CN107447319A - 一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法 - Google Patents
一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107447319A CN107447319A CN201710857885.0A CN201710857885A CN107447319A CN 107447319 A CN107447319 A CN 107447319A CN 201710857885 A CN201710857885 A CN 201710857885A CN 107447319 A CN107447319 A CN 107447319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- textile fabric
- hyperbranched poly
- temperature control
- ultrabranching polyamide
- dissaving polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/40—Polyamides containing oxygen in the form of ether groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/82—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from polyester amides or polyether amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织纤维生产技术领域,具体涉及一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法。通过在超支化聚酰胺形成的过程中加入超支化聚乙二醇,使得超支化聚乙二醇能够将超支化聚酰胺的支化结构作为相变的空间,从而能有效避免渗漏。通过本发明提供的方法,相变材料超支化聚乙二醇能牢固的螯合、吸附在呈纳米微孔状的超支化聚酰胺的支化结构里,使超支化聚乙二醇能在超支化聚酰胺的链以及支化结构中得到稳定的负载,制得的共聚物经喷丝后,可进一步与普通纺织纤维进行缠绕捻制,得到超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维,其能与普通纤维一样用于纺织。彻底解决了相变材料应用于纺织品不稳定,存在渗漏的缺陷。为开发新型可调温功能性纺织品提供了可靠地技术保障。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维生产技术领域,具体涉及一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法。
背景技术
相变材料调温纺织品是将相变材料与纤维和纺织品制造技术结合而成的一种高科技产品,利用其相变过程中吸收或释放出的热量,在纺织品周围形成温度基本恒定的环境,从而实现温度调节功能。这类功能性纺织品能够根据外界环境温度的变化在一定范围内自动调节服装内部的温度。如当外界环境温度升高时,可以通过固-液相变储存通过服装的能量,减少热量向服装内部的传输,进而减缓服装内部温度的升高速度和幅度,在服装内部产生一定的制冷效果;当外界环境温度下降时,可以通过液-固相变释放出储存的能量,保持服装内部温度不会明显降低,从而增强服装的穿着舒适性。相变材料调温纺织品在对工作环境有特殊要求的极热环境或极冷环境中发挥有重要的作用。而在现有技术中,将相变材料无论是直接添加或制备成胶囊添加在纺织品中,都存在性能不稳定性,容易渗漏的缺陷。
超支化聚合物是一类具有独特结构和性能的高分子。由于具有传统线性聚合物所没有的低粘度、高流变性、良好的溶解性、大量末端官能团以及低成本快速合成等一系列优良特性,超支化聚合物成为高分子学科以及其他交叉学科的研究热点。其中,超支化聚酰胺由于具有高选择性、高效性、高识别性等优点而被广泛应用于光电和生物材料等领域。然而超支化聚酰胺在纺织纤维中的应用还未见报道。
发明内容
针对目前相变材料在纺织品中难以加工、容易渗漏的缺陷,本发明提出一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维,具有相变控温效果良好,能有效避免发生渗漏等优势。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维,由超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和纺织纤维混合捻制而成,所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和纺织纤维的用量比为0.5-1:1-0.5。
所述纺织纤维包括人造纤维、合成纤维、天然纤维中的至少一种;
所述人造纤维包括粘胶纤维、铜氨纤维、醋酸纤维;
所述合成纤维包括锦纶、涤纶、腈纶、氨纶、维纶、丙纶、氯纶;
所述天然纤维包括棉、麻、丝、毛。
进一步的,所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物是在生成超支化聚酰胺的过程中加入超支化聚乙二醇进行嵌段聚合而来,所述超支化聚酰胺的支化度为0.6-0.8。
进一步的,所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的分子量为85000-90000,分子量分布为1.05-1.20。分布较宽的超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物会限制它的应用。为了保证产物的调温效果,本发明将共聚物的分子量合理控制在较窄的分布范围内,有助于提高其使用性能。
进一步的,所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的表面官能团密度为4.2-4.5/nm2。
本发明的另一个目的在于提供一种方法简单、生产成本低的超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)以丙烯酸甲酯和二乙烯三胺为原料,反应生成超支化聚酰胺;合成过程中滴入超支化聚乙二醇,在偶联剂和催化剂的作用下,制得超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物;
(2)对超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物进行熔融,并通过喷丝头挤出纺丝,即为原丝;所述喷丝头的牵伸倍数为80-100倍;
(3)在牵伸机上对所述原丝进行牵伸,得半成品;
(4)将半成品和纺织纤维混合捻制,即得一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维。
进一步的,所述步骤(1)中的偶联剂为2,4-甲苯二异氰酸酯,所述催化剂为辛酸亚锡。
进一步的,所述步骤(1)中的具体合成方法为:将二乙烯三胺溶于5-10倍体积的甲醇中,通氮气除氧,然后再搅拌下逐滴加入丙烯酸甲酯,再在80-95℃ 的条件下反应2-4h;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的摩尔质量比为1-2:1;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的混合溶液在沸腾后即可向其中滴加超支化聚乙二醇。
进一步的,所述步骤(3)中的牵伸速度为2000-2500m/min,牵伸倍数为8-15倍;牵伸机内热辊和热箱的温度为150-180℃。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、通过在超支化聚酰胺形成的过程中加入超支化聚乙二醇,使得超支化聚乙二醇能够将超支化聚酰胺的支化结构作为相变的空间,从而能有效避免渗漏。也即是说,通过本发明提供的方法,相变材料超支化聚乙二醇能牢固的螯合、吸附在呈纳米微孔状的超支化聚酰胺的支化结构里,使超支化聚乙二醇能在超支化聚酰胺的链以及支化结构中得到稳定的负载,制得的共聚物经喷丝后,可进一步与普通纺织纤维进行缠绕捻制,得到超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维,其能与普通纤维一样用于纺织。彻底解决了相变材料应用于纺织品不稳定,存在渗漏的缺陷。为开发新型可调温功能性纺织品提供了可靠地技术保障。
2、本发明制备方法在超支化聚酰胺形成的过程中加入超支化聚乙二醇即可,工艺易控,设备成熟,适合规模化生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将二乙烯三胺溶于5倍体积的甲醇中,通氮气除氧,然后再搅拌下逐滴加入丙烯酸甲酯,再在85℃ 的条件下反应3h;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的混合溶液在沸腾后即可向其中滴加超支化聚乙二醇,在偶联剂2,4-甲苯二异氰酸酯和催化剂辛酸亚锡的作用下,制得超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物;所述超支化聚酰胺的支化度为0.72;丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的摩尔质量比为1.5:1;超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的分子量为85000-90000,分子量分布为1.05-1.20;表面官能团密度为4.3/nm2;超支化聚乙二醇滴加量为丙烯酸甲酯和二乙烯三胺质量和的12%;
(2)对超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物进行熔融,并通过喷丝头挤出纺丝,即为原丝;所述喷丝头的牵伸倍数为95倍;
(3)在牵伸机上对所述原丝进行牵伸,得半成品;所述牵伸速度为2200m/min,牵伸倍数为10倍;牵伸机内热辊和热箱的温度为160℃;
(4)将超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和和涤纶以质量比0.8:0.5混合捻制,得到一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维。
将实施例1得到的相变控温纺织纤维非织造布为试样,与同规格的涤纶絮片试样进行恒温性能对比。分别以定温50℃的鼓风升温,用0℃的冰箱为恒温源降温。研究了0℃~50℃的升温过程和50℃~0℃的降温过程中非织造布的阻温性能。升温过程中,相变控温纺织纤维非织造布的内侧温度始终维持在31℃,降温过程内侧温度维持28℃;而涤纶絮片在过升温过程中,内侧温度在3min后升至45℃,降温过程内侧温度8min后降至5℃。
进一步,通过滤纸擦拭,相变控温纺织纤维非织造布再升温和降温过程中均无析出物。
实施例2
一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将二乙烯三胺溶于6倍体积的甲醇中,通氮气除氧,然后再搅拌下逐滴加入丙烯酸甲酯,再在80℃ 的条件下反应4h;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的混合溶液在沸腾后即可向其中滴加超支化聚乙二醇,在偶联剂2,4-甲苯二异氰酸酯和催化剂辛酸亚锡的作用下,制得超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物;所述超支化聚酰胺的支化度为0.64;丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的摩尔质量比为1.5:1;超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的分子量为85000-90000,分子量分布为1.05-1.20;表面官能团密度为4./nm2;
(2)对超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物进行熔融,并通过喷丝头挤出纺丝,即为原丝;所述喷丝头的牵伸倍数为85倍;
(3)在牵伸机上对所述原丝进行牵伸,得半成品;所述牵伸速度为2400m/min,牵伸倍数为12倍;牵伸机内热辊和热箱的温度为160℃;
(4)将半成品和合成纤维维纶混合捻制,即得产品;所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和维纶的用量比为0.6:1。
实施例3
一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将二乙烯三胺溶于8倍体积的甲醇中,通氮气除氧,然后再搅拌下逐滴加入丙烯酸甲酯,再在95℃ 的条件下反应2.5h;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的混合溶液在沸腾后即可向其中滴加超支化聚乙二醇,在偶联剂2,4-甲苯二异氰酸酯和催化剂辛酸亚锡的作用下,制得超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物;所述超支化聚酰胺的支化度为0.78;丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的摩尔质量比为2:1;超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的分子量为85000-90000,分子量分布为1.05-1.20;表面官能团密度为4.4/nm2;
(2)对超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物进行熔融,并通过喷丝头挤出纺丝,即为原丝;所述喷丝头的牵伸倍数为100倍;
(3)在牵伸机上对所述原丝进行牵伸,得半成品;所述牵伸速度为2300m/min,牵伸倍数为8倍;牵伸机内热辊和热箱的温度为180℃;
(4)将半成品和腈纶混合捻制,即得产品;所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和腈纶的用量比为1:0.5。
实施例4
一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将二乙烯三胺溶于9倍体积的甲醇中,通氮气除氧,然后再搅拌下逐滴加入丙烯酸甲酯,再在90℃ 的条件下反应2h;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的混合溶液在沸腾后即可向其中滴加超支化聚乙二醇,在偶联剂2,4-甲苯二异氰酸酯和催化剂辛酸亚锡的作用下,制得超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物;所述超支化聚酰胺的支化度为0.73;丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的摩尔质量比为1:1;超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的分子量为85000-90000,分子量分布为1.05-1.20;表面官能团密度为4.5/nm2;
(2)对超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物进行熔融,并通过喷丝头挤出纺丝,即为原丝;所述喷丝头的牵伸倍数为80倍;
(3)在牵伸机上对所述原丝进行牵伸,得半成品;所述牵伸速度为2000m/min,牵伸倍数为15倍;牵伸机内热辊和热箱的温度为150℃;
(4)将半成品和人造纤维混合捻制,即得产品;所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和纺织纤维的用量比为0.5:1。
实施例5
一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,包括如下步骤:
(1)将二乙烯三胺溶于10倍体积的甲醇中,通氮气除氧,然后再搅拌下逐滴加入丙烯酸甲酯,再在80-95℃ 的条件下反应3.5h;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的混合溶液在沸腾后即可向其中滴加超支化聚乙二醇,在偶联剂2,4-甲苯二异氰酸酯和催化剂辛酸亚锡的作用下,制得超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物;所述超支化聚酰胺的支化度为0.6-0.8;丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的摩尔质量比为1-2:1;超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的分子量为85000-90000,分子量分布为1.05-1.20;表面官能团密度为4.3/nm2;
(2)对超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物进行熔融,并通过喷丝头挤出纺丝,即为原丝;所述喷丝头的牵伸倍数为90倍;
(3)在牵伸机上对所述原丝进行牵伸,得半成品;所述牵伸速度为2200m/min,牵伸倍数为9倍;牵伸机内热辊和热箱的温度为170℃;
(4)将半成品和天然纤维混合捻制,即得产品;所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和纺织纤维的用量比为1:1。
Claims (8)
1.一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维,其特征在于,由超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和纺织纤维混合捻制而成,所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物和纺织纤维的用量比为0.5-1:1-0.5;其中,所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物是在生成超支化聚酰胺的过程中加入超支化聚乙二醇进行嵌段聚合而得。
2.根据权利要求1所述的超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维,其特征在于,所述超支化聚酰胺的支化度为0.6-0.8。
3.根据权利要求1所述的超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维,其特征在于,所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的分子量为85000-90000,分子量分布为1.05-1.20。
4.根据权利要求1所述的超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维,其特征在于,所述超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物的表面官能团密度为4.2-4.5/nm2。
5.一种根据权利要求1-4中任一项所述的超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)以丙烯酸甲酯和二乙烯三胺为原料,反应生成超支化聚酰胺;合成过程中滴入超支化聚乙二醇,在偶联剂和催化剂的作用下,制得超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物;
(2)对超支化聚酰胺-超支化聚乙二醇共聚物进行熔融,并通过喷丝头挤出纺丝,即为原丝;所述喷丝头的牵伸倍数为80-100倍;
(3)在牵伸机上对所述原丝进行牵伸,得半成品;
(4)将半成品和纺织纤维混合捻制,即得产品。
6.根据权利要求5所述的超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的偶联剂为2,4-甲苯二异氰酸酯,所述催化剂为辛酸亚锡。
7.根据权利要求5所述的超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的具体合成方法为:将二乙烯三胺溶于5-10倍体积的甲醇中,通氮气除氧,然后再搅拌下逐滴加入丙烯酸甲酯,再在80-95℃ 的条件下反应2-4h;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的摩尔质量比为1-2:1;所述丙烯酸甲酯和二乙烯三胺的混合溶液在沸腾后即可向其中滴加超支化聚乙二醇。
8.根据权利要求5所述的超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中的牵伸速度为2000-2500m/min,牵伸倍数为8-15倍;牵伸机内热辊和热箱的温度为150-180℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710857885.0A CN107447319B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710857885.0A CN107447319B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107447319A true CN107447319A (zh) | 2017-12-08 |
CN107447319B CN107447319B (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=60497716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710857885.0A Active CN107447319B (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107447319B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111234157A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-05 | 江苏科技大学 | 一种阻燃超支化聚酰胺6弹性体的反应挤出制备方法 |
CN113493938A (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-12 | 苏州合祥纺织科技有限公司 | 一种γ-PGA纳米纤维的制备方法 |
CN116497475A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-28 | 相变储能(北京)科技有限公司 | 一种新型纤维及其制备方法与纺织品 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101250241A (zh) * | 2008-03-27 | 2008-08-27 | 上海交通大学 | 具有pH和温度双重响应性的超支化聚酰胺胺及其制备方法 |
US7976944B2 (en) * | 2009-01-02 | 2011-07-12 | The Hong Kong Polytechnic University | Temperature-regulating fiber and a method of making the same |
CN102443879A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-09 | 大连工业大学 | 一种智能调温纤维及其制备方法 |
CN104894684A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 太原理工大学 | 一种可织造的相变储能丙纶 |
CN105019053A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-04 | 山西瑞赛格纺织科技有限公司 | 一种可织造相变储能涤纶纤维 |
CN105400495A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-16 | 上海工程技术大学 | 一种复合相变储能材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201710857885.0A patent/CN107447319B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101250241A (zh) * | 2008-03-27 | 2008-08-27 | 上海交通大学 | 具有pH和温度双重响应性的超支化聚酰胺胺及其制备方法 |
US7976944B2 (en) * | 2009-01-02 | 2011-07-12 | The Hong Kong Polytechnic University | Temperature-regulating fiber and a method of making the same |
CN102443879A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-09 | 大连工业大学 | 一种智能调温纤维及其制备方法 |
CN104894684A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-09 | 太原理工大学 | 一种可织造的相变储能丙纶 |
CN105019053A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-04 | 山西瑞赛格纺织科技有限公司 | 一种可织造相变储能涤纶纤维 |
CN105400495A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-16 | 上海工程技术大学 | 一种复合相变储能材料及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111234157A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-05 | 江苏科技大学 | 一种阻燃超支化聚酰胺6弹性体的反应挤出制备方法 |
CN111234157B (zh) * | 2020-03-09 | 2021-10-19 | 江苏科技大学 | 一种阻燃超支化聚酰胺6弹性体的反应挤出制备方法 |
CN113493938A (zh) * | 2020-04-01 | 2021-10-12 | 苏州合祥纺织科技有限公司 | 一种γ-PGA纳米纤维的制备方法 |
CN113493938B (zh) * | 2020-04-01 | 2023-06-06 | 苏州合祥纺织科技有限公司 | 一种γ-PGA纳米纤维的制备方法 |
CN116497475A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-28 | 相变储能(北京)科技有限公司 | 一种新型纤维及其制备方法与纺织品 |
CN116497475B (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-15 | 相变储能(北京)科技有限公司 | 一种新型纤维及其制备方法与纺织品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107447319B (zh) | 2019-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106757518B (zh) | 一种长丝低熔点聚酯纤维及其制备方法 | |
CN105019244B (zh) | 一种高强聚酯长丝纤维及其制备方法 | |
CN105019059B (zh) | 一种超柔超细聚酯纤维及其制备方法 | |
CN105970342B (zh) | 使用钛系催化剂制造pet聚酯直接纺短纤维的方法 | |
CN107447319B (zh) | 一种超支化聚合物稳定的相变控温纺织纤维及制备方法 | |
CN105585701B (zh) | 一种聚醚改性共聚酯连续式制备方法 | |
CN105586659B (zh) | 一种用于直接纺亲水导湿聚酯短纤维的生产方法 | |
CN103789866B (zh) | 一种多羟基聚酯纤维的制备方法 | |
CN105002603B (zh) | 一种超细旦聚酯纤维及其制备方法 | |
CN106811826B (zh) | 一种三维卷曲低熔点聚酯纤维及其制备方法 | |
CN104328531B (zh) | 直接纺丝水刺非织造布用亲水性聚酯短纤维制造方法 | |
CN101845683A (zh) | 一种储热调温纤维 | |
CN106757444A (zh) | 一种低熔点聚酯纤维及其制备方法 | |
CN109234846A (zh) | 康舒复合短纤维的制备方法 | |
CN101942705A (zh) | 一种再生细菌纤维素纤维的制备方法 | |
CN107460587A (zh) | 一种相变储热包芯纱的制备方法 | |
CN105019053A (zh) | 一种可织造相变储能涤纶纤维 | |
CN108456948B (zh) | 储热调温纤维及其制备方法 | |
CN106811829A (zh) | 一种结晶性低熔点聚酯纤维及其制备方法 | |
CN103484968A (zh) | 一种共聚酯熔体直纺预取向丝及其制备方法 | |
CN102787383A (zh) | 1、2-丙二醇改性涤纶全牵伸丝 | |
CN103484967A (zh) | 一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法 | |
CN106811828B (zh) | 一种有色低熔点聚酯纤维及其制备方法 | |
CN105155016B (zh) | 一种超柔浓染型聚酯hoy纤维及其制备方法 | |
CN102330184A (zh) | 耐磨性能良好的改性涤纶全牵伸丝 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190321 Address after: 528400 Main Building No. 3, Liantang Shang Road, Wushicun Township, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Wanhe Technology Co., Ltd. Address before: 610091 Donghai Road, Jiao long industrial port, Qingyang District, Chengdu, Sichuan 4 Applicant before: Chengdu Xinkeli Chemical Sci-Tech Co., Ltd. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |