CN107448231A - 一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，由机座、移动横梁、移动横梁上设置的提拉链构成，提拉链连接移动横梁与刮板输送机，设置有推动移动横梁的千斤顶；移动横梁垂直于刮板输送机运行方向并沿刮板输送机运行方向移动。移动横梁两端设置在斜轨上，机座上设置前立柱与后立柱，斜轨两端分别固定在前立柱与后立柱上。本发明的提拉装置具有强度高、结构轻巧、提拉方便、的特点，同时又能防止刮板输送机随采煤工作面推移时下滑的现象。本发明装置使用单体液压支柱支撑风巷顶板对机座压紧稳固，并使用两根千斤顶推移移动横梁，将刮板机整体向上拖移，利用三组滑轮和钢丝绳做分段导向牵引张紧。

Description

一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置

技术领域

本发明具体涉及井下采煤机械。

背景技术

在煤层开采过程中，需要在采煤工作面布置刮板输送机，用于将采煤工作面采到的煤运送到机巷内，再由机巷内的带式输送机运出井外，由于地质形成原因，煤层具有一定的倾角。刮板输送机沿采煤工作面布置，在大倾角煤层中，采煤工作面倾斜角度非常大，沿采煤工作面布置的刮板输送机也是倾斜布置，其机头在下方靠近机巷，其机尾在上方靠近风巷。随着采煤工作面向前推进，刮板输送机也同步向前平移，由于刮板输送机为倾斜布置，在平移的过程中，刮板输送机会向着低处的机头处滑移掉落。

为了解决该问题，在大倾角巷道安装使用中，采用回柱绞车对刮板输送机进行稳固提拉，由于钢丝绳的自身张力，达不到预期效果，并且由于工作面采用俯伪斜开采方式，支架移动时，重型刮板输送机中部槽部分易发生歪曲、下滑，以及飞矸伤人等现象。重型刮板输送机工作时需要单体支柱进行辅助支撑，不仅增加工人劳动强度，还影响矿井生产效率和安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，对刮板输送机进行有效可靠的提拉，本发明提供了一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置。

为实现上述目的，本发明所提供的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，设置在采煤工作面风巷内，与刮板输送机的机尾连接，由机座1、移动横梁16、移动横梁上设置的提拉链9构成，提拉链连接移动横梁与刮板输送机13，设置有推动移动横梁的千斤顶8；所述的移动横梁垂直于刮板输送机运行方向并沿刮板输送机运行方向移动。

如上所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，具体为，所述的移动横梁16两端设置在斜轨4上，斜轨平行于刮板输送机运行方向，使移动横梁沿刮板输送机运行方向作往返移动。

如上所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，具体为，所述的机座1上设置有立柱，立柱分别由靠近于刮板输送机侧的前立柱5与远离刮板输送机侧的后立柱3构成，前立柱与后立柱具有高度差，斜轨4两端分别固定在前立柱与后立柱上，使斜轨向刮板输送机13侧倾斜。

如上所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，具体为，所述机座1为船形，机座为板材，且两侧上翘；机座上设置牵引扣14，用于牵引机座水平移动；机座上四角处设置单体液支柱座2，单体液压支柱座为套筒，单体液支柱座内设置单体液压支柱15，单体液压支柱竖直设置。

如上所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，具体为，所述的后立柱3之间设置有横梁，且横梁垂直于刮板输送机运行方向；横梁上设置第二提拉链固定扣11。

如上所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，具体为，所述的移动横梁上设置第一提拉链固定扣12。

如上所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，具体为，所述的前立柱5之间设置有横梁，横梁上设置链轮10，提拉链搭承在链轮10上。

如上所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，具体为，所述的千斤顶通过千斤顶座7设置在机座上，千斤顶座为铰链机构，千斤顶缸体部分与机座1铰接安装；千斤顶活塞杆部分与移动横梁16铰接；在机座上并排设置有两个或两个以上千斤顶8，提拉链9从两个千斤顶之间穿过并连接在移动横梁上。

如上所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，具体为，所述的提拉链连接滑轮组6，滑轮组通过钢绳连接在刮板输送机上。

本发明的有益效果为：

提拉装置具有强度高、结构轻巧、提拉方便、安全经济实用等特点，同时又能防止重型刮板输送机在大倾角巷道安装使用中随采煤工作面推移时下滑的现象。

本发明装置通过绞车和钢丝绳沿风巷牵引拖移，工作时使用单体液压支柱支撑风巷顶板对机座压紧稳固，并使用两根千斤顶推移移动横梁，链条将刮板机整体向上拖移，利用三组滑轮和钢丝绳做分段导向牵引张紧，从而防止了重型刮板输送机随工作面推移下滑的现象。该装置不仅可以降低职工的劳动强度，保证提升张紧效率和质量，还可以有效降低刮板机中部槽的扭曲、变形等特点，减少安全隐患。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明工作示意图。

