阀体的对向位置并使两者设置在轴向的不同位置，同样第四接口13和第三接口14可以是设置在阀体的对向位置，并使第一接口11与第四接口13或第三接口14的其中之一设置在同一侧，第二接口12与另一接口设置在同一侧。这里应当指出，第四接口14可以不设置，设置第四接口只是便于调温阀的管路连接和安装。

本实施例的端盖组件包括端盖4，端盖4设有一个容纳腔401，容纳腔401可用于放置热动元件的部分顶杆24，且顶杆24伸入容纳腔401那一部分顶部的端部位于所述容纳腔401，端盖组件包括本体部41、阀座部44、导向部46、第二连接部45、第一连接部43，本体部外侧设有凹槽411用于设置密封件从而使端盖组件的本体部与腔10的开口端100配合密封，在端盖本体部41的外周侧可以设置至少一个密封件容纳用凹槽411，及在端盖本体部41的内部设置容纳腔401，这样当端盖组件与阀体配合安装后，可以通过在端盖组件和阀体之间设置密封件53，以提高端盖组件和阀体之间的密封性。在本实施例中本体部41、阀座部44、导向部46、第二连接部45、第一连接部43均设置于端盖4，第二连接部45、第一连接部43分别为两个柱状结构，另外柱状结构也可以是三个以上；导向部、阀座部大致为圆环状结构，阀座部的外径要大于导向部的外径。本体部41与阀座部44之间通过第一连接部43连接，导向部46与阀座部44之间通过第二连接部45连接，本实施例中第二阀座16位于阀座部44，阀座部44的内径小于导向部46的内径，导向部46的内径略大于热动元件2的第一外壁部23，具体导向部46的内径比热动元件2的第一外壁部23的外径大0.05-0.5mm，使两者实现导向配合，即本实施例中第一外壁部与导向部滑动配合，第一外壁部大于等于热动元件本体部的其他部位；另外与导向部滑动配合的位置还可以设置在本体部的其他外壁部，如比第一外壁部略小的位于第一外壁部与顶杆之间的第二外壁部27。另外，端盖组件与热动元件的顶杆的端部配合部位的内径即容纳腔401的内径比热动元件的顶杆的端部大0.05-0.5mm左右，顶杆整体可以是圆柱状结构，这样顶杆的端部即是顶杆的外径；这样热动元件在沿图示虚框箭头方向动作时，热动元件一方面通过顶杆的端部与顶杆端部所处的腔实现初步定位，另外还通过其第一外壁部23作为导向配合部与端盖组件的导向部46滑动配合而实现较好的导向定位。另外，可以使端盖组件的导向部与该部位的热动元件之间的间隙略小于端盖组件与热动元件的顶杆配合部位的间隙，这样可以使热动元件在动作时更加平稳，特别是在进口设置在第一接口时热动元件不容易因进来的流体压力而晃动。

热动元件2包括热动元件本体22、顶杆24和填充在热动元件内的热敏物质，热敏物质能够随着温度的变化而产生体积变化，热敏物质的体积变化推动顶杆24动作，从而能够促使顶杆相对热动元件本体运动；本体22还包括第一外壁部23，在本实施例中第一外壁部作为第二阀芯，这里应当说明，第一外壁部23不局限于本体22的侧壁部分，也应当包括相对靠近顶杆的一侧部分的外壁，另外，本体22的侧壁部分和相对靠近顶杆一侧部分可以是一体结构，也可以是分体结构；第一外壁部23相对靠近顶杆24；端盖组件还设置有第二阀座16，第二阀座16的通孔形成第二阀口160，第一外壁部23在相对靠近顶杆的一侧为可用于封堵第二阀口160的第二阀芯231，第二阀芯231相对配合第二阀口，在一定的条件下热动元件2向第二阀口方向运动时可用于封堵第二阀口160。热动元件在相对靠近第一阀口150的位置还设置有导向配合部21b，导向配合部21b与本体22固定设置，本体包括可与第二腔滑动配合的配合段222，导向配合部21b位于本体22相对靠近配合段端部221但离配合段端部221仍有一定距离s的位置，这一位置s大于等于热动元件的本体22的配合段端部221可能伸入第二腔102的最大位置，或者说与第二腔配合的配合段的长度为s，即使在最高温度的情况下，热动元件的本体22的配合段端部221伸入第二腔，但仍能保证导向配合部21b不会抵触到第一阀座位置，即配合段不会完全进入第二腔。导向配合部21b大致为环状结构，包括环状部210、凸部211、欠缺部212，导向配合部21b通过环状部210与本体22固定或者两者也可以为一体，多个凸部211的外壁的凸出位置与第一腔的内壁相配合而使导向配合部与第一腔之间滑动配合，导向配合部21b的凸部所形成的外径比第一腔这一部分的内径小0.05-0.5mm，而凸部之间的欠缺部212与阀体配合形成流通部使流体可以顺利通过，不会因凸部211的设置而受到较大的影响。从上可以看出，调温阀具有上、下两个位置的导向结构，这样热动元件的两端分别实现了动作时的导向，即具有靠近端盖的一端通过第一外壁部23与端盖的导向部46之间的配合而实现导向，导向部46为上导向部，第一外壁部23为上导向配合部；而靠近第一阀口的一端通过导向配合部21b与第一腔之间的配合实现导向，第一腔的内壁部作为与导向配合部21b配合的导向部，导向配合部21b为下导向配合部，这样热动元件的动作更加平稳可靠。另外在靠近第一阀口的一端通过导向配合部21b与第一腔之间的配合实现导向的情况下，可以取消靠近端盖一侧的导向结构即不需要上导向结构，而使热动元件的顶杆24与端盖的腔之间实现辅助导向，同样也能达到基本的要求。

上、下两个导向结构可以选择设置一个，也可以两个都设置，在设置有上导向结构的情况下，调温阀的热动元件的第二阀芯231抵接到阀座部44而封堵第二阀口160时，上导向配合部23仍能有部分与导向部46配合；而在调温阀的热动元件的配合段端部221进入第二腔而使第一阀口150不流通时，同样上导向配合部23仍能有部分与导向部46配合。

在调温阀有四个接口时，可以使第一接口11连通变速箱流体如油路的出口，而使第二接口12、第三接口13分别连通冷却变速箱流体的换热器的进口与出口，第四接口14连通变速箱流体的进口，连通方式可以采用管路和或连接件等等或直接连接；当变速箱内的油温偏低时，热动元件内的热敏物质收缩，热动元件的本体向第二阀口160方向运动直至第二阀芯231抵接到阀座部44而封堵第二阀口160，这样流体如图2的实线箭头方向所示，从第一接口11进入调温阀而到达第一腔，然后通过第一阀口150、经第二腔102、第三腔103并通过第四接口14，流回变速箱，而不经过换热器冷却；当变速箱内的流体温度偏高时，热动元件2内的热敏物质受热膨胀，热动元件的本体22向第一阀口150方向移动直至本体22的配合段222与第一阀口150配合而封堵，流体从第一接口11进入调温阀的第一腔101，然后经第二阀口160并通过第二接口12，进入系统的换热器进行散热，散热冷却后的流体再从换热器出口经第三接口13、第三腔103并经第四接口14流回变速箱；如果温度进一步升高，热敏物质膨胀，本体22进一步向第一阀口方向运动，配合段部分进入第二腔，这样第二阀口的开度增大，使油温控制在相应的适宜范围。

在具体使用的时候，调温阀可通过管道和或连接件外接外部作为冷却装置的换热器和变速箱油箱，如使第一接口11连通变速箱油路出口，而使第二接口12、第三接口13分别连接冷却变速箱流体的换热器的进口与出口，如果调温阀只有三个接口时，当变速箱内的油温降低，热动元件内的热敏物质收缩或处于相对收缩状态，顶杆向本体回缩，相应地热动元件的本体向第二阀口160方向移动直至第二阀芯231抵接阀座部44而封住第二阀口160，这样油可从第一接口11进入调温阀，然后通过第一阀口150并通过第三接口13或第四接口，流回变速箱，而不经过换热器冷却；如调温阀为三个接口时，则油从第三接口13流出并流回变速箱；当变速箱内的流体如油温度升高时，热动元件2内的热敏物质受热膨胀，热动元件的本体22向第一阀口150方向移动直至热动元件的本体配合段的端部221到第一阀口相应位置使第一阀口150不流通，从第一接口11进入调温阀，然后通过第二阀口160并通过第二接口12，进入系统的换热器进行散热，散热冷却后的油再从换热器出口流回变速箱；而如果油温进一步升高，会使本体22向第二腔102方向移动，而配合段端部221进入第二腔，而使第二阀口的开度增大；这样使油温控制在相应的适宜范围。而在调温阀有四个接口时，可以使第一接口11连通变速箱流体如油路的出口，而使第二接口12、第三接口13分别连通冷却变速箱流体的换热器的进口与出口，第四接口14连通变速箱流体的进口，连通方式可以采用管路和或连接件等等或直接连接。另外也可以使第四接口与变速箱流体出口连通，第一接口与变速箱流体进口连通，第三接口与第二接口分别与换热器的流体进口与流体出口连通。

下面介绍另外一实施例，如图6、图7所示，图6是调温阀局部剖视的示意图，图7示意的是热动元件的结构示意图，图中相对靠近第一阀口的第一阀芯21a与本体22不是固定设置的，而事实在装配前第一阀芯21a可以从本体脱出，两者呈可相对滑动方式设置，需要第一弹簧等其他限位结构限位实现。该实施例的热动元件结构与上面实施例有所不同，热动元件与阀体在第一阀口处的配合方式也有所不同。本实施例中的热动元件的第一阀芯21a还作为导向配合部，第一阀芯21a轴向可滑动地与本体设置，第一阀芯21a向第一阀口方向受到第一弹簧的限位，另一端则抵接第二弹簧即受到第二弹簧32的限位，第二弹簧的另一端抵接于热动元件的本体，本实施例中更具体地说是抵接于热动元件的一个台阶部。第一阀芯21a作为导向配合部在本实施例中与第一阀口配合且与第一腔的内壁部滑动配合。在本实施例中第一阀芯21a向脱出热动元件本体的方向或者说第一阀口方向受到第一弹簧31的限位，第一弹簧的一端卡入热动元件的凹槽25设置，第一阀芯21a的内孔小于第一弹簧31，所以不会从本体脱出而实现一个方向的限位，而向顶杆24的另一方向，第一阀芯21a受到第二弹簧32的抵接，在有一定的压力的情况下可以向顶杆方向移动一定的距离；第二弹簧32的另一端受到一个台阶部的抵接，热动元件的本体22的前端部223可能伸入第二腔102，第一阀芯21a向第二腔方向移动到一定位置时会受到第一阀座的抵接而使第一阀口不流通，即使在最高温度的情况下，热动元件的本体22的前端部223伸入第二腔，但第一阀芯21a因抵触到第一阀座位置而限位，第一弹簧31的一端套设在本体并卡设于本体22的凹槽25。第一阀芯21a或者说第一阀芯的本体210大致为环状结构，第一阀芯21a包括本体210、凸部211、相邻凸部211之间的欠缺部212，多个凸部211的外壁与第一腔的内壁相配合而使第一阀芯可作为导向配合部与第一腔之间滑动配合，而凸部之间的欠缺部212使流体可以顺利通过，不会因凸部211的设置而受到较大的影响。这样热动元件的两端分别实现了动作的导向，靠近端盖的一端通过第一外壁部23作为导向配合部与端盖的导向部46之间的配合而实现导向，而靠近第一阀口的一端通过第一阀芯的多个凸部与第一腔之间的配合实现导向，这样热动元件的动作更加平稳可靠，凸部一般是三个以上，可以均匀分布。另外在靠近第一阀口的一端通过导向配合部与第一腔之间的配合实现导向的情况下，也可以取消靠近端盖一侧的导向结构，而使热动元件的顶杆24与端盖的腔之间实现辅助导向，同样也能达到基本的要求。另外，防止导向配合部向外脱出也不一定用弹簧，还可以在凹槽设置挡圈或卡簧的方式使导向配合部实现限位。同样地，本实施例中相对靠近第一阀口的上导向结构、与相对靠近第二阀口的下导向结构两者可以选择其中一个，也可以两个都设置。

下面介绍另外一个实施方式，如图8、图9所示，该实施例没有在相对靠近第二阀口的部位设置导向结构，而是在相对靠近第一阀口的位置设置导向结构；该实施例端盖组件结构、热动元件结构与上面实施例有所区别，另外与图6实施方式相比，第二弹簧的设置方式也有所不同。端盖组件包括端盖4’、弹簧座54、第一挡圈52、第二弹簧32，端盖4’设有一个容纳腔402，第二弹簧32位于容纳腔402，第一挡圈52卡设于容纳腔的一个凹槽，弹簧座54通过第一挡圈52限位于容纳腔401，第二弹簧32的一端抵接于容纳腔402，第二弹簧32的另一端抵接于弹簧座54，弹簧座呈帽状结构，所述弹簧座套设在顶杆24的顶部的端部，且顶杆24伸入弹簧座部分顶部的端部位于所述弹簧座的内腔，第二弹簧32的与弹簧座54抵接的一端抵接在弹簧座的外延，第二弹簧32处于压缩状态，第二弹簧32的初始形变力大于第一弹簧31的初始形变力，且第二弹簧32的初始形变力大于所述热动元件接触关闭所述第一阀口时所述第一弹簧31形变产生的弹力。本说明书所述的初始形变力是指产品在未使用时处于压缩状态的弹簧受到外力作用要产生形变时受到的压力。本实施例的端盖组件没有设置与热动元件的第一外壁部23配合的导向部，也因此没有设置连接导向部与阀座部的第二连接部。

热动元件包括热动元件本体22、顶杆24和填充在热动元件内的热敏物质，另外热动元件的本体22还包括固定设置或一体的第一阀芯21，同时第一阀芯还作为与阀体的第一腔配合的导向配合部；热敏物质能够随着温度的变化而产生体积变化，热敏物质的体积变化推动顶杆24动作，从而能够促使顶杆相对热动元件本体运动；本体22还包括第一外壁部23，在本实施例中第一外壁部作为第二阀芯；第一外壁部23相对靠近顶杆24；端盖组件还设置有第二阀座16，第二阀座16的通孔形成第二阀口160，第一外壁部23在相对靠近顶杆的一侧为可用于封堵第二阀口160的第二阀芯231，第二阀芯231相对配合第二阀口，在一定的条件下热动元件的本体向第二阀口方向运动时可用于封堵第二阀口160。第一阀芯21设置在热动元件相对靠近第一阀口150的位置。热动元件靠近第一阀口的一端抵接第一弹簧，而另一端限位于弹簧座的腔，在温度相对升高时，热动元件的顶杆相对本体往外运动，顶杆的顶端抵接弹簧座的腔的底壁。具体工作时，变速箱内的流体如油温度降低时，热动元件内的热敏物质收缩，顶杆向本体回缩，在第一弹簧的弹力作用下，相应地热动元件的本体向第二阀口160方向移动使本体22的第一阀芯21离开第一阀口或使本体22的第一阀芯21离第一阀口保持一定距离，直至第二阀芯231抵接阀座部44而封住第二阀口160，这样油从第一接口11进入调温阀，然后通过第一阀口150并通过第三接口13或第四接口，流回变速箱，而不经过换热器冷却，如调温阀为三个接口时，则油从第三接口13流出并流回变速箱；当变速箱内的流体如油温度偏高时，热动元件2内的热敏物质受热膨胀，热动元件的本体22向第一阀口150方向移动直至第一阀芯21抵接或无封堵第一阀口使第一阀口150不流通流体，这时第二阀芯不会封堵第二阀口，油从第一接口11进入调温阀，然后通过第二阀口160并通过第二接口12，进入系统的换热器进行散热，散热冷却后的油再从换热器出口流回变速箱或通过第三接口和第四接口后流回变速箱；而如果油温进一步升高，会使本体22向第二腔102方向移动，而使第二阀口的开度增大；这样使油温控制在相应的适宜范围。

本说明书所述的顶部、底部、左侧、右侧等方位名词按照附图中以所述端盖组件作为上方并以所述调温阀的腔的中心轴作为中心而确定的相应方位关系或图中的相应方位关系来阐述的。

因此，从上面介绍的实施例中可以看出，通过在调温阀的相对固定的部分与热动元件的需要动作的部分之间设置相应的导向配合部，使热动元件在动作时可以更加平稳可靠。另外上面的实施例中，作为相对靠近第一阀口一侧的导向结构是使导向配合部随着热动元件一起动作即与本体相对固定或在一定范围内可以相对滑动；另外还可以是在第一腔内设置与上述第一阀芯类似环状的结构，但使其与第一腔的内壁部相对固定，如通过紧配合固定，然后使热动元件的本体套设在该环状结构，而形成相应的导向结构；或者说使导向配合部与第一腔固定配合，使导向配合部的凸部与第一腔的内壁部固定设置，而使导向配合部的内壁部与热动元件滑动设置，这样同样可以达到使热动元件动作平稳可靠的目的。

以上所述，仅是本发明的具体实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种调温阀，包括内设腔的阀体、端盖组件、安装在所述腔内的热动元件和至少一个弹簧，所述阀体设置有至少三个接口，三个接口包括第一接口、第二接口和第三接口；所述热动元件包括顶杆与本体，其特征在于，所述弹簧包括第一弹簧，所述腔包括第一腔与第二腔，第二腔相对第一腔远离所述端盖组件；所述第一接口与所述第一腔连通，所述第三接口与所述第二腔连通；所述第一弹簧部分或全部位于所述第二腔；所述热动元件部分或全部位于所述第一腔，所述第一腔大于所述热动元件；所述热动元件的一端与所述第一弹簧靠近所述热动元件的一端抵接或间接抵接或抵接并支撑设置，所述热动元件的另一端限位于所述端盖组件；且所述调温阀还设置有导向配合部，所述导向配合部包括至少两个凸部及相邻凸部之间的欠缺部、大致呈环状结构的环状部，所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合和或所述导向配合部与所述热动元件滑动配合；在所述热动元件的轴向方向，所述导向配合部位于所述第一接口和第一腔的交接部位与所述第二腔和第一腔的交接部位之间。

2.根据权利要求1所述的调温阀，其特征在于，所述调温阀包括固定设置的第一阀座与第二阀座，所述第一阀座具有第一阀口，所述第二阀座具有第二阀口；所述第一阀座位于所述第二腔相对靠近第一腔的部位或第一阀座位于所述第一腔相对靠近第二腔的部位；在所述热动元件的轴向方向，所述第一阀座位于所述阀体的第一接口与所述第三接口之间，所述第二阀座位于所述阀体的第一接口与所述第二接口之间。

3.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合，所述导向配合部与所述热动元件固定设置或者一体设置，所述热动元件的本体包括与所述第二腔滑动配合的配合段，所述配合段小于所述第二腔；所述凸部的外壁与所述第一腔的内壁相配合形成两者的滑动配合结构，所述本体的配合段与所述第一阀口滑动配合，在所述热动元件的轴向方向，所述导向配合部位于所述配合段与所述第一接口之间。

4.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合，所述导向配合部与所述热动元件固定设置或者为一体设置，所述导向配合部还作为与所述第一阀口配合的第一阀芯，所述第一阀芯可用于封堵第一阀口，所述导向配合部的环状部的外径大于等于所述第二腔的内径；所述调温阀还包括第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧分别位于所述热动元件的相对两侧，所述端盖组件包括所述第二弹簧，在所述热动元件的顶杆向端盖一侧动作时受到所述第二弹簧直接或间接抵接，所述第一弹簧的一端直接或间接抵接于所述本体；所述凸部的外壁与所述第一腔的内壁相配合形成两者的滑动配合结构。

5.根据权利要求2所述的调温阀，其特征在于，所述导向配合部与所述第一腔的内壁部滑动配合，所述导向配合部与所述热动元件滑动配合，所述调温阀还包括第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧分别位于所述导向配合部的两侧，所述导向配合部还作为与所述第一阀口配合的第一阀芯，所述导向配合部与所述第一阀口相配合在导向配合部移动到所述第一腔与第二腔的台阶部时导向配合部封堵所述第一阀口，所述导向配合部的环状部的外径大于等于所述第二腔的内径。

6.根据上述权利要求任一所述的调温阀，其特征在于，所述阀体还设置有与腔的轴向方向不同方向设置的第三腔，第三腔的轴线方向与所述第一腔和或第二腔的轴向方向大致垂直，所述第三接口通过所述第三腔与所述第二腔连通；所述第二腔贯通所述第三腔并形成一组肩部，所述第一弹簧的另一端抵接或间接抵接于所述肩部。

7.根据权利要求6所述的调温阀，其特征在于，所述调温阀还包括可与外部连通的第四接口，第四接口与第三接口分别位于所述阀体的不同侧，第四接口与第三接口均与所述第三腔连通，第一接口与第二接口位于所述阀体的不同侧，且所述四个接口中所述第一接口与所述第三接口或第四接口的其中之一位于所述阀体的同一侧。

8.根据权利要求2-7任一所述的调温阀，其特征在于，所述端盖组件包括所述第二阀座，所述热动元件的本体包括与所述第二阀口对应的第二阀芯；所述端盖组件包括一个用于限位所述热动元件的顶杆的容纳腔，所述顶杆的端部限位于所述端盖组件的容纳腔，所述容纳腔的内径比所述顶杆的端部的外径大0.05-0.5mm。

9.根据上述权利要求任一所述的调温阀，其特征在于，所述端盖组件包括本体部、阀座部、上导向部、第一连接部、第二连接部，所述第二连接部连接所述阀座部与上导向部，所述阀座部通过所述第一连接部与本体部连接，所述第二阀座位于所述阀座部，所述热动元件包括一个与所述上导向部配合的上导向配合部，所述上导向部的内径大于所述热动元件的上导向配合部，上导向部的内径比热动元件的上导向配合部的外径大0.05-0.5mm。

10.根据上述权利要求9所述的调温阀，其特征在于，所述上导向部、阀座部大致为圆环状结构，所述阀座部的内孔要小于所述上导向部的内孔，所述阀座部的外径要大于所述上导向部的外径；所述上导向部相对所述阀座部靠近所述第一阀口；所述热动元件的本体部包括一个外壁部，该外壁部作为所述上导向配合部，所述上导向部的内径大于所述热动元件的该外壁部的外径，所述外壁部与所述上导向部滑动配合。