CN107444211A - 具有绣边穿孔的座椅套及穿孔的绣边工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有绣边穿孔的座椅套及穿孔的绣边工艺，解决了现有的座椅上部设置有挂柱或者扶手，不能使用封闭结构的座椅套的缺陷，包括套置于座部上的座套及套置于靠背上的背套，座套与背套均为具有一个套入口的袋装结构，背套的顶部设置有穿孔，穿孔的周边由绣机绣出多层重叠的包边，包边具有绣边线走向交错的层。背套套置于座椅靠背上保护靠背外表，座套套置于座椅座部上保护座部外表，且可以直接拆卸进行清洗，拆卸和清洗都比较方便；背套的顶部设置的穿孔是为了供挂柱或者扶手伸出，因此穿孔的位置与挂柱或者扶手的位置相对应，挂柱或扶手伸出后可以保证背套套置平整，且能保证座椅的挂柱或扶手起到其应有的作用。

Description

具有绣边穿孔的座椅套及穿孔的绣边工艺

技术领域

本发明涉及一种座椅套，尤其是一种具有绣边穿孔的座椅套及穿孔的绣边工艺。

背景技术

在公共交通设备上的座椅，比如动车、高铁，由于频繁使用，座椅上容易出现污渍，尤其是长途远行乘坐交通工具的时间比较长，会消磨时间，乘客会在路途中享用一些零食，这些零食会洒落到座位上，或者滴漏出的液体会弄脏座椅。长途远行的乘客会携带较多的行李，这些行李需要放到座位上方的行李架上，因此会有人直接踩在座椅上，弄脏座椅。

但是厂家生产的座椅外表比较难清洁，座椅外表拆卸比较困难，因此很多都是在现场进行清洁，清洁比较麻烦，因此，人们设计一种座套，座套将座部直接包覆，避免座部的外表直接暴露。清洁的时候，只需将座套从座部上拆下去清洗，烘干后再次套置到座部上即可。

但是，这种座套只是套置了座部，座椅的靠背还是暴露的，这样座部与靠背之间会形成缝隙，该缝隙就容易造成堆积，容易滋生细菌，卫生情况下降。

有些座椅的椅背上部设置有挂钩，方便乘客悬挂行李袋，有些座椅的椅背上部设置有扶手，方便乘客经过时扶持，因此这种座椅的椅套，都需要开孔，方便挂钩或者扶手伸出。

但是布料开孔后会形成毛边，因此现有技术中，有人将毛边包覆起来，但是这种包覆牢度不足，强度较低，包覆后无法对穿孔的周边进行封闭，容易造成线头拉出，而且对于弧形的包边，还容易出现包边位置褶皱，影响美观。

发明内容

本发明解决了现有的座椅上部设置有挂柱或者扶手，不能使用封闭结构的座椅套的缺陷，提供一种具有绣边穿孔的座椅套，在背套顶部开设穿孔，穿孔方便挂柱或者扶手伸出的。

本发明提供一种具有绣边穿孔的座椅套，穿孔周边通过绣边形成多层重叠的包边结构，提高穿孔的周边强度，避免穿孔撕裂。

本发明还解决了现有技术中座椅在使用过程外表容易弄脏，清洁不便的缺陷，提供一种具有绣边穿孔的座椅套，能够套置住整个座椅，避免座椅表面暴露，直接拆卸座椅套进行清洗，清洁方便。

本发明还解决了现有技术中只是在座部位置套置座套，容易在座部与靠背之间形成缝隙，造成堆积和细菌滋生的缺陷，提供一种具有绣边穿孔的座椅套，包括背套与座套，背套与座套之间具有连接边，连接边覆盖了座部与靠背之间形成缝隙，也就避免了细菌滋生。

