CN108978933A - 一种新型分体式eps空腔模块 - Google Patents

Abstract

本发明属于保温模块技术领域，提出了一种新型分体式EPS空腔模块，包括内墙体和外墙体，内墙体和外墙体互相平行设置，内墙体与外墙体间通过若干连接桥互相连接，若干连接桥互相平行，内墙体和外墙体上沿和/或下沿均设置有若干插槽，连接桥包括插接部和连接部，所述插接部为两个且通过连接部互相连接，插接部用于插入插槽中，连接部用于连接插接部，连接部与插接部转动连接，通过上述技术方案，解决了现有技术中EPS空腔模块结构体系现场施工复杂，运输成本高的技术问题。

Description

一种新型分体式EPS空腔模块

技术领域

本发明属于保温模块技术领域，涉及一种新型分体式EPS空腔模块

背景技术

随着建筑市场对新型EPS空腔模块的认可程度不断提高，砖混结构施工造价不断提高，使用空腔模块建设房屋越来越普遍，市场应用前景广阔。

目前，大部分EPS空腔模块结构构造是在模块生产过程中由与模块同材质的聚苯乙烯作为连接桥，通过模具模塑成型，与模块面板一体出模。连接桥交错设置，形成空腔。

此种连接桥为聚苯乙烯颗粒发泡模塑成型，虽然可与空腔面板结合为一体，但受连接桥外形尺寸、材料性能限制，且其在施工过程中需承受混凝土冲击荷载、浇筑及振捣过程中对模块面板的侧向张力，导致模块在应用过程中对工人振捣工艺、模块体系加固等方面要求较高，施工便捷性下降。混凝土浇筑施工时，若混凝土下料冲击荷载过大、振捣时间过长、加固不到位，极易导致在混凝土浇筑过程中形成模块胀模、甚至崩裂。一旦崩裂，后续处理相当麻烦，不仅造成混凝土、钢筋、模块的浪费，而且还增加了施工难度、影响了工期。有悖于空腔模块结构体系施工便捷、高效、简单的设计理念。

此外，由于空腔模块结构体系中空腔的存在，宝贵的车辆运输空间被空腔结构大量占用，导致运输过程中货车载货量很低，最终造成空腔模块运输成本很高。

最后，生产过程中，由于空腔模块的空腔结构占用模具内部大量空间，导致模具的生产效率低、每模出产率很低，进而造成蒸汽、电力、人工成本等摊销到每模产品后的生产成本居高不下，不利于环保、低碳、节能。

综上所述，现有EPS空腔模块结构体系存在生产效率低、施工便捷性低、运输成本高等问题，提高了模块到场成本，严重制约了模块建房的市场应用。

发明内容

本发明提出一种新型分体式EPS空腔模块，解决了现有技术中EPS空腔模块结构体系现场施工复杂，运输成本高的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型分体式EPS空腔模块，包括内墙体和外墙体，所述内墙体和所述外墙体互相平行设置，所述内墙体与所述外墙体间通过若干连接桥互相连接，若干所述连接桥互相平行，

所述内墙体和所述外墙体上沿和/或下沿均设置有若干插槽，所述连接桥包括插接部和连接部，所述插接部为两个且通过所述连接部互相连接，所述插接部用于插入所述插槽中，所述连接部用于连接所述插接部，所述连接部与所述插接部转动连接。

作为进一步的技术方案，所述插接部包括基板，所述基板一面与所述连接部转动连接，所述基板另一面连接有用于插入所述插槽的插接板，所述插接板一侧与所述基板连接，另一侧连接有限位板，所述限位板与所述基板平行设置，所述限位板与所述基板间距与所述内墙体和所述外墙体厚度一致。

作为进一步的技术方案，所述内墙体和所述外墙体上沿沿长度设置有连接凸沿，所述内墙体和所述外墙体上沿沿厚度方向设置有卡接凸沿，所述墙板下沿设置有与所述连接凸沿相对应的连接凹槽，所述墙板下沿设置有与所述卡接凸沿相对应的卡接凹槽，所述卡接凸沿的所述卡接凹槽的宽度距所述墙板中间向所述墙板两面逐渐增加。

作为进一步的技术方案，所述内墙体和所述外墙体两侧沿竖直方向设置有若干燕尾槽。

作为进一步的技术方案，所述基板与所述插接板连接面的表面与所述插接板呈钝角设置，所述限位板与所述连接部连接一面的表面与所述插接板呈钝角设置。

作为进一步的技术方案，还包括封头板，所述封头板两侧设置有与所述燕尾槽相对应的梯形凸沿。

作为进一步的技术方案，所述连接部上沿设置有若干缺口，所述连接部上还设置有若干加强孔，所述连接部沿长度方向设置有加强筋。

作为进一步的技术方案，所述插接部与所述连接部连接侧设置有回转柱，所述回转柱沿竖直方向设置，所述回转柱上方沿同轴设置有转轴，所述连接部两端均设置有回转套筒，所述回转套筒中间设置有供所述转轴穿过的通孔。

作为进一步的技术方案，所述回转柱上方设置有扇形挡块，所述扇形挡块角度为九十度，所述扇形挡块与所述回转柱共轴线，所述回转套筒下方设置有半圆形挡块，所述半圆形挡块与所述回转套筒共轴向，所述扇形挡块与所述半圆形挡块高度相同。

作为进一步的技术方案，所述回转套筒内套设有顶紧钉，所述顶紧钉包括互相连接的按压部和挤压部，所述按压部的直径大于所述挤压部最大直径，所述按压部直径与所述回转套筒中心通孔相同，且所述按压部下沿与所述回转套筒上沿一体成型，所述挤压部直径自上而下依次降低，

所述转轴上方设置有盲孔，所述盲孔直径大于所述挤压部最小直径且小于所述按压部最大直径。

本发明的工作原理及有益效果为：

1.提高了施工便捷性：由于设置专用连接桥且模块面板在连接处进行了局部加强处理，增强了体系的整体强度，新型分体式空腔模块体系具有更高的抗冲击性、抗混凝土侧向胀力的能力，有效提高了施工便捷性。材料到场后，工人只需将内外墙体张开即可，无任何施工难度且组装速度极快，达到了模块建房简单、高效、便捷的设计初衷。

2.降低运输成本：由于采用分体设计，且内外墙体能够折叠成互相重叠，取消了原有体系中的空腔结构，使得模块面板运输量大大提高，运输车辆可密实、无空隙的装载货物，运输成本大大降低。

3.生产效率提高：由于取消了模块的空腔，使得模具的利用效率提高，模具内部通过科学合理的规划、设计，每模可出产更多的新型分体式空腔模块面板，有效降低了蒸汽、电力、人工成本的摊销，同时提高了生产效率。

4.通过设置专用连接桥，使得墙体装饰挂板可更快速、方便的与墙体结合：原有体系若安装挂板，需先安装挂板插件或穿透模块面板来固定插件，不便于施工；使用新型分体式空腔模块体系，连接桥端头外露位置明显、可利用外露连接桥端头更高效更方便的安装装饰板。

连接桥完全植入混凝土中，装饰板通过连接桥与墙体混凝土有机结合，结构更安全、设计更合理。

使用新型分体式空腔模块装饰挂板工法，使得装饰施工减少了湿作业。使用本体系可真正实现免抹灰，装饰墙板安装后即可入住。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明直板模块示意图；

图3为本发明直板模块侧面示意图；

图4为本发明扶壁柱模块示意图；

图5为本发明直角模块示意图；

图6为本发明角柱模块示意图；

图7为本发明三通模块示意图；

图8为本发明三通柱模块示意图；

图9为本发明四通模块示意图；

图10为本发明封头结构示意图；

图11为本发明封头立体结构示意图；

图12为本发明连接桥结构示意图；

图13为本发明连接部结构示意图；

图14为本发明插接部结构示意图；

图15为本发明插接部连接部互相连接处结构示意图；

图16为回转柱及扇形挡块结构示意图；

图17为回转套筒及半圆型挡块结构示意图。

图中：1-内墙体，11-插槽，12-连接凸沿，13-卡接凸沿，14-燕尾槽，2-外墙体，3-连接桥，31-插接部，311-基板，312-插接板，313-限位板，32-连接部，321-缺口，322-加强孔，323-加强筋，33-回转柱，331-扇形挡块，34-转轴，341-盲孔，35-回转套筒，351-半圆形挡块，36-通孔，37-顶紧钉，371-按压部，372-挤压部，5-封头板，51-梯形凸沿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～2，10～16所示，一种新型分体式EPS空腔模块，包括内墙体1和外墙体2，内墙体1和外墙体2互相平行设置，内墙体1与外墙体2间通过若干连接桥3互相连接，若干连接桥3互相平行，

