CN107445499A - 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 - Google Patents
一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107445499A CN107445499A CN201710822913.5A CN201710822913A CN107445499A CN 107445499 A CN107445499 A CN 107445499A CN 201710822913 A CN201710822913 A CN 201710822913A CN 107445499 A CN107445499 A CN 107445499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- dap
- calcium phosphate
- ardealite
- borax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/02—Phosphate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于水泥制备技术领域，尤其是一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法，采用磷酸二铵、黄磷渣、氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠为原料，实现了黄磷渣的再利用，降低工艺成本；通过对原料进行合理的配比设计，结合粉碎、混合、烘干等工序的处理，使得各成分之间的相容性提高；与现有技术相比，解决了硅酸镁水泥收缩大的缺陷，缩短了水泥的凝固时间，提升水泥的强度、抗磨等物理性能。
Description
技术领域
本发明属于水泥制备技术领域，尤其是一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法。
背景技术
硅酸镁水泥具有快速快硬、高早期强度、高粘结强度、干缩变形小等优良性能，非常适用于高速公路与，非常适用于高速公路、机场跑道和市政主干道的快速修补，在军事工程的抢修抢建及有害物质的固化方面也有着广阔的应用前景。
现有技术中的磷酸镁水泥，基本上都是以轻质氧化镁和磷酸一铵为主要原料，同时掺入少量缓凝剂制备而成，但其轻质氧化镁价格较高，且大量掺入氧化镁后，磷酸镁水泥收缩性较大，导致配制的磷酸镁水泥因价格过高和收缩大的质量缺陷，难以进行市场化推广。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种磷酸钙硅镁水泥，原料由物料A和物料B组成，所述物料A与物料B的质量比为1：(0.5～1.5)，所述物料A由磷酸二铵与黄磷渣组成，磷酸二铵与黄磷渣的重量配比为1：(0.6～3.5)；物料B由氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠组成。
所述氧化镁轻烧粉30～70重量份、干基磷石膏2～6重量份、硼砂1～6重量份、氟硅酸盐2～6重量份、六偏磷酸钠1～5重量份。
所述磷酸二铵粉碎至160目。
所述磷酸二铵中养分含量≥45％。
所述黄磷渣粉碎至350目。
上述水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将黄磷渣、氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂分别磨细至200～400目，氟硅酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二铵分别磨细至100～180目。
(2)取磨细的磷酸二铵、氧化镁轻烧粉、黄磷渣、硼砂、干基磷石膏、氟硅酸盐和六偏磷酸钠放入搅拌机中混合。
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
所述烘干温度为60～150℃。
有益效果
本发明采用磷酸二铵、黄磷渣、氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠为磷酸钙硅镁水泥的原料，实现了黄磷渣的再利用，降低工艺成本；通过对原料进行合理的配比设计，再结合粉碎、混合、烘干等工序的处理，使得各成分之间的相容性提高；与现有技术相比，解决了硅酸镁水泥收缩大的缺陷，缩短了水泥的凝固时间，提升水泥的强度、抗磨等物理性能。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种磷酸钙硅镁水泥，原料由物料A和物料B组成，所述物料A与物料B的质量比为1：0.5，所述物料A由磷酸二铵与黄磷渣组成，磷酸二铵与黄磷渣的重量配比为1：0.6；物料B由氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠组成。
所述氧化镁轻烧粉30kg、干基磷石膏2kg、硼砂1kg、氟硅酸盐2kg、六偏磷酸钠1kg。
所述磷酸二铵中养分含量≥45％。
上述水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将黄磷渣、氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂分别磨细至200目，氟硅酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二铵分别磨细至100目。
(2)取磨细的磷酸二铵、氧化镁轻烧粉、黄磷渣、硼砂、干基磷石膏、氟硅酸盐和六偏磷酸钠放入搅拌机中混合。
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
所述烘干温度为60℃。
实施例2
一种磷酸钙硅镁水泥，原料由物料A和物料B组成，所述物料A与物料B的质量比为1：1.5，所述物料A由磷酸二铵与黄磷渣组成，磷酸二铵与黄磷渣的重量配比为1：3.5；物料B由氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠组成。
所述氧化镁轻烧粉70kg、干基磷石膏6kg、硼砂6kg、氟硅酸盐6kg、六偏磷酸钠5kg。
所述磷酸二铵中养分含量≥45％。
上述水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将黄磷渣、氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂分别磨细至400目，氟硅酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二铵分别磨细至180目。
(2)取磨细的磷酸二铵、氧化镁轻烧粉、黄磷渣、硼砂、干基磷石膏、氟硅酸盐和六偏磷酸钠放入搅拌机中混合。
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
所述烘干温度为150℃。
实施例3
一种磷酸钙硅镁水泥，原料由物料A和物料B组成，所述物料A与物料B的质量比为1：1.2，所述物料A由磷酸二铵与黄磷渣组成，磷酸二铵与黄磷渣的重量配比为1：2.5；物料B由氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠组成。