本发明还提供一种穿孔的绣边工艺，通过这种工艺，可以避免穿孔周边线头拉出，绣边后能使得穿孔周边的强度提高，且不用其他布料进行包边，避免包边出现褶皱，穿孔外形美观。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有绣边穿孔的座椅套，包括套置于座部上的座套及套置于靠背上的背套，座套与背套均为具有一个套入口的袋装结构，背套的顶部设置有穿孔，穿孔的周边由绣机绣出多层重叠的包边，包边具有绣边线走向交错的层。背套套置于座椅靠背上保护靠背外表，座套套置于座椅座部上保护座部外表，且可以直接拆卸进行清洗，拆卸和清洗都比较方便；背套的顶部设置的穿孔是为了供挂柱或者扶手伸出，因此穿孔的位置与挂柱或者扶手的位置相对应，挂柱或扶手伸出后可以保证背套套置平整，且能保证座椅的挂柱或扶手起到其应有的作用；穿孔周边具有包边，包边是用绣机将线绣制于穿孔周边而成，且包边是多层重叠而成，这样保护了穿孔周边的线头，避免线头拉出，这种包边外形比较美观，且不用其他布料弯曲进行包覆，避免出现皱褶，尤其是重叠的层具有交错的线的走向，这样使得包边的线形成一种网状的结构，穿孔周边的强度得到显著提高。

作为优选，所述包边的包覆宽度相等，背套在穿孔所在部位的正反面均设置有所述的包边；包边重叠的层至少为10层。

作为优选，包边重叠的层包括螺旋形绣线层和折线形绣线层，螺旋形绣线层的绣线沿着穿孔的周边螺旋形绣制，折线形绣线层的绣线沿着穿孔的周边以折线的方式绣制，螺旋形绣线层的绣线的走线方向与折线形绣线层的绣线的走线方向相交。

作为优选，穿孔为一个，该穿孔对应于挂柱的位置，或者穿孔为两个，两个穿孔的位置对应于U形把手的两个连接柱，两穿孔之间由隔布隔开。

作为优选，隔布包括两粘边，两穿孔之间相互连通，粘边设置于连通部位的两侧边，两粘边相互粘粘连接；两粘边中有一粘边与背套顶部属于同一块布料，包边包覆该粘边的周边，另一粘边是缝制而成。

作为优选，座套与背套相互分体，背套靠近座套的位置缝接有连接边，连接边与座套之间通过魔术贴粘结。背套与座套分体，使得座套和背套可以分别拆卸清洗，分别套置，在座套脏的时候只需拆卸座套进行清洗即可，且分体的结构，也方便套置；座套与背套虽为分体，通过连接边连接后覆盖了座部与靠背之间的缝隙，避免堆积残渣、灰尘。

作为优选，背套的套入口处于下方，背套由5块布料缝接而成，5块布料分别为顶面布料、正面布料、背面布料7和2块侧面布料，正面布料和背面布料分别与顶面布料缝接，侧面布料与背面布料、正面布料和顶面布料缝接。

作为优选，连接边缝接于正面布料的下方偏上位置，该位置正好与座套的座面相对合，连接边缝接于背套的正面和两侧面，正面布料的下方隐入到座套的后方形成正面布料粘边，正面布料粘边与座套后方通过魔术贴粘结。

作为优选，座套的套入口处于座套的后方位置，座套由3块布料缝接而成，3块布料分别为座面布料和2块侧边布料，座面布料两侧分别与侧边布料缝接；座面布料呈环形状，座面布料从座部后方经座部上面、座部前面、座部下面回到座部后方，座面布料在座部的后面形成座面布料后包边和座面布料后粘边，座面布料后包边与座面布料后粘边相重叠并通过魔术贴粘结。

一种座椅套的穿孔的绣边工艺，包括如下步骤：（1）裁剪并切孔，先裁剪出背套顶部需要的布料，并在该布料上热切出需要的穿孔并将穿孔周边热熔；

（2）放置定位片，在绣机移动板上表面固定粘布片，粘布片上开设有模孔，在粘布片上放置覆盖模孔的定位片，绣机运行在定位片上绣出一圈定位孔；

（3）固定布料，将布料粘帖到粘布片上，布料穿孔的边缘与定位片上的定位孔相对齐；

（4）缝边，以多层重叠的方式，绣机开始对穿孔周边进行绣边并形成包覆穿孔周边的包边。

穿孔是热切成型，热切过程中会将穿孔周边的毛刺热熔，这样不会拉出线头，穿孔的周边也比较整齐。粘布片可以将布料粘住，避免布料移动，在定位片上绣出定位孔，方便布料定位，确保绣机工作时绣边的正确位置。