其中：机座1、单体液支柱座2、后立柱3、斜轨4、前立柱5、滑轮组6、千斤顶座7、千斤顶8、提拉链9、链轮10、第二提拉链固定扣11、第一提拉链固定扣12、刮板输送机13、牵引扣14、单体液压支柱15、移动横梁16。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本发明所提供的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，设置在采煤工作面风巷内，与刮板输送机的机尾连接，刮板输送机设置在采煤工作面，采煤工作面垂直于风巷，并采煤工作面水平位置低于风巷，为倾斜布置。

本发明的提拉装置由机座1、移动横梁16、移动横梁上设置的提拉链9构成。

关于机座，本发明的机座为船形，具体为：底板为板材，并且两侧上翘似船舷，后侧也可以增加上翘的船舷；因为本发明要在风巷内移动，因此底板的设计有助于在风巷内滑移。机座上设置牵引扣14，用于牵引机座水平移动。其中，机座的前后宽度为1000-1300mm，优选1200mm，机座的长度为2500mm-3000mm，优选为2800mm，其中两端上翘部分或后端上翘部分长度均为250mm，上翘的角度为：上翘船舷与机座底板之间形成夹角20-45度。因为本发明的机座是在风巷地面滑移行走，因此机座底面与地板的摩擦非常大，加之地面均为矸石等石质尖硬物，因此，本发明机座一定要选用强耐磨损的钢材。

在本发明工作时，因于刮板输送机13下滑的力量非常大，因此工作过程中，一定要对本发明进行稳固，使其在风巷内不可移动，因此，本发明在机座上的四角处设置单体液支柱15，单体液压支柱竖直设置，并且每一角上设置两个单体液压支柱。单体液压支柱是通过单体液压支柱座安装在船形底板上的，单体液压支柱座就是一个简单的套筒，套筒竖直设置，高度300mm，套筒的内径与单体液支柱的缸体外径对应，因此本发明工作在环境复杂的井下，套筒内常常落入矸石形成阻塞，因此套筒的根部开孔，用于排出矸石。当本装置移动到指定位置后，打开单体液压支柱，液压支柱向上支撑到风巷顶，同时对机座施加下压力，将机座固定在风巷底板上。本发明中，总共设置有8根单体液压支柱，全部工作中，形成足够将机座压紧在风巷内的压力，使机座紧紧固定在风巷内，当对刮板输送机进行提拉时，本发明装置本身不移动。

本发明装置中，采用提拉链连接移动横梁与刮板输送机，当移动横梁在向上移动过程中，会拉动刮板输送机进行上移。所述的向上移动是指，在倾斜的采煤工作面中，处于倾斜采煤面的高位点为风巷，处于采煤面低位点为机巷，在平移推动采煤面安装的刮板输送机过程中，刮板输送机会受到重力影响，向低位点一侧滑移，也就是向机巷侧滑移。因此，拉动刮板输送机上进行上移，就是指对抗刮板输送机的重力产生的下移过程，拉动刮板输送机向风巷内上移，以抵抗刮板输送机的下移，使刮板输送机最终作水平移动。

移动横梁垂直于刮板输送机运行方向，并沿刮板输送机运行方向移动。移动横梁16的移动是通过千斤顶8对移动横梁的推移实现的；移动横梁两端设置在斜轨4上，斜轨平行于刮板输送机运行方向，斜轨与水平面构成36度的夹角。因为刮板输送机安装在倾斜的采煤工作面，因此刮板输机也是倾斜的，在本装置的机座水平放置时，斜轨平行于刮板输送机运行方向，使移动横梁的移动方向也是沿着刮板输送机运行方向作往返移动。移动横梁上设置提拉链固定扣，当横梁移动时，提拉链通过第一提拉链固定扣12挂扣于移动横梁上，并随移动横梁的运动作拉伸运动。

所述的机座上设置有立柱，立柱分别由靠近于刮板输送机侧的前立柱5与远离刮板输送机侧的后立柱3构成，前立柱与后立柱具有高度差，斜轨两端分别固定在前立柱与后立柱上，使斜轨向刮板输送机侧倾斜。在具体实施过程中，可以根据煤层倾角设置不同的斜轨倾斜角度。本实施例是选用的36度，但并非斜轨倾斜角度一定要与煤层倾角相同，因为在本发明前立柱之间的移动横梁上还设置有链轮10，提拉链跨在链轮上，因此提拉链以链轮为中心点(顶点)形成一定的转角，以适应更多的煤层倾角。

