CN107445382A - 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 - Google Patents
一种煤化工废水结晶盐资源化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107445382A CN107445382A CN201710838727.0A CN201710838727A CN107445382A CN 107445382 A CN107445382 A CN 107445382A CN 201710838727 A CN201710838727 A CN 201710838727A CN 107445382 A CN107445382 A CN 107445382A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mother liquor
- outlet
- water inlet
- unit
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 78
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 131
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 100
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 98
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 90
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 59
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 54
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 52
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 47
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 107
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 18
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 9
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 8
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000013327 media filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 abstract description 101
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 29
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 20
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 19
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 abstract description 9
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- ILRLTAZWFOQHRT-UHFFFAOYSA-N potassium;sulfuric acid Chemical compound [K].OS(O)(=O)=O ILRLTAZWFOQHRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- -1 Cl- Chemical class 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/10—Photocatalysts
Abstract
本发明实施例提供了一种煤化工废水结晶盐资源化系统,包括:预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元,其中,蒸发结晶资源化单元通过多效蒸发或者MVR技术实现氯化钠的结晶分离;同时以工业氯化钾为原料,利用纳滤浓水、硫酸钠结晶盐和芒硝,通过调制转化和蒸发结晶技术实现硫酸钾结晶分离。本发明资源化系统在实现煤化工高盐废水零排放的同时,可以回收废水中的氯化钠和硫酸钠。其中,氯化钠产品质量可达到《工业盐》(GB/T 5462‑2015)精制工业盐的干盐一级品标准,硫酸钾产品质量可达到《农业用硫酸钾》(GB 20406‑2006)规定的优等品标准。该方法相较于传统的氯化钠和硫酸钠的资源化回收工艺,硫酸钾结晶盐资源化具有更大的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,特别是涉及一种煤化工废水结晶盐资源化系统。
背景技术
随着国家对环保要求的逐步提高,如《水污染防治行动计划》(水十条)提出控制用水总量,提高用水效率,实施最严格水资源管理。我国的工业企业对废水基本上都进行回用处理,在提高水利用率的同时,会产生大量高盐废水,高盐废水是指含有有机物和至少3.5%的总溶解固体物TDS(Total dissolved solids)的废水,在这些废水中除了含有有机污染物外,还含有大量的无机盐,如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子。目前我国的高盐废水的排放问题日趋严重,是水环境污染的重要原因之一。高含盐废水若不经处理,排进地表水会导致淡水种群死亡,土地盐渍化;若排进市政污水处理系统,会导致生物池内微生物大量死亡,水质恶化。
我国的煤化工行业耗水量大,污染物含量高,使煤化工废水治理和资源化利用变成一个迫在眉睫的问题。随着新环保法及多项法规陆续出台,现代煤化工项目将执行能源、化工领域现行最严格或更高的环保标准。2015年12月,环保部发布《现代煤化工建设项目环境准进条件(试行)》,提高了现代煤化工项目的准进门槛,在缺乏纳污水体、水环境容量严重不足的区域建设现代煤化工项目,必须做到废水零排放。
目前我国煤化工高盐废水的处理基本上采用预处理+膜浓缩+蒸发结晶的资源化路线,该技术路线产生杂盐包含多种无机盐及大量有机物,遇水极易溶解,其稳定性较差,很难固化,容易造成二次污染。采用蒸发结晶分盐技术,制得硫酸钠和氯化钠,该方法虽然可实现煤化工废水的结晶盐资源化,但目前硫酸钠市场价格较低,经济效益差,导致硫酸钠结晶资源化利用价值较低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种煤化工废水结晶盐资源化系统,以实现煤化工废水零排放和资源化再利用。具体技术方案如下:
本发明实施的一方面,提供了一种煤化工废水结晶盐资源化系统,包括:预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元,其中,
所述预处理单元包括:化学除杂装置;所述化学除杂装置设置有废水进水口、出水口;
所述分离浓缩单元包括:纳滤分盐装置及浓缩装置;所述纳滤分盐装置设置有进水口、淡水出口、浓水出口,所述浓缩装置设置有进水口、浓缩液出口;所述纳滤分盐装置的进水口与所述化学除杂装置的出水口连接,所述浓缩装置的进水口与所述纳滤分盐装置的淡水出口连接;
所述高级氧化单元包括:高级氧化装置;所述高级氧化装置设置有进水口、出水口;所述高级氧化装置的进水口与所述纳滤分盐装置的浓水出口连接;
所述蒸发结晶单元包括:氯化钠结晶装置、硫酸钠结晶装置、母液干燥装置及硫酸钾结晶子单元;其中,所述氯化钠结晶装置设置有进水口、母液入口、母液出口,所述硫酸钠结晶装置设置有进水口、母液出口、结晶产物出口,所述母液干燥装置设置有母液进口;所述氯化钠结晶装置的进水口与所述浓缩装置的浓缩液出口连接,所述硫酸钠结晶装置的进水口与所述高级氧化装置的出水口连接,所述母液干燥装置的母液进口分别与所述氯化钠结晶装置的母液出口和硫酸钠结晶装置的母液出口连接;
所述硫酸钾结晶子单元包括:蒸发反应装置、转化反应装置、蒸发浓缩装置及反应结晶装置;所述蒸发反应装置设置有进水口、出水口,所述转化反应装置设置有投料口、进水口、母液进口、出水口,所述蒸发浓缩装置设置有进水口、母液出口、浓缩产物出口,所述反应结晶装置设置有进料口、母液出口;所述蒸发反应装置的进水口与所述高级氧化装置的出水口连接,所述转化反应装置的进水口与所述蒸发反应装置的出水口连接,所述转化反应装置的投料口与所述硫酸钠结晶装置的结晶产物出口连接,所述蒸发浓缩装置的进水口与所述转化反应装置的出水口连接,所述蒸发浓缩装置的母液出口与所述氯化钠结晶装置的母液进口连接,所述反应结晶装置的进料口与所述蒸发浓缩装置的浓缩产物出口连接,所述反应结晶装置的母液出口与所述转化反应装置的母液进口连接。
本发明实施的另一方面,提供了一种煤化工废水结晶盐资源化系统,包括:预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元,其中,
所述预处理单元包括:化学除杂装置;所述化学除杂装置设置有废水进水口、出水口;
所述分离浓缩单元包括:纳滤分盐装置及浓缩装置;所述纳滤分盐装置设置有进水口、淡水出口、浓水出口,所述浓缩装置设置有进水口、浓缩液出口;所述纳滤分盐装置的进水口与所述化学除杂装置的出水口连接,所述浓缩装置的进水口与所述纳滤分盐装置的淡水出口连接;