本发明的有益效果是：背套套置于座椅靠背上保护靠背外表，座套套置于座椅座部上保护座部外表，且可以直接拆卸进行清洗，拆卸和清洗都比较方便；背套的顶部设置的穿孔是为了供挂柱或者扶手伸出，因此穿孔的位置与挂柱或者扶手的位置相对应，挂柱或扶手伸出后可以保证背套套置平整，且能保证座椅的挂柱或扶手起到其应有的作用。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种后视图；

图3是本发明一种剖视图；

图4是本发明一种绣边走线示意图；

图5是本发明第二种结构示意图；

图6是本发明度4所示结构的顶面布料示意图；

图7是本发明一种绣边工艺示意图；

图中：1、座套，2、连接边，3、背套，4、挂柱，5、穿孔，6、包边，7、粘结开口，8、侧面布料，9、背面布料，10、顶面布料，11、正面布料，12、座面布料，13、侧边布料，14、螺旋形绣线层，15、折线形绣线层，16、把手，17、原粘边，18、新粘边，19、粘布片，20、移动板，21、定位片，22、定位孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种具有绣边穿孔的座椅套（参见图1图2图3），包括套置于座部上的座套1及套置于靠背上的背套3，座套与背套相互分体，座套与背套均为具有一个套入口的袋装结构，背套靠近座套的位置缝接有连接边2，连接边与座套之间通过魔术贴粘结。

背套的套入口处于下方，背套由5块布料缝接而成，5块布料分别为顶面布料10、正面布料11、背面布料9和2块侧面布料8，正面布料和背面布料分别与顶面布料缝接，侧面布料与背面布料、正面布料和顶面布料缝接。正面布料上边两侧部位缝接后形成鼓包，鼓包与座椅靠背头部两侧的凸起相配合，背套上边中间与座椅靠背头部中间的凹部相贴合。连接边缝接于正面布料的下方偏上位置，该位置正好与座套的座面相对合，连接边缝接于背套的正面和两侧面，正面布料的下方隐入到座套的后方形成正面布料粘边，正面布料粘边与座套后方通过魔术贴粘结。背套的侧边上具有一开口，开口的两侧固定魔术贴，通过魔术贴形成粘结开口7，粘结开口与背套的套入口相连通。粘结开口的高度低于背套高度的1/2，粘结开口的位置处于背套的侧边位置。

座椅靠背的顶部设置有高的挂柱4，背套的顶面布料对应挂柱的位置设置有穿孔5，本实施例中挂柱下部为圆形，顶部收缩，穿孔为圆形。穿孔的周边由绣机绣出多层重叠的包边6，包边的包覆宽度相等，背套在穿孔所在部位的正反面均设置有包边。本实施例中，包边是由绣机绣出呈25层重叠结构，这18层包括螺旋形绣线层14和折线形绣线层15，本实施例中重叠方式是一层螺旋形绣线层与一层折线形绣线层，当然也可以是一层螺旋形层与2层折线形层，重叠方式可以自由组合。

座套的套入口处于座套的后方位置，座套由3块布料缝接而成，3块布料分别为座面布料12和2块侧边布料13，座面布料两侧分别与侧边布料缝接。座面布料呈环形状，座面布料从座部后方经座部上面、座部前面、座部下面回到座部后方，座面布料在座部的后面形成座面布料后包边13和座面布料后粘边，座面布料后包边与座面布料后粘边相重叠并通过魔术贴粘结。座面布料在座部下面的外表面固定有两条用于与座椅支撑座部的表面相粘结的魔术贴。

一种座椅套的穿孔的绣边工艺（参见图7），包括如下步骤：（1）裁剪并切孔：先根据座椅靠背套置需要的尺寸形状裁剪出背套顶部需要的布料，并在该布料上对应座椅靠背挂柱或者把手的位置热切出需要的穿孔，并将穿孔周边热熔，热切采用激光热切；

（2）放置定位片：在绣机移动板20上表面固定粘布片19，粘布片的两面均具有粘胶，粘布片通过下表面的粘胶与移动板表面相粘结，粘布片通过上表面的萘胺叫与布料相粘结，粘布片上开设有模孔，在粘布片上放置覆盖模孔的定位片21，绣机运行在定位片上绣出一圈定位孔22，该定位孔为穿孔的形状位置；

（3）固定布料：将布料粘帖到粘布片上，布料穿孔的边缘与定位片上的定位孔相对齐；

（4）缝边：以多层重叠的方式，绣机开始对穿孔周边进行绣边并形成包覆穿孔周边的包边，包边重叠的层包括螺旋形绣线层和折线形绣线层，本实施例中，先以螺旋形的走线方式围绕穿孔周边缝制两层螺旋形绣线层，再沿着穿孔周边以折线形的方式缝制3层折线形绣线层，如此重复直到25层全部重叠完。

实施例2：一种具有绣边穿孔的座椅套（参见图5图6），与实施例1不同之处在于：座椅靠背上部设置有倒U形的把手，把手的两个连接柱固定于靠背上。顶面布料对应把手连接柱的位置设置有两个穿孔5，两穿孔之间由隔布隔开，隔布包括两粘边，两穿孔之间相互连通，粘边设置于连通部位的两侧边，两粘边相互粘粘连接。本实施例中，两粘边分别为原粘边17和新粘边18，原粘边与背套顶面布料属于同一块布料，新粘边是缝制而成。其余结构参照实施例1。

本实施例结构的绣边工艺，走线的方向是沿着两穿孔的周边及两穿孔之间的连通通道的侧边，原粘边的侧边同样是包边的位置。

以上所述的实施例只是本发明的两种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于包括套置于座部上的座套及套置于靠背上的背套，座套与背套均为具有一个套入口的袋装结构，背套的顶部设置有穿孔，穿孔的周边由绣机绣出多层重叠的包边，包边具有绣边线走线方向交错的层。

2.根据权利要求1所述的具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于所述包边的包覆宽度相等，背套在穿孔所在部位的正反面均设置有所述的包边；包边重叠的层至少为10层。

3.根据权利要求1所述的具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于包边重叠的层包括螺旋形绣线层和折线形绣线层，螺旋形绣线层的绣线沿着穿孔的周边螺旋形绣制，折线形绣线层的绣线沿着穿孔的周边以折线的方式绣制，螺旋形绣线层的绣线的走线方向与折线形绣线层的绣线的走线方向相交。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于穿孔为一个，该穿孔对应于挂柱的位置，或者穿孔为两个，两个穿孔的位置对应于U形把手的两个连接柱，两穿孔之间由隔布隔开。

5.根据权利要求4所述的具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于隔布包括两粘边，两穿孔之间相互连通，粘边设置于连通部位的两侧边，两粘边相互粘粘连接，两粘边中有一粘边与背套顶部属于同一块布料，包边包覆该粘边的周边，另一粘边是缝制而成。

6.根据权利要求1或2或3所述的具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于座套与背套相互分体，背套靠近座套的位置缝接有连接边，连接边与座套之间通过魔术贴粘结。

7.根据权利要求6所述的具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于背套的套入口处于下方，背套由5块布料缝接而成，5块布料分别为顶面布料、正面布料、背面布料7和2块侧面布料，正面布料和背面布料分别与顶面布料缝接，侧面布料与背面布料、正面布料和顶面布料缝接。

8.根据权利要求7所述的具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于连接边缝接于正面布料的下方偏上位置，该位置正好与座套的座面相对合，连接边缝接于背套的正面和两侧面，正面布料的下方隐入到座套的后方形成正面布料粘边，正面布料粘边与座套后方通过魔术贴粘结。

9.根据权利要求6所述的具有绣边穿孔的座椅套，其特征在于座套的套入口处于座套的后方位置，座套由3块布料缝接而成，3块布料分别为座面布料和2块侧边布料，座面布料两侧分别与侧边布料缝接；座面布料呈环形状，座面布料从座部后方经座部上面、座部前面、座部下面回到座部后方，座面布料在座部的后面形成座面布料后包边和座面布料后粘边，座面布料后包边与座面布料后粘边相重叠并通过魔术贴粘结。

10.一种权利要求1至9任一一项所述的座椅套的穿孔的绣边工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）裁剪并切孔：先裁剪出背套顶部需要的布料，并在该布料上热切出需要的穿孔并将穿孔周边热熔；

（2）放置定位片：在绣机移动板上表面固定粘布片，粘布片上开设有模孔，在粘布片上放置覆盖模孔的定位片，绣机运行在定位片上绣出一圈定位孔；

（3）固定布料：将布料粘帖到粘布片上，布料穿孔的边缘与定位片上的定位孔相对齐；

（4）缝边：以多层重叠的方式，绣机开始对穿孔周边进行绣边并形成包覆穿孔周边的包边。