所述氧化镁轻烧粉60kg、干基磷石膏3kg、硼砂2kg、氟硅酸盐4kg、六偏磷酸钠4kg。
所述磷酸二铵中养分含量≥45％。
上述水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂分别磨细至300目，黄磷渣粉碎至350目，将氟硅酸盐、六偏磷酸钠分别磨细至120目，磷酸二铵粉碎至160目；
(2)取磨细的磷酸二铵、氧化镁轻烧粉、黄磷渣、硼砂、干基磷石膏、氟硅酸盐和六偏磷酸钠放入搅拌机中混合；
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
所述烘干温度为90℃。
实施例4
一种磷酸钙硅镁水泥，原料由物料A和物料B组成，所述物料A与物料B的质量比为1：1，所述物料A由磷酸二铵与黄磷渣组成，磷酸二铵与黄磷渣的重量配比为1：1.5；物料B由氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠组成。
所述氧化镁轻烧粉45kg、干基磷石膏5kg、硼砂2kg、氟硅酸盐3kg、六偏磷酸钠3kg。
所述磷酸二铵中养分含量≥45％。
上述水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将黄磷渣、氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂分别磨细至250目，氟硅酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二铵分别磨细至150目。
(2)取磨细的磷酸二铵、氧化镁轻烧粉、黄磷渣、硼砂、干基磷石膏、氟硅酸盐和六偏磷酸钠放入搅拌机中混合。
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
所述烘干温度为80℃。
实施例5
一种磷酸钙硅镁水泥，原料由物料A和物料B组成，所述物料A与物料B的质量比为1：1.5，所述物料A由磷酸二铵与黄磷渣组成，磷酸二铵与黄磷渣的重量配比为1：0.6；物料B由氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠组成。
所述氧化镁轻烧粉70kg、干基磷石膏2kg、硼砂1kg、氟硅酸盐6kg、六偏磷酸钠5kg。
所述磷酸二铵中养分含量≥45％。
上述水泥的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将黄磷渣、氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂分别磨细至200目，氟硅酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二铵分别磨细至180目。
(2)取磨细的磷酸二铵、氧化镁轻烧粉、黄磷渣、硼砂、干基磷石膏、氟硅酸盐和六偏磷酸钠放入搅拌机中混合。
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
所述烘干温度为150℃。
试验例1
试验组采用实施例1～5方案制备的水泥；对照组采用磷酸二铵500kg、氧化镁轻烧粉500kg、干基磷石膏30kg、硼砂40kg、氟硅酸盐30kg、六偏磷酸钠30kg为原料，并将氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂分别磨细至300目，氟硅酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二铵分别磨细至160目，将磨细后的原料放入搅拌机中混合，90℃烘干即可；抗压强度参照GB/T 171671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》测定，试件尺寸为40×40×160mm，试件龄期为1d、3d、28d；凝结时间参照GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行测定；磨损量参照JC421-2004《水泥胶砂耐磨性试验方法》进行测定，试件尺寸为40×40×160mm，试件龄期为1d、3d、28d，将试件在200N负荷下磨40转，取下试件清理粉粒称重，计算单位面积上的磨损量；
由试验结果可知，实施例1～5水泥的抗压强度高于对照组，凝结时间小于对照组，磨损量低于对照组。
上述试验例和实施例为本发明的进一步阐述和理解，不能理解为对本发明的技术方案做进一步的限定，本领域技术人员作出的非突出实质性特征和显著进步的发明创造，仍然属于本发明的保护范畴。
Claims (7)
1.一种磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，原料由物料A和物料B组成，所述物料A与物料B的质量比为1：(0.5～1.5)，所述物料A由磷酸二铵与黄磷渣组成，磷酸二铵与黄磷渣的重量配比为1：(0.6～3.5)；物料B由氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂、氟硅酸盐和六偏磷酸钠组成。
2.如权利要求1所述磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，所述氧化镁轻烧粉30～70重量份、干基磷石膏2～6重量份、硼砂1～6重量份、氟硅酸盐2～6重量份、六偏磷酸钠1～5重量份。
3.如权利要求1所述磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，所述磷酸二铵粉碎至160目。
4.如权利要求1所述磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，所述磷酸二铵中养分含量≥45％。
5.如权利要求1所述磷酸钙硅镁水泥，其特征在于，所述黄磷渣粉碎至350目。
6.如权利要求1～5任一项所述磷酸钙硅镁水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将黄磷渣、氧化镁轻烧粉、干基磷石膏、硼砂分别磨细至200～400目，氟硅酸盐、六偏磷酸钠、磷酸二铵分别磨细至100～180目。
(2)取磨细的磷酸二铵、氧化镁轻烧粉、黄磷渣、硼砂、干基磷石膏、氟硅酸盐和六偏磷酸钠放入搅拌机中混合。
(3)将搅拌均匀的混合料，放入干燥机中烘干，制得磷酸钙硅镁水泥。
7.如权利要求6所述磷酸钙硅镁水泥的制备方法，其特征在于，所述烘干温度为60～150℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710822913.5A CN107445499A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710822913.5A CN107445499A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107445499A true CN107445499A (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60495441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710822913.5A Pending CN107445499A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107445499A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1972882A (zh) * | 2004-02-10 | 2007-05-30 | 纽约大学 | 用于骨修复、骨加强、骨再生和骨质疏松治疗的大孔、可再吸收和可注射的磷酸钙基粘固剂（mcpc） |