所述高级氧化单元包括:高级氧化装置;所述高级氧化装置设置有进水口、出水口;所述高级氧化装置的进水口与所述纳滤分盐装置的浓水出口连接;
所述蒸发结晶单元包括:氯化钠结晶装置、硫酸钠结晶装置、母液干燥装置及硫酸钾结晶子单元;所述氯化钠结晶装置设置有进水口、母液入口、母液出口,所述硫酸钠结晶装置设置有进水口、母液出口、结晶产物出口,所述母液干燥装置设置有母液进口;所述氯化钠结晶装置的进水口与所述浓缩装置的浓缩液出口连接,所述硫酸钠结晶装置的进水口与所述高级氧化装置的出水口连接,所述母液干燥装置的母液进口分别与所述氯化钠结晶装置的母液出口和硫酸钠结晶装置的母液出口连接;
所述硫酸钾结晶子单元包括:溶解结晶装置、转化反应装置、蒸发浓缩装置及反应结晶装置;所述溶解结晶装置设置有进料口、出水口,所述转化反应装置设置有投料口、进水口、母液进口、出水口,所述蒸发浓缩装置设置有进水口、母液出口、浓缩产物出口,所述反应结晶装置设置有进料口、母液出口;所述溶解结晶装置的进料口与所述硫酸钠结晶装置的结晶产物出口连接,所述转化反应装置的进水口与所述溶解结晶装置的出水口连接,所述转化反应装置的投料口与所述硫酸钠结晶装置的结晶产物出口连接,所述蒸发浓缩装置的进水口与所述转化反应装置的出水口连接,所述蒸发浓缩装置的母液出口与所述氯化钠结晶装置的母液进口连接,所述反应结晶装置的进料口与所述蒸发浓缩装置的浓缩产物出口连接,所述反应结晶装置的母液出口与所述转化反应装置的母液进口连接。
可选的,所述化学除杂装置包括:
依次连接的混凝沉淀设备和介质过滤设备;
或
依次连接的混凝沉淀设备和微滤设备;
或
依次连接的混凝沉淀设备、滤池和超滤设备。
可选的,所述混凝沉淀设备包括:依次连接的混合池、絮凝池和沉淀池。
可选的,所述浓缩装置包括:高压反渗透装置、电渗析装置或碟片式反渗透装置。
可选的,所述高级氧化装置包括:复合高级氧化装置或臭氧氧化装置。
可选的,所述氯化钠结晶装置采用多效蒸发器或MVR蒸发器。
可选的,所述硫酸钠结晶装置采用热法分盐结晶装置或冷冻结晶装置。
本发明实施例提供的一种煤化工废水结晶盐资源化系统,可以实现煤化工废水零排放和资源化再利用,在节约水资源的同时,回收并提高废水中结晶盐的品质和价值。当然,实施本发明的任一产品或方法必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例实施例提供的一种煤化工废水结晶盐资源化系统的流程图;
图2为本发明实施例实施例提供的另一种煤化工废水结晶盐资源化系统的流程图。
图中,化学除杂装置1,纳滤分盐装置2,浓缩装置3,高级氧化装置4,NaCl结晶装置5,Na2SO4结晶装置6,蒸发反应装置7,转化反应装置8,蒸发浓缩装置9,反应结晶装置10,母液干燥装置11、溶解结晶装置12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行描述。
图1为本发明实施例提供的一种煤化工废水结晶盐资源化系统的流程图,所述系统具体包括:预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元,其中,
预处理单元包括:化学除杂装置1;化学除杂装置1设置有废水进水口、出水口;
待处理废水首先进入预处理单元,预处理单元可以采用化学除杂装置1,主要用于去除废水中的Ca2+、Mg2+、二氧化硅等结垢因子,保证分盐系统的安全性。
化学除杂装置1可以采用:依次连接的混凝沉淀设备和介质过滤设备;或依次连接的混凝沉淀设备和微滤设备;或依次连接的混凝沉淀设备、滤池和超滤设备。其中混凝沉淀设备可以采用:依次连接的混合池、絮凝池和沉淀池。
本发明的一种具体实施方式中,待处理废水首先进入混合池,通过向混合池中投加石灰、氢氧化钠、碳酸钠中的一种或多种化学药剂去除待处理废水中的Ca2+、Mg2+,反应过后的废水进入絮凝池,絮凝池中投加PAC净水剂或者PAM絮凝剂,废水在这些药剂的作用下发生絮凝反应,使得废水中的悬浮物凝聚,反应后进入沉淀池进行沉淀,沉淀物由排污泵排出,上层废水经自流进入采用以石英砂和无烟煤为过滤介质的介质过滤罐进行过滤。
本发明的一种具体实施方式中,经过混合池、絮凝池和沉淀池依次处理后的废水还可以采用微滤膜设备进行过滤。
本发明的一种具体实施方式中,经过混合池、絮凝池和沉淀池依次处理后的废水还可以先经过V型滤池过滤之后再经超滤膜设备进行过滤。
分离浓缩单元包括:纳滤分盐装置2及浓缩装置3;纳滤分盐装置2设置有进水口、淡水出口、浓水出口,浓缩装置3设置有进水口、浓缩液出口;纳滤分盐装置2的进水口与化学除杂装置1的出水口连接,浓缩装置3的进水口与纳滤分盐装置2的淡水出口连接。
经预处理单元处理后的废水由纳滤分盐装置2的入水口进入,通过纳滤膜将废水中的二价盐硫酸钠截留在浓水侧,使得淡水侧中包含一价盐氯化钠。淡水经淡水出口进入浓缩装置3进行减量化,在实现产品水回收利用的同时降低后续氯化钠结晶装置5的结晶能耗。
其中,浓缩装置3可以采用高压反渗透装置、电渗析装置或碟片式反渗透装置。高压反渗透装置可以采用海水淡化反渗透系统,电渗析装置可以采用均相膜电渗析或异相膜电渗析,碟片式反渗透装置可以采用高压级(160bar)碟管式膜组件。
高级氧化单元包括:高级氧化装置4;高级氧化装置4设置有进水口、出水口;高级氧化装置4的进水口与纳滤分盐装置2的浓水出口连接;
本发明一种实施方式中,高级氧化单元可以采用高级氧化装置4,纳滤分盐装置2产生的浓水经高级氧化装置4的进水口进入,通过氧化去除难降解有机物后由高级氧化装置4的出水口排出。
其中,高级氧化装置4为基于高级氧化技术实现有机物矿化或分解的装置,可以采用本领域常规的高级氧化装置来实现。例如,可以采用复合高级氧化装置或臭氧氧化装置。
其中,复合高级氧化装置可以为复合光催化臭氧氧化反应塔,包括至少两个复合光催化臭氧氧化塔节,各塔节通过法兰连接;最上方塔节上部设置有第一预留口,顶部设置有排气口,最下方塔节下部设置有第二预留口,每个塔节内底部均设置有臭氧曝气装置,每个塔节内安装有至少一个紫外照射装置;每个塔节侧壁上设置有至少一个氧化剂加药口;具体应用中废水由第一预留口进入,在每个塔节中均经过臭氧氧化,多次氧化后的废水由第二预留口排出。
复合高级氧化装置另外一种实施方式可以为催化臭氧氧化反应塔或反应池,通过在汽水接触设备中投加固相或液相或异相催化剂,以提高臭氧的氧化能力,并最终去除废水中的难降解有机物。臭氧氧化装置可以包括臭氧发生器和汽水接触设备,汽水接触设备可以包括臭氧氧化塔等,废水进入汽水接触设备之后由臭氧发生器向汽水接触设备冲入臭氧对废水进行氧化。
蒸发结晶单元包括:氯化钠结晶装置5、硫酸钠结晶装置6、母液干燥装置11及硫酸钾结晶子单元;其中,氯化钠结晶装置5设置有进水口、母液入口、母液出口,硫酸钠结晶装置6设置有进水口、母液出口、结晶产物出口,母液干燥装置11设置有母液进口;氯化钠结晶装置5的进水口与浓缩装置3的浓缩液出口连接,硫酸钠结晶装置6的进水口与高级氧化装置4的出水口连接,母液干燥装置11的母液进口分别与氯化钠结晶装置5的母液出口和硫酸钠结晶装置6的母液出口连接;
硫酸钾结晶子单元包括:蒸发反应装置7、转化反应装置8、蒸发浓缩装置9及反应结晶装置10;蒸发反应装置7设置有进水口、出水口,转化反应装置8设置有投料口、进水口、母液进口、出水口,蒸发浓缩装置9设置有进水口、母液出口、浓缩产物出口,反应结晶装置10设置有进料口、母液出口;蒸发反应装置7的进水口与高级氧化装置4的出水口连接,转化反应装置8的进水口与蒸发反应装置7的出水口连接,转化反应装置8的投料口与硫酸钠结晶装置6的结晶产物出口连接,蒸发浓缩装置9的进水口与转化反应装置8的出水口连接,蒸发浓缩装置9的母液出口与氯化钠结晶装置5的母液进口连接,反应结晶装置10的进料口与蒸发浓缩装置9的浓缩产物出口连接,反应结晶装置10的母液出口与转化反应装置8的母液进口连接。
浓缩装置3产生的浓缩液通过管道进入氯化钠结晶装置5得到氯化钠结晶盐,氯化钠结晶装置5可以采用多效蒸发器或MVR蒸发器。
经高级氧化装置4去除难降解有机物后的浓水,分别进入硫酸钠结晶装置6和蒸发反应装置7,具体的可以通过一分流箱进行连接,分流箱顶部设一开口与高级氧化装置4的出水口连接,底部设置有两个开口分别与蒸发反应装置7的入水口、硫酸钠结晶装置6的入水口连接,底部两个开口中间设置一垂直于底部的隔离板,隔离板上设置一可活动的翻板用以调节进入蒸发反应装置7、硫酸钠结晶装置6水量的大小。硫酸钠结晶装置6可以采用热法分盐结晶装置或冷冻结晶装置制得硫酸钠结晶盐;实际生产中,由于进入硫酸钠结晶装置6会包含有氯化钠,而氯化钠和硫酸钠蒸发结晶所需的温度是不同的,基于此可以再现有的蒸发结晶设备的基础上设置一温度控制器构成热法分盐结晶装置,以此来控制蒸发结晶时的温度来提高制得硫酸钠结晶盐的品质。
氯化钠结晶装置5的母液出口和硫酸钠结晶装置6的母液出口通过一三通装置与母液干燥装置11的母液入口连接,氯化钠结晶装置5的母液出口和硫酸钠结晶装置6的母液出口上还可以分别设置一法兰用以调节进入母液干燥装置11的进水量。
经高级氧化反应单元处理的浓水通过管道进入蒸发反应装置7后,与投加的工业氯化钾反应制备部分硫酸钾结晶盐,投加过量的氯化钾溶液由溶解结晶装置12的出水口通过管道进入转化反应装置8与通过转化反应装置8的投料口投加的硫酸钠结晶装置6生成的硫酸钠结晶盐进行反应,生成富含硫酸钾和氯化钠的溶液,上述溶液由转化反应装置8出水口通过管道进入蒸发浓缩装置9用于制备钾芒硝固体,蒸发浓缩后生成的母液由蒸发浓缩装置9的母液出口通过管道进入氯化钠结晶装置5,上述生成的钾芒硝固体先与投加的工业氯化钾进行预混然后通过管道进入反应结晶装置10制备硫酸钾结晶盐,反应后包含氯化钾的母液由反应结晶装置10的母液出口通过管道进入转化反应装置8中再利用。