后立柱之间设置有横梁，且横梁垂直于刮板输送机运行方向；横梁上设置第二提拉链固定扣11。前立柱之间设置有横梁，横梁上设置链轮10，提拉链搭承在链轮上。

千斤顶通过千斤顶座设置在机座上，千斤顶座为铰链机构，千斤顶缸体部分与机座铰接安装；千斤顶活塞杆部分与移动横梁铰接；在机座上并排设置有两个或两个以上千斤顶，提拉链从两个千斤顶之间穿过并连接在移动横梁上。因为移动横梁的移动是沿刮板输送机运动方向移动的，因此千斤顶也应当沿刮板输送机运动方向移动对移动横梁进行支撑。因此，千斤顶的轴线是与滑轨平行的(千斤顶与滑轨均为倾斜布置)。

本发明的提拉链连接滑轮组，滑轮组通过钢绳连接在刮板输送机上。因为刮板输送机的质量非常大，因此千斤顶的支撑力量是不足以能顺利地支持提拉刮板输送机，因此在本装置与刮板输送机之间设置滑轮组，用滑轮组的省力效应对刮板输送机进行提拉，以减轻千斤顶的负荷。其具体结构为，提拉链连接到滑轮组的滑轮座，钢绳穿过滑轮，钢绳连接到刮板输送机的尾端、以及尾端下的刮板输送机中端的局端位置。

本发明所述的横梁、立柱、移动横梁均为工字钢。也可以采用工字形轨道钢。

在刮板输送机向前推移的时候，先将本发明牵引到风巷内的设定位置，然后在机座四角位置的装上单体液压支柱，并升起单体液压支柱并接顶，利用单体液压支柱的支撑力使机座固定在风巷内。将提拉链挂在移动横梁上设置的第一提拉链固定扣上，然后开动千斤顶，千斤顶对移动横梁进行顶升，提拉链拉动滑轮座，滑轮座上行，从而钢绳对刮板输送机进行提拉，当移动横梁上行到斜轨的最未端时，千斤顶停止顶升，并将提拉链又挂在第二提拉链固定扣上，千斤顶收缩，移动横梁与提拉链断开扣接，提拉链通过后立柱之间设置的横梁继续保持不动。将千斤顶收缩，移动横梁退到起始位置后，将提拉链又重新挂在第一提拉链固定扣上，然后开动千斤顶，千斤顶对移动横梁进行顶升，提拉链拉动滑轮座，滑轮座上行，钢绳对刮板输送机再次进行提拉，当移动横梁上行到斜轨的最未端时，千斤顶停止顶升，并将提拉链的又挂在第二提拉链固定扣上，如此往复，从而将刮板输送机提升到预定位置。

上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，设置在采煤工作面风巷内，与刮板输送机的机尾连接，其特征在于，由机座、移动横梁、移动横梁上设置的提拉链构成，提拉链连接移动横梁与刮板输送机，设置有推动移动横梁的千斤顶；所述的移动横梁垂直于刮板输送机运行方向并沿刮板输送机运行方向移动。

2.如权利要求1所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，其特征在于，所述的移动横梁两端设置在斜轨上，斜轨平行于刮板输送机运行方向，使移动横梁沿刮板输送机运行方向作往返移动。

3.如权利要求1所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，其特征在于，所述的机座上设置有立柱，立柱分别由靠近于刮板输送机侧的前立柱与远离刮板输送机侧的后立柱构成，前立柱与后立柱具有高度差，斜轨两端分别固定在前立柱与后立柱上，使斜轨向刮板输送机侧倾斜。

4.如权利要求1所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，其特征在于，所述机座为船形，机座为板材，且两侧上翘；机座上设置牵引扣，用于牵引机座水平移动；机座上四角处设置单体液支柱座，单体液压支柱座为套筒，单体液支柱座内设置单体液压支柱，单体液压支柱竖直设置。

5.如权利要求1所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，其特征在于，所述的后立柱之间设置有横梁，且横梁垂直于刮板输送机运行方向；横梁上设置第二提拉链固定扣。

6.如权利要求1所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，其特征在于，所述的移动横梁上设置第一提拉链固定扣。

7.如权利要求1所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，其特征在于，所述的前立柱之间设置有横梁，横梁上设置链轮，提拉链搭承在链轮上。

8.如权利要求1所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，其特征在于，所述的千斤顶通过千斤顶座设置在机座上，千斤顶座为铰链机构，千斤顶缸体部分与机座铰接安装；千斤顶活塞杆部分与移动横梁铰接；在机座上并排设置有两个或两个以上千斤顶，提拉链从两个千斤顶之间穿过并连接在移动横梁上。

9.如权利要求1所述的一种大倾角煤层采煤面刮板输送机推移提拉装置，其特征在于，所述的提拉链连接滑轮组，滑轮组通过钢绳连接在刮板输送机上。