内墙体1和外墙体2上沿和/或下沿均设置有若干插槽11，连接桥3包括插接部31和连接部32，插接部31为两个且通过连接部32互相连接，插接部31用于插入插槽11中，连接部32用于连接插接部31，连接部32与插接部31转动连接。

本实施例中，内外墙体2可以直接采用模具成型制造，无需如同现有技术中将连接桥3与内外墙板一体成型，进而大大降低了加工成本，在仓储状态下可以将连接桥3与内外墙体2分别进行保存，由于内外墙体2分体设置，在储存时可以紧密堆积，消除间隙，进而增大了空间利用率，降低了仓储和运输的成本，在使用时，可以先在仓储厂房中进行安装，即先将连接桥3的插接部31和连接部32进行组装，组装完毕后可以将连接桥3的两个插接部31分别插入内墙体1和外墙体2的插槽11中，实现内外墙体2的连接，当内外墙体2插入两个以上连接桥3时，内外墙体2实现稳定连接，此时内外墙体2与连接桥3的连接部32形成了平行四边形的结构，进而能够通过改变连接部32与插接部31的角度，进而使内外墙体2可以互相贴合在一起消除了中间的空腔，便于运输，在工地上进行施工时，仅需将内外墙体2张开，便于施工人员进行操作，有效缩短了工期，同时还可以通过转动连接的连接部32和插接部31，调节内墙体1和外墙体2的间距，进而可以使空腔模块适用于要求墙体厚度不同的情况，提高了空腔模块的泛用性。

由于墙体和连接桥3需要采用不同材料制成，若将连接桥3与墙体直接转动连接在铰接处存在容易断裂的缺陷，因此需要将连接桥3分为连接部32和插接部31，并通过插接部31插入插槽11的方式与墙体连接，进而增大连接桥3与墙体的连接强度，同时由于插接部31和连接部32均采用强度较高且不易形变的材料，连接的可靠性与连接桥3与墙体直接连接对比具有显著提高，设置科学合理。

进一步，插接部31包括基板311，基板311一面与连接部32转动连接，基板311另一面连接有用于插入插槽11的插接板312，插接板312一侧与基板311连接，另一侧连接有限位板313，限位板313与基板311平行设置，限位板313与基板311间距与内墙体1和外墙体2厚度一致。

本实施例中，当插接部31插入内墙体1或外墙体2的插槽11中时，内外墙体2能插槽11能够对插接部31起到夹持作用，进一步限位板313和基板311能够对外墙体2和内墙体1起到夹持作用，同时增大了前外墙体2和插接部31的接触面积，使插接部31能够与墙体连接的更为稳定，提高了空腔模块的稳定性。

进一步，内墙体1和外墙体2上沿沿长度设置有连接凸沿12，内墙体1和外墙体2上沿沿厚度方向设置有卡接凸沿13，墙板下沿设置有与连接凸沿12相对应的连接凹槽，墙板下沿设置有与卡接凸沿13相对应的卡接凹槽，卡接凸沿13的卡接凹槽的宽度距墙板中间向墙板两面逐渐增加。

本实施例中，上下两个相对的新型分体式EPS空腔模块能够通过连接凸沿12和连接凹槽相对，完成拼接，拼接完成后结构稳定，另一方面，沿墙板厚度方向设置的卡接凸沿13和卡接凹槽能够相对插接在一起，对局部的墙板进行了固定，进一步提高了墙体的稳定性，呈梯形设置的卡接凸沿13和卡接凹槽能够增大互相之间的接触面积，进而起到更好的连接固定效果。

进一步，内墙体1和外墙体2两侧沿竖直方向设置有若干燕尾槽14。

本实施例中，由于墙体所组合而成的新型分体式EPS空腔模块在施工时会堆积成保温墙体，后续需要在保温墙体的内侧和外侧涂抹水泥或其他涂料，同时新型分体式EPS空腔模块的内部也会灌注混凝土或其他填料，在墙板两侧设置的凹槽能够增加其与外侧和内侧后期涂覆的水泥等涂料的连接强度，使后者不易脱落，设置科学合理。

进一步，基板311与插接板312连接面的表面与插接板312呈钝角设置，限位板313与连接部32连接一面的表面与插接板312呈钝角设置。

本实施例中，插接部31的基板311和插接板312的宽度从与插接板312连接处向两侧逐渐减小能够使插接部31在插入两个插槽11的过程中所受阻力更小，进而使连接桥3的安装更加方便，提高了组装时的效率。

进一步，还包括封头板5，封头板5两侧设置有与燕尾槽14相对应的梯形凸沿51。

本实施例中，封头板5用于封隔门窗处墙体的空腔，进而使墙体间空腔完全与外界隔绝，

进一步，连接部32上沿设置有若干缺口321，连接部32上还设置有若干加强孔322，连接部32沿长度方向设置有加强筋323。

本实施例中，连接部32上沿设置的缺口321能够为钢筋放置提供安装位，在连接部32上设置的加强孔322能够降低材料用量和生产成本，另一方面形成镂空的结构，提高了抗变形强度，改善了连接桥3的力学性能，沿连接部32长度方向设置的加强筋323能够起到加固的作用，增强了连接部32抗弯曲能力，设置科学合理。

进一步，插接部31与连接部32连接侧设置有回转柱33，回转柱33沿竖直方向设置，回转柱33上方沿同轴设置有转轴34，连接部32两端均设置有回转套筒35，回转套筒35中间设置有供转轴34穿过的通孔36。

本实施例中，连接部32通过回转套筒35与两侧的连接部32的转轴34转动连接，通过该结构的设置，使插接部31和连接部32能够便于拆卸和组装，在安装连接桥3时，能够先将插接部31插入内墙体1和外墙体2的插槽11中，再通过连接部32将两个插接部31互相连接起来的方式使内外墙体2连接，由于插接部31在插入时没有其他约束，进而方便插接部31与插槽11的插入，另一方面，转轴34设置在插接部31上，回转套筒35设置在连接部32上，安装时回转套筒35从上方套入转轴34中，并由回转轴34托持回转套筒35，安装完成后，由于重力作用，连接桥3不易脱落。

进一步，回转柱33上方设置有扇形挡块331，扇形挡块331角度为九十度，扇形挡块331与回转柱33共轴线，回转套筒35下方设置有半圆形挡块351，半圆形挡块351与回转套筒35共轴向，扇形挡块331与半圆形挡块351高度相同。

本实施例中，在连接部32相对于插接部31转动时，半圆形挡块351会与扇形方块分离，连接部32相对于插接部31转动至极限时，及内墙体1和外墙体2中间距离最大或最小时，半圆形挡块351会被扇形挡块331挡住，限制其继续转动，进而使得连接部32仅能够相对于插接部31转动九十度，满足了使用需求的同时，便于对准内外墙体2的最大距离，另一方面，两个相对设置的插接部31由于相对于中间连接部32的转动方向一致，设置扇形挡块331的位置也相同，及两个插接部31完全一致可以采用相同模具进行制造，降低了生产的成本。

进一步，回转套筒35内套设有顶紧钉37，顶紧钉37包括互相连接的按压部371和挤压部372，按压部371的直径大于挤压部372最大直径，按压部371直径与回转套筒35中心通孔36相同，且按压部371下沿与回转套筒35上沿一体成型，挤压部372直径自上而下依次降低，

转轴34上方设置有盲孔341，盲孔341直径大于挤压部372最小直径且小于按压部371最大直径。

本实施例中，当调整连接部32与插接部31的角度完成后，能够通过按压顶紧钉37对连接部32和插接部31实现固定，按压顶紧钉37时，顶紧钉37与回转套筒35连接部32产生剪力使顶紧钉37与回转套筒35的固定分离，顶紧钉37下移动，挤压部372插入到转轴34上方的盲孔341中，并对转轴34产生张力，使转轴34膨胀并与回转套筒35作用，使得挤压部372能够配合回转套筒35共同夹紧转轴34，一方面限制了连接部32与插接部31的转动，另一方面限制了回转套筒35与转轴34沿轴向互相分离，在制造插接部31时，顶紧钉37与连接套筒一体成型，并通过按压部371较薄的下沿与插接部31进行连接，一体成型减低成本的同时提高了施工人员的精确度和施工效率。

本实施例中，如图3所示还提出了一种扶壁柱模块，其中内墙体的中部向内部凸显，能够起到增加承重强度的作用。

本实施例中，如图4所示还提出了一种直角模块，其中内墙体与外墙体均为直角，且通过连接桥互相连接，本发明中连接桥有长短不同的若干种规格，以调整内外墙体的间距，使直角模块能够适应不同间距的直板模块并配套使用。

本实施例中，如图5所示还提出了一种角柱模块，其中连接桥同直角模块，内墙体拐角处向内部凸起形成角柱，能够起到增强承重强度的作用。

本实施例中，如图6所示还提出了一种三通模块，其中内墙体为两个拐角模块，适用于构造房屋时，内部空间划分的墙体与外界墙体的连接，其中内墙体与外墙体的间距能够通过转动连接桥进行调节，两个拐角模块之间的间距可通过长短不同的连接桥进行连接，同时长短不同的若干规格在转动后也能满足插槽非对齐时的安装。

本实施例中，如图7所示还提出了一种三通柱模块，其中在T形模块的基础上，拐角模块向内部突出，增加了墙柱结构，使得墙体的承重能力大大提高。

本实施例中，如图8所示还提出了一种四通模块，其中包括四个拐角模块互相通过连接桥连接而成，用于连接保温房内部房间角落处，其中通过连接桥为不同长度可转动的若干种规格，以满足适用性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于：包括内墙体(1)和外墙体(2)，所述内墙体(1)和所述外墙体(2)互相平行设置，所述内墙体(1)与所述外墙体(2)间通过若干连接桥(3)互相连接，若干所述连接桥(3)互相平行，

所述内墙体(1)和所述外墙体(2)上沿和/或下沿均设置有若干插槽(11)，所述连接桥(3)包括插接部(31)和连接部(32)，所述插接部(31)为两个且通过所述连接部(32)互相连接，所述插接部(31)用于插入所述插槽(11)中，所述连接部(32)用于连接所述插接部(31)，所述连接部(32)与所述插接部(31)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于：所述插接部(31)包括基板(311)，所述基板(311)一面与所述连接部(32)转动连接，所述基板(311)另一面连接有用于插入所述插槽(11)的插接板(312)，所述插接板(312)一侧与所述基板(311)连接，另一侧连接有限位板(313)，所述限位板(313)与所述基板(311)平行设置，所述限位板(313)与所述基板(311)间距与所述内墙体(1)和所述外墙体(2)厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于：所述内墙体(1)和所述外墙体(2)上沿沿长度设置有连接凸沿(12)，所述内墙体(1)和所述外墙体(2)上沿沿厚度方向设置有卡接凸沿(13)，所述墙板下沿设置有与所述连接凸沿(12)相对应的连接凹槽，所述墙板下沿设置有与所述卡接凸沿(13)相对应的卡接凹槽，所述卡接凸沿(13)的所述卡接凹槽的宽度距所述墙板中间向所述墙板两面逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于，所述内墙体(1)和所述外墙体(2)两侧沿竖直方向设置有若干燕尾槽(14)。

5.根据权利要求2所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于，所述基板(311)与所述插接板(312)连接面的表面与所述插接板(312)呈钝角设置，所述限位板(313)与所述连接部(32)连接一面的表面与所述插接板(312)呈钝角设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于，还包括封头板(5)，所述封头板(5)两侧设置有与所述燕尾槽(14)相对应的梯形凸沿(51)。

7.根据权利要求1所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于，所述连接部(32)上沿设置有若干缺口(321)，所述连接部(32)上还设置有若干加强孔(322)，所述连接部(32)沿长度方向设置有加强筋(323)。

8.根据权利要求1所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于：所述插接部(31)与所述连接部(32)连接侧设置有回转柱(33)，所述回转柱(33)沿竖直方向设置，所述回转柱(33)上方沿同轴设置有转轴(34)，所述连接部(32)两端均设置有回转套筒(35)，所述回转套筒(35)中间设置有供所述转轴(34)穿过的通孔(36)。

9.根据权利要求8所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于：所述回转柱(33)上方设置有扇形挡块(331)，所述扇形挡块(331)角度为九十度，所述扇形挡块(331)与所述回转柱(33)共轴线，所述回转套筒(35)下方设置有半圆形挡块(351)，所述半圆形挡块(351)与所述回转套筒(35)共轴向，所述扇形挡块(331)与所述半圆形挡块(351)高度相同。

10.根据权利要求8所述的一种新型分体式EPS空腔模块，其特征在于：所述回转套筒(35)内套设有顶紧钉(37)，所述顶紧钉(37)包括互相连接的按压部(371)和挤压部(372)，所述按压部(371)的直径大于所述挤压部(372)最大直径，所述按压部(371)直径与所述回转套筒(35)中心通孔(36)相同，且所述按压部(371)下沿与所述回转套筒(35)上沿一体成型，所述挤压部(372)直径自上而下依次降低，

所述转轴(34)上方设置有盲孔(341)，所述盲孔(341)直径大于所述挤压部(372)最小直径且小于所述按压部(371)最大直径。