本发明所提供的煤化工废水结晶盐资源化系统采用预处理化学除杂工艺,去除水中的硬度、二氧化硅,减少后续设备的结垢风险,提高结晶盐纯度;采用纳滤分盐技术,相对于传统的热法分盐,结晶过程更容易控制,产品盐纯度高且运行稳定;采用复合高级氧化装置或臭氧氧化装置,有机物的去除效率高,同时保证后续硫酸钾结晶盐的品质;采用纳滤分盐技术,纳滤淡水侧氯化钠结晶采用多效蒸发或MVR技术,两种工艺均可保证产品盐的纯度;利用纳滤浓水侧硫酸盐,以工业氯化钾为原料,制备高品质硫酸钾,可极大提高结晶盐资源化的经济价值和环境价值。
图2为本发明实施例实施例提供的另一种煤化工废水结晶盐资源化系统的流程图,所述系统具体包括:预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元,由于本实施例相比上述实施例的区别仅在于蒸发结晶单元中的硫酸钾结晶子单元,下面仅对硫酸钾结晶子单元进行描述,其他部分的实现方式具体可以参照上述实施例。
硫酸钾结晶子单元包括:溶解结晶装置12、转化反应装置8、蒸发浓缩装置9及反应结晶装置10;溶解结晶装置12设置有进料口、出水口,转化反应装置8设置有投料口、进水口、母液进口、出水口,蒸发浓缩装置9设置有进水口、母液出口、浓缩产物出口,反应结晶装置10设置有进料口、母液出口;溶解结晶装置12的进料口与硫酸钠结晶装置6的结晶产物出口连接,转化反应装置8的进水口与溶解结晶装置12的出水口连接,转化反应装置8的投料口与硫酸钠结晶装置6的结晶产物出口连接,蒸发浓缩装置9的进水口与转化反应装置8的出水口连接,蒸发浓缩装置9的母液出口与氯化钠结晶装置5的母液进口连接,反应结晶装置10的进料口与蒸发浓缩装置9的浓缩产物出口连接,反应结晶装置10的母液出口与转化反应装置8的母液进口连接。
经硫酸钠结晶装置6制得的硫酸钠结晶盐与投加的工业氯化钾预混后由溶解结晶装置12的进料口进入,硫酸钠与氯化钾在溶解结晶装置12中反应制备部分硫酸钾结晶盐,投加过量的氯化钾溶液由溶解结晶装置12的出水口通过管道进入转化反应装置8与通过转化反应装置8投料口投加的硫酸钠结晶装置6生成的硫酸钠结晶盐进行反应,生成富含硫酸钾和氯化钠的溶液,上述溶液由转化反应装置8出水口通过管道进入蒸发浓缩装置9用于制备钾芒硝固体,蒸发浓缩后生成的母液由蒸发浓缩装置9的母液出口通过管道进入氯化钠结晶装置5,上述生成的钾芒硝固体先与投加的工业氯化钾进行预混然后通过管道进入反应结晶装置10制备硫酸钾结晶盐,反应后包含氯化钾的母液由反应结晶装置10的母液出口通过管道进入转化反应装置8中再利用。
本实施例以硫酸钠结晶装置6生成的硫酸钠结晶盐为原料生成硫酸钾,相比图1给出的实施例得到的硫酸钾结晶盐品质更好,并且溶解结晶装置12在实际应用中相比蒸发反应装置7能耗更低,基于此能够在降低生成成本的同时提高产品质量。
需要说明的是,本发明提供的煤化工废水结晶盐工艺系统的各组成部分,包括但不限于化学除杂装置、纳滤分盐装置、浓缩装置、高级氧化装置、NaCl结晶装置、Na2SO4结晶装置、蒸发反应装置、转化反应装置、蒸发浓缩装置、反应结晶装置、母液干燥装置、溶解结晶装置等,各部分本身均可以采用水处理领域的现有技术来实现,基于此本发明在此对本发明提供的工艺系统的各组成部分的具体结构不进行赘述。本领域普通技术人员可以根据本发明技术方案的记载来实现上述各部分的具体结构。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种煤化工废水结晶盐资源化系统,其特征在于,包括:预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元,其中,
所述预处理单元包括:化学除杂装置;所述化学除杂装置设置有废水进水口、出水口;
所述分离浓缩单元包括:纳滤分盐装置及浓缩装置;所述纳滤分盐装置设置有进水口、淡水出口、浓水出口,所述浓缩装置设置有进水口、浓缩液出口;所述纳滤分盐装置的进水口与所述化学除杂装置的出水口连接,所述浓缩装置的进水口与所述纳滤分盐装置的淡水出口连接;
所述高级氧化单元包括:高级氧化装置;所述高级氧化装置设置有进水口、出水口;所述高级氧化装置的进水口与所述纳滤分盐装置的浓水出口连接;
所述蒸发结晶单元包括:氯化钠结晶装置、硫酸钠结晶装置、母液干燥装置及硫酸钾结晶子单元;其中,所述氯化钠结晶装置设置有进水口、母液入口、母液出口,所述硫酸钠结晶装置设置有进水口、母液出口、结晶产物出口,所述母液干燥装置设置有母液进口;所述氯化钠结晶装置的进水口与所述浓缩装置的浓缩液出口连接,所述硫酸钠结晶装置的进水口与所述高级氧化装置的出水口连接,所述母液干燥装置的母液进口分别与所述氯化钠结晶装置的母液出口和硫酸钠结晶装置的母液出口连接;
所述硫酸钾结晶子单元包括:蒸发反应装置、转化反应装置、蒸发浓缩装置及反应结晶装置;所述蒸发反应装置设置有进水口、出水口,所述转化反应装置设置有投料口、进水口、母液进口、出水口,所述蒸发浓缩装置设置有进水口、母液出口、浓缩产物出口,所述反应结晶装置设置有进料口、母液出口;所述蒸发反应装置的进水口与所述高级氧化装置的出水口连接,所述转化反应装置的进水口与所述蒸发反应装置的出水口连接,所述转化反应装置的投料口与所述硫酸钠结晶装置的结晶产物出口连接,所述蒸发浓缩装置的进水口与所述转化反应装置的出水口连接,所述蒸发浓缩装置的母液出口与所述氯化钠结晶装置的母液进口连接,所述反应结晶装置的进料口与所述蒸发浓缩装置的浓缩产物出口连接,所述反应结晶装置的母液出口与所述转化反应装置的母液进口连接。
2.一种煤化工废水结晶盐资源化系统,其特征在于,包括:预处理单元、分离浓缩单元、高级氧化单元及蒸发结晶单元,其中,
所述预处理单元包括:化学除杂装置;所述化学除杂装置设置有废水进水口、出水口;
所述分离浓缩单元包括:纳滤分盐装置及浓缩装置;所述纳滤分盐装置设置有进水口、淡水出口、浓水出口,所述浓缩装置设置有进水口、浓缩液出口;所述纳滤分盐装置的进水口与所述化学除杂装置的出水口连接,所述浓缩装置的进水口与所述纳滤分盐装置的淡水出口连接;
所述高级氧化单元包括:高级氧化装置;所述高级氧化装置设置有进水口、出水口;所述高级氧化装置的进水口与所述纳滤分盐装置的浓水出口连接;
所述蒸发结晶单元包括:氯化钠结晶装置、硫酸钠结晶装置、母液干燥装置及硫酸钾结晶子单元;所述氯化钠结晶装置设置有进水口、母液入口、母液出口,所述硫酸钠结晶装置设置有进水口、母液出口、结晶产物出口,所述母液干燥装置设置有母液进口;所述氯化钠结晶装置的进水口与所述浓缩装置的浓缩液出口连接,所述硫酸钠结晶装置的进水口与所述高级氧化装置的出水口连接,所述母液干燥装置的母液进口分别与所述氯化钠结晶装置的母液出口和硫酸钠结晶装置的母液出口连接;
所述硫酸钾结晶子单元包括:溶解结晶装置、转化反应装置、蒸发浓缩装置及反应结晶装置;所述溶解结晶装置设置有进料口、出水口,所述转化反应装置设置有投料口、进水口、母液进口、出水口,所述蒸发浓缩装置设置有进水口、母液出口、浓缩产物出口,所述反应结晶装置设置有进料口、母液出口;所述溶解结晶装置的进料口与所述硫酸钠结晶装置的结晶产物出口连接,所述转化反应装置的进水口与所述溶解结晶装置的出水口连接,所述转化反应装置的投料口与所述硫酸钠结晶装置的结晶产物出口连接,所述蒸发浓缩装置的进水口与所述转化反应装置的出水口连接,所述蒸发浓缩装置的母液出口与所述氯化钠结晶装置的母液进口连接,所述反应结晶装置的进料口与所述蒸发浓缩装置的浓缩产物出口连接,所述反应结晶装置的母液出口与所述转化反应装置的母液进口连接。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述化学除杂装置包括:
依次连接的混凝沉淀设备和介质过滤设备;
或
依次连接的混凝沉淀设备和微滤设备;
或
依次连接的混凝沉淀设备、滤池和超滤设备。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述混凝沉淀设备包括:依次连接的混合池、絮凝池和沉淀池。
5.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述浓缩装置包括:高压反渗透装置、电渗析装置或碟片式反渗透装置。
6.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述高级氧化装置包括:复合高级氧化装置或臭氧氧化装置。
7.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述氯化钠结晶装置采用多效蒸发器或MVR蒸发器。
8.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述硫酸钠结晶装置采用热法分盐结晶装置或冷冻结晶装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710838727.0A CN107445382B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710838727.0A CN107445382B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107445382A true CN107445382A (zh) | 2017-12-08 |
CN107445382B CN107445382B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=60496705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710838727.0A Active CN107445382B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107445382B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108773979A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-09 | 上海力脉环保设备有限公司 | 一种环保低能耗焦油精制含酚硫酸钠废水处理方法 |
CN110104815A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-09 | 南京南环水务科技有限公司 | 一种从矿井水回收钾的方法及系统 |
CN111807590A (zh) * | 2019-04-12 | 2020-10-23 | 江苏南大环保科技有限公司 | 一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008223115A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩水の処理方法 |
US20100176064A1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-15 | Total Water Management LLC | Back Pressure-Matched, Integrated, Environmental-Remediation Apparatus and Method |
CN105540980A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-04 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合系统 |
CN105645439A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-06-08 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统及其工艺 |
CN205500801U (zh) * | 2016-01-30 | 2016-08-24 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统 |
CN107032561A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-11 | 中海油能源发展股份有限公司北京安全环保工程技术研究院 | 一种煤化工废水零排放处理方法和系统 |
CN207468387U (zh) * | 2017-09-18 | 2018-06-08 | 博天环境工程(北京)有限公司 | 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201710838727.0A patent/CN107445382B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008223115A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 塩水の処理方法 |
US20100176064A1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-15 | Total Water Management LLC | Back Pressure-Matched, Integrated, Environmental-Remediation Apparatus and Method |
CN105540980A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-04 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合系统 |
CN105645439A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-06-08 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统及其工艺 |
CN205500801U (zh) * | 2016-01-30 | 2016-08-24 | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 | 一种利用高含盐工业废水制备硫酸钾的系统 |
CN107032561A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-11 | 中海油能源发展股份有限公司北京安全环保工程技术研究院 | 一种煤化工废水零排放处理方法和系统 |
CN207468387U (zh) * | 2017-09-18 | 2018-06-08 | 博天环境工程(北京)有限公司 | 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王正银主编: "《肥料研制与加工》", 中国农业大学出版社, pages: 126 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108773979A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-09 | 上海力脉环保设备有限公司 | 一种环保低能耗焦油精制含酚硫酸钠废水处理方法 |
CN108773979B (zh) * | 2018-06-28 | 2021-06-29 | 上海力脉环保设备有限公司 | 一种环保低能耗焦油精制含酚硫酸钠废水处理方法 |
CN111807590A (zh) * | 2019-04-12 | 2020-10-23 | 江苏南大环保科技有限公司 | 一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法 |
CN111807590B (zh) * | 2019-04-12 | 2022-03-08 | 江苏南大环保科技有限公司 | 一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法 |
CN110104815A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-09 | 南京南环水务科技有限公司 | 一种从矿井水回收钾的方法及系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107445382B (zh) | 2023-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105540980B (zh) | 一种高含盐工业废水的高级氧化-分盐结晶组合系统 | |
US8147697B2 (en) | Apparatus and process for desalination of brackish water | |
CN103619452B (zh) | 渗透分离系统和方法 | |
CN108623104A (zh) | 一种基于纳滤膜调配的高盐废水零排放处理方法及装置 | |
CN108529802A (zh) | 钛白粉生产排放高含盐废水零排工艺 | |
CN108128961A (zh) | 含盐废水零排放方法及系统 | |
CN105439395A (zh) | 一种含盐有机废水的零排放处理方法 | |
EP3693345B1 (en) | Treatment system for reverse osmosis concentrated water having high permanent hardness | |
CN205687741U (zh) | 一种水处理装置的脱盐回用装置 | |
CN110357334A (zh) | 水煤浆气化废水分盐结晶零排放处理系统及方法 | |
CN208008627U (zh) | 含盐废水零排放系统 | |
CN112919717A (zh) | 一种矿井水的智慧除盐系统 | |
CN206266392U (zh) | 一种造纸污水零排放处理系统 | |
CN107445382A (zh) | 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 | |
CN107758941B (zh) | 一种绿色节能脱硫废水处理系统 | |
CN207862094U (zh) | 一种电镀废水回用及零排放的处理系统 | |
CN109437455A (zh) | 二沉池出水中水回用的处理设备和方法 | |
CN207468387U (zh) | 一种煤化工废水结晶盐资源化系统 | |
CN101967026A (zh) | 节能减排海水综合利用方法 | |
CN209428272U (zh) | 一种钢铁工业浓盐水处理装置 | |
CN109502871A (zh) | 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置 | |
CN206188546U (zh) | 一种电石乙炔化工污水零排放处理系统 | |
CN115818880A (zh) | 一种高盐高有机物高硬度废水处理方法 | |
CN215559636U (zh) | 一种废水处理系统 | |
CN209668989U (zh) | 一种高盐废水零排放与分盐资源化利用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |