CN107447920B - 装配式过梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式过梁，解决了因过梁长度型号多样性，从而不停的改变过梁的制作模板，导致过梁在工厂生产效率过低的问题，其技术方案要点是包括梁体，梁体两端分别设有插槽与插块，在前梁体插槽与在后梁体插块彼此插合，插块与插槽的贴合面设有胶道，胶道设有置于梁体的注胶口；胶道置于插块表面或者插槽槽壁，胶道包括主流道，主流道连通有支流道。通过制式过梁之间的彼此插合拼接并注胶料成型，使得过梁体可以根据现场窗框水平长度要求，快速的组件所需的合成过梁，该设计使得工厂可以提前按统一的规格加工过梁，提高了工厂中过梁的生产效率。

Description

装配式过梁

技术领域

本发明涉及建筑结构,更具体地说，它涉及一种装配式过梁。

背景技术

当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于300mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，常在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。

现在的建筑过程中，为了缩短施工周期，多采用装配式的建筑工艺，即通过提前预制的墙板等结构，然后将墙板、过梁等结构直接送到工地并组装到楼体中。

现检索到一篇公布号为CN106592865A的中专利文件，其方案中公开了一种装配式预制混凝土过梁，该过梁通过钢筋与混凝土预制而成。在工地中施工时，由于窗体的长度有所不同，故所需要的过梁的长度也有所不同，在工厂中预制时，需要通过设定多个型号的过梁来满足现场的施工要求。由于过梁长度型号的多样性，故需要不停的改变过梁的制作模板，导致预制过梁在工厂生产效率过低。

发明内容

本发明的目的是一种提供装配式过梁，通过制式过梁之间的彼此插合拼接并注胶料成型的方式，使得过梁体可以根据现场窗框水平长度要求，快速的合成过梁，该设计使得工厂可以提前按统一的规格大批量生产过梁，提高了工厂中过梁的生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式过梁，包括梁体，梁体两端分别设有插槽与插块，在前梁体的插槽与在后梁体的插块彼此插合，插块与插槽的贴合面设有胶道，胶道设有置于梁体的注胶口。

通过采用上述技术方案，梁体之间插合后实现初步固定，可根据现场窗体或门体所需的长度确定梁体拼接的数量。

在注胶口注入混凝土粘胶剂，通过胶道将混凝土黏胶剂引导至插块与插槽的贴合面，使得相邻梁体的插块与插槽之间快速、且牢固的粘合。胶道的引导作用，便于混凝土粘胶剂快速、准确的扩散到贴合面各处。

混凝土粘胶剂用量少，硬化快速，可以满足梁体之间的快速粘合，适合装配的快速要求；并且粘合后的梁体硬度高，结构强度高，也能满足现场的强度要求。

该设计中，梁体之间可以自由组合，故工厂中无需按照现场对梁体长度要求制作多个模板，提高了梁体生产的制式制作，提高了工厂对梁体的生产效率。

而现在梁体之间的拼接，利用快速干燥且粘性极高的混凝土粘胶剂，使得梁体之间的连接成型速度极快，远远快于工地现场中过梁的浇筑成型。

混凝土粘胶剂后文中简称胶料。

较佳的，胶道置于插块表面或者插槽槽壁，胶道包括主流道，主流道连通有支流道。

通过采用上述技术方案，支流道的作用：增大了胶料的流通路径，便于胶料更加快速的分散到贴合面各处。

较佳的，支流道分布在主流道的两侧。

通过采用上述技术方案，支流道的两侧布置有利于胶料的快速流动至贴合面各处。

较佳的，主流道与支流道呈网格状。

通过采用上述技术方案，网格状的胶料条其粘合效果更加优异，两个梁体之间粘合的更加牢固。

较佳的，插槽的两槽壁置于插块的上下两侧。

通过采用上述技术方案，梁体在使用时，主要承受来自竖直上方的外力，插块与插槽的槽壁在竖直方向彼此抵触，使得两个梁体可以共同分担来自上方的外力，提高了组合后梁体的结构强度。

较佳的，插槽的槽体沿着梁体的宽度方向设置，插槽设有挡块，插块设有抵块，抵块隔挡挡块限制相邻两个梁体沿着长度方向移动。

通过采用上述技术方案，抵块与挡块的隔挡，使得两个梁体在梁体的长度方向彼此约束，配合插槽与插块的竖向约束，使得两个梁体之间的连接更加牢固。

较佳的，插块内插有硬质管，硬质管固定有支管，插块开设有放置支管的切口，硬质管一端连通梁体外侧；

当旋转硬质管，支管旋出切口进入插槽内；

插槽的内壁内开设有供支管旋入的容置槽，容置槽的槽壁隔挡在支管两侧以实现限制相邻两个梁体沿宽度方向移动。

通过采用上述技术方案，支管与容置槽槽壁的隔挡关系，使得两个梁体在沿宽度方向的移动收到约束，配合上竖直方向约束，以及长度方向的约束，此三个位移方向的约束，实现了将两个梁体锁死的效果。

硬质管的还具有充当骨架的作用，使得梁体的结构墙体进一步提升。

较佳的，容置槽与主流道连通。

通过采用上述技术方案，胶料进入到容置槽后将支管固定，使得支管不易移动，支管对两个梁体的锁死效果更加稳定。

较佳的，硬质管、支管与容置槽三者彼此连通，硬质管置于注胶口内。

通过采用上述技术方案，通过向硬质管注胶实现向胶道罐胶，硬质管相对梁体本身胶道更加顺滑，故走胶更加流畅，向两个梁体之间注胶料更加快速。

硬质管被注满胶料后，其结构强度更强，梁体更加牢固。

较佳的，硬质管邻近注胶口的一端设有内螺纹。

通过采用上述技术方案，内螺纹用连接外接件，比例螺钉，通过旋转外接件，驱动硬质管旋转；

并且注胶料后，胶料与内螺纹出粘合，由于螺纹的粗糙度较大，有利减少胶料沿硬质管倒流的情况发生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对梁体之间三个方形的约束，使得梁体之间固定的极为牢固；在配合胶道胶料的输送，使得梁体之间快速、牢固的粘合，实现了梁体在施工现场可以快速拼接的目的。

采用这种制式的梁体，可以满足现场施工的需要，更重要的在于，制式的梁体便于工厂的批量，大大提高了工厂对梁体的生产效率。

附图说明

图1是实施例1中两个梁体爆炸示意图；

图2是实施例1中插槽局部剖开后，显示支管与容置槽的连接关系示意图；

图3是实施例1中两个梁体组装后的结构示意图；

图4是实施例2中插块位置的胶道结构示意图；

图5是实施例3中插槽内的胶道结构示意图。

图中：

1、梁体；

21、插槽；22、插块；

3、胶道；31、主流道；32、支流道；

4、注胶口；

51、硬质管；52、支管；53、切口；54、容置槽；55、通孔；

61、挡块；62、抵块；

7、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，一种装配式过梁，如图1所示，包括主体为矩形块状的梁体1，梁体1长度方向的一端设有横截面为T形的插槽21，另一端一体成型有T形的插块22；插块22插入插槽21后，当连接两个梁体1时，可以通过用木槌击打梁体1，使得两个梁体1贴合面可以更加的贴合；插块22与插槽21两者过渡配合的连接方式，使得两个梁体1可以紧密的连接在一起。

插槽21的槽壁开设有胶道3，而插块22开设有连通胶道3的注胶口4，当两个梁体1相互插合连接后，注胶口4与胶道3连通，此时两个梁体1的侧面应当尽可能的在同一个平面上。

通过向注胶口4灌注胶料，胶料沿着胶道3流动到两个梁体1的贴合面，使得梁体1更加牢固的粘合。先在梁体1上涂胶料再装配的缺点在于，先涂的胶料在两个梁体1在插合被挤出一部分，导致两个梁体1的贴合面胶料不足；采用胶道3打胶料，胶料是在梁体1拼接好之后再打入梁体1的贴合面，有效减少了胶料的流失的情况发生，提高了梁体1之间的粘合度。

工作原理：梁体1之间可以自由组合，组合梁体1的长度依据现场中窗体或门体的长度而定；将制式的梁体1快速插合之后，通过打胶料固定，使得组合梁体1快速、牢固的成型，满足了现场对梁体1的需要。

由于梁体1可以按照固定的模板制作，然后依据现场需求在自由组装，故工厂中无需按照现场对梁体1长度要求制作多个模板，提高了梁体1生产的制式制作，提高了工厂对梁体1的生产效率。

如图2所示，胶道3包括主流道31，主流道31位于插槽21内壁的中心处，且主流道31沿着内壁的T形截面延伸；主流道31的两侧分布有支流道32，支流道32延伸至插槽21壁的边沿位置；胶料沿着主流道31与支流道32轨迹，将密集的分布在梁体1的贴面。

主流道31与支流道32的截面均为半圆形，目的在于，提高主流道31与支流道32表面的光顺性，使得胶料可以更佳流畅的流动。

插槽21的一面内凹形成一个容置槽54，容置槽54与主流道31相互连通，故容置槽54内的胶料可以顺畅流动到主流道31中。

插块22的注胶口4中插有一个硬质管51，硬质管51可以是铁管、硬质塑料管，本实施例中采用不锈钢管。硬质管51可以在注胶口4中自由转动。

如图1与图2所示，硬质管51的管口开设内螺纹7，内螺纹7置于临近注胶口4的位置，故在硬质管51上螺纹连接螺钉后，可以通过旋转螺钉，使得硬质管51转动，然后将螺钉旋出，朝硬质管51内打胶料。

硬质管51垂直连通有一个支管52，而插块22上开设有一个切口53，切口53与外部向相通。通过旋转硬质管51，可以实现，支管52卧入切口53内与支管52竖直旋出切口53的两个状态的自由切换。

当支管52旋出切口53时，支管52旋入容置槽54内，容置槽54沿梁体1宽度方向的两个侧壁对支管52进行隔挡，此时支管52与容置槽54的槽壁通过摩擦力固定；在打完胶料后，胶料填充容置槽54内，固化后的胶料将支管52进行固定。

支管52上开设有贯通的通孔55，通孔55连通容置槽54与主流道31，故当向硬质管51灌入胶料后，胶料会沿着硬质管51、支管52、切口53以及容置槽54、胶道3流动。

梁体1由于成矩形状，故根据边长的由短至长，分为厚度、宽度以及长度。

支管52与容置槽54槽壁的隔挡关系使得两个连接梁体1在其宽度方向受到了较好约束。

插槽21设有挡块61，挡块61为T形槽的短边的成型块。插块22设有抵块62，抵块62为T形短边方向的块体；抵块62隔挡挡块61限制相邻两个梁体1沿着长度方向移动。

插槽21的两槽壁置于插块22的上下两侧，实现两个梁体1的上下约束。

如图3所示，两个梁体1在三个方向进行了有效约束，对梁体1之间连接的更加牢固。

实施例2，其与实施例1的不同之处在于，如图4所示，胶道3设置于插块22的外表面，胶道3与切口53直接连通。

实施例3，其与实施例1的不同之处在于，如图5所示，主流道31与支流道32呈网格状布置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.装配式过梁，其特征是：包括梁体(1)，梁体(1)两端分别设有插槽(21)与插块(22)，在前梁体(1)的插槽(21)与在后梁体(1)的插块(22)彼此插合，插块(22)与插槽(21)的贴合面设有胶道(3)，胶道(3)设有置于梁体(1)的注胶口(4)；

插块(22)内插有硬质管(51)，硬质管(51)固定有支管(52)，插块(22)开设有放置支管(52)的切口(53)，硬质管(51)一端连通梁体(1)外侧；

当旋转硬质管(51)，支管(52)旋出切口(53)进入插槽(21)内；

插槽(21)的内壁内开设有供支管(52)旋入的容置槽(54)，容置槽(54)的槽壁隔挡在支管(52)两侧以实现限制相邻两个梁体(1)沿宽度方向移动。

2.根据权利要求1所述的装配式过梁，其特征是：胶道(3)置于插块(22)表面或者插槽(21)槽壁，胶道(3)包括主流道(31)，主流道(31)连通有支流道(32)。

3.根据权利要求2所述的装配式过梁，其特征是：支流道(32)分布在主流道(31)的两侧。

4.根据权利要求2所述的装配式过梁，其特征是：主流道(31)与支流道(32)呈网格状。

5.根据权利要求1所述的装配式过梁，其特征是：插槽(21)的两槽壁置于插块(22)的上下两侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的装配式过梁，其特征是：插槽(21)的槽体沿着梁体(1)的宽度方向设置，插槽(21)设有挡块(61)，插块(22)设有抵块(62)，抵块(62)隔挡挡块(61)限制相邻两个梁体(1)沿着长度方向移动。

7.根据权利要求1所述的装配式过梁，其特征是：容置槽(54)与主流道(31)连通。

8.根据权利要求7所述的装配式过梁，其特征是：硬质管(51)、支管(52)与容置槽(54)三者彼此连通，硬质管(51)置于注胶口(4)内。

9.根据权利要求8所述的装配式过梁，其特征是：硬质管(51)邻近注胶口(4)的一端设有内螺纹(7)。