| CN102452830A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 深圳大学 | 磷酸盐水泥胶结的聚苯乙烯泡沫颗粒绝热材料 |
| CN103708801A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 南京瑞迪高新技术有限公司 | 一种低收缩高粘结无机保温砂浆 |
| CN103893829A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 西安理工大学 | 一种可注射型多孔复合骨水泥的制备方法 |
-
2017
- 2017-09-13 CN CN201710822913.5A patent/CN107445499A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1972882A (zh) * | 2004-02-10 | 2007-05-30 | 纽约大学 | 用于骨修复、骨加强、骨再生和骨质疏松治疗的大孔、可再吸收和可注射的磷酸钙基粘固剂（mcpc） |
| CN102452830A (zh) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 深圳大学 | 磷酸盐水泥胶结的聚苯乙烯泡沫颗粒绝热材料 |
| CN103708801A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-09 | 南京瑞迪高新技术有限公司 | 一种低收缩高粘结无机保温砂浆 |
| CN103893829A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-02 | 西安理工大学 | 一种可注射型多孔复合骨水泥的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 林宗寿: "《胶凝材料学》", 31 August 2014, 武汉理工大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106966687B (zh) | 一种无流动性速凝强粘结力磷酸盐水泥修补材料及其制备方法 | |
| JP5412279B2 (ja) | 低セメント含有コンクリート | |
| Ghiasvand et al. | Effect of grinding method and particle size distribution on the properties of Portland-pozzolan cement | |
| CN108558303A (zh) | 一种再生混凝土块材及其生产方法 | |
| CN108483953A (zh) | 一种低水化热铜渣基复合胶凝材料及其制备方法 | |
| CN105645914B (zh) | 一种掺加相变材料的磷酸镁水泥 | |
| CN104057014A (zh) | 一种灰铁铸造用型砂及其制备方法 | |
| CN105439485B (zh) | 锂云母渣掺合料及其制备方法与应用 | |
| Wang et al. | Use of magnesia sand for optimal design of high performance magnesium potassium phosphate cement mortar | |
| CN101684675B (zh) | 一种蒸压磷石膏砖及其制造方法 | |
| CN110482883A (zh) | 一种现场配制混凝土专用混合水泥及制备方法与应用 | |
| CN107699225A (zh) | 一种石油压裂支撑剂及生产工艺与用途 | |
| CN106186932A (zh) | 一种水泥基灌浆料及其制备方法 | |
| Deng et al. | Rheological and early hydration of cementitious material containing recycled concrete powders collected from recycled aggregates | |
| CN107082602A (zh) | 不发火混凝土及其制备方法 | |
| CN107445499A (zh) | 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 | |
| CN106927780B (zh) | 一种磷酸盐水泥基超韧纤维低温复合材料及其制备方法 | |
| CN107445500A (zh) | 一种磷酸钙硅镁水泥及其制备方法 | |
| CN113149485A (zh) | 一种制备氯丙乳液改性磷酸镁水泥的方法 | |
| CN108164182A (zh) | 环保高抗渗抗裂剂 | |
| CN110357537A (zh) | 一种利用未水化胶凝材料作为修复剂的自修复混凝土及其制备方法 | |
| CN112110696A (zh) | 超缓凝二次结构用混凝土及其制备方法 | |
| CN106673613A (zh) | 一种由赤泥制备轻质砖的方法 | |
| CN105036680B (zh) | 一种利用废弃钛石膏制备粉刷石膏的方法 | |
| CN110963767A (zh) | 一种碾压混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180313 Address after: 550000 Guizhou city in Guiyang Province, Guiyang national hi tech Industrial Development Zone, an even Highway No. 28 high tech industry R & D and production base of building 4 14-4-5 Applicant after: Guizhou phosphorus and magnesium materials Co., Ltd. Address before: Xifeng County in Guizhou Province, Guiyang city town 551109 Applicant before: Guizhou Kailin Phosphogypsum Utilization Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171208 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |