CN107443673A - 一种塑料注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种塑料注塑模具，包括模具座、定模体、动模体以及注射喷嘴头，所述动模体左右两侧分别设置有两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽，两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽中分别滑动安装有左导柱和右导柱，所述动模体下端左右对称固定设置有左固定臂和右固定臂，所述左固定臂和右固定臂下端固定设置有联动臂，所述定模体上端中心处设置有接合槽，所述注射喷嘴头安装在所述接合槽中，所述定模体中设置有注塑腔，所述注塑腔上端设置有连通所述接合槽的主流道，所述动模体上端中心处设置有与所述注塑腔相配合的矩形注塑配腔；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理，可减小次品率。

Description

一种塑料注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种装置，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具中的模腔，经冷却固化后，得到塑料成品。

注塑模具在塑料熔体经过冷却固化后需要进行脱模，而一般在合模过程中都会使脱模件伸入到模腔内，且脱模件一般都会设置有倒钩，在脱模时，利用倒钩将塑料成品拉出，这种结构在脱模时容易对塑料产品造成损坏，从而增加了次品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料注塑模具，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种塑料注塑模具，包括模具座、定模体、动模体以及注射喷嘴头，所述动模体左右两侧分别设置有两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽，两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽中分别滑动安装有左导柱和右导柱，所述动模体下端左右对称固定设置有左固定臂和右固定臂，所述左固定臂和右固定臂下端固定设置有联动臂，所述定模体上端中心处设置有接合槽，所述注射喷嘴头安装在所述接合槽中，所述定模体中设置有注塑腔，所述注塑腔上端设置有连通所述接合槽的主流道，所述动模体上端中心处设置有与所述注塑腔相配合的矩形注塑配腔以及连通所述矩形注塑配腔的通槽，所述通槽中通过转动轴承安装有第一转动轴，所述第一转动轴上端延伸到所述矩形注塑配腔中，所述第一转动轴下端向下延伸并固定安装有从动锥齿轮，所述右固定臂中通过转动轴承可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴左端向左延伸并固定安装有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述第二转动轴右端向右延伸并固定安装有直齿轮，所述直齿轮位于两个右导柱之间，且两个右导柱中的一个下端设置有与所述直齿轮相啮合的齿条段，所述联动臂下端设置有升降驱动装置，所述定模体和动模体之间还设置有密封组件，所述密封组件包括密封槽以及与所述密封槽配合的密封圈。

进一步的技术方案，所述密封槽设置在所述定模体的下端面上且位于所述注塑腔的腔口外周位置处，所述密封圈设置在所述动模体的上端面上且位于所述矩形注塑配腔的腔口外周位置处，所述密封槽和所述密封圈均为圆环状，所述密封槽与所述密封圈相对设置。

进一步的技术方案，所述升降驱动装置包括固定安装在所述模具座中的液压缸以及安装在所述液压缸中的活塞驱动杆，所述活塞驱动杆上端与所述联动臂的底壁固定连接。

进一步的技术方案，所述齿条段的长度小于所述联动臂底壁到所述动模体底壁的距离。

进一步的技术方案，所述第一转动轴上端面与所述动模体上端面齐平，且所述第一转动轴位于所述矩形注塑配腔中的部段设置有外螺纹段。

本发明的有益效果是：

由于第一转动轴位于矩形注塑配腔中的部段设置有外螺纹段，经过冷却并固化的塑料熔体会与外螺纹段螺纹配合，因此，经过冷却并固化的塑料熔体会跟随所述动模体向下移动，从而方便进行脱模；当直齿轮向下移动并与齿条段啮合后，动模体继续向下滑动会带动直齿轮转动，而直齿轮会带动第一转动轴转动，从而使外螺纹段发生转动，而由于经过冷却并固化的塑料熔体在矩形注塑配腔无法发生转动，因此，经过冷却并固化的塑料熔体只能向上滑动并逐渐脱离所述外螺纹段，当经过冷却并固化的塑料熔体完全脱离所述外螺纹段时便可取下；由于经过冷却并固化的塑料熔体会与外螺纹段螺纹配合，因此在经过冷却并固化的塑料熔体脱离外螺纹段时可防止因强行拉出而使经过冷却并固化的塑料熔体发生变形或者损坏，可减小次品率；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种塑料注塑模具的整体结构示意图。

图2是本发明中动模体的俯视结构示意图。

图3是图1中定模体的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种塑料注塑模具，包括模具座10、定模体12、动模体11以及注射喷嘴头50，所述动模体11左右两侧分别设置有两个左矩形导向槽111和两个右矩形导向槽112，两个左矩形导向槽111和两个右矩形导向槽112中分别滑动安装有左导柱18和右导柱19，所述动模体11下端左右对称固定设置有左固定臂13和右固定臂14，所述左固定臂13和右固定臂14下端固定设置有联动臂15，所述定模体12上端中心处设置有接合槽，所述注射喷嘴头50安装在所述接合槽中，所述定模体12中设置有注塑腔120，所述注塑腔120上端设置有连通所述接合槽的主流道121，所述动模体11上端中心处设置有与所述注塑腔120相配合的矩形注塑配腔110以及连通所述矩形注塑配腔110的通槽，所述通槽中通过转动轴承安装有第一转动轴21，所述第一转动轴21上端延伸到所述矩形注塑配腔110中，所述第一转动轴21下端向下延伸并固定安装有从动锥齿轮20，所述右固定臂14中通过转动轴承可转动地安装有第二转动轴31，所述第二转动轴3左端向左延伸并固定安装有与所述从动锥齿轮20相啮合的主动锥齿轮30，所述第二转动轴3右端向右延伸并固定安装有直齿轮310，所述直齿轮310位于两个右导柱19之间，且两个右导柱19中的一个下端设置有与所述直齿轮310相啮合的齿条段190，所述联动臂15下端设置有升降驱动装置，所述定模体12和动模体11之间还设置有密封组件，所述密封组件包括密封槽41以及与所述密封槽41配合的密封圈42。

有益地，所述密封槽41设置在所述定模体12的下端面上且位于所述注塑腔120的腔口外周位置处，所述密封圈42设置在所述动模体11的上端面上且位于所述矩形注塑配腔110的腔口外周位置处，所述密封槽41和所述密封圈42均为圆环状，所述密封槽41与所述密封圈42相对设置，所述密封槽41与所述密封圈42配合后能起密封作用，从而在所述动模体11被驱动至最上端并与所述定模体12紧密贴合时，增加了所述动模体11与所述定模体12贴合后的密封性。

有益地，所述升降驱动装置包括固定安装在所述模具座10中的液压缸17以及安装在所述液压缸17中的活塞驱动杆16，所述活塞驱动杆16上端与所述联动臂15的底壁固定连接。

有益地，所述齿条段190的长度小于所述联动臂15底壁到所述动模体11底壁的距离，从而所述齿条段190不会干涉所述动模体11向下滑动。

有益地，所述第一转动轴21上端面与所述动模体11上端面齐平，且所述第一转动轴21位于所述矩形注塑配腔110中的部段设置有外螺纹段210。

使用时，利用所述升降驱动装置将所述联动臂15向上驱动，将所述动模体11驱动至最上端并与所述定模体12紧密贴合，使所述矩形注塑配腔110与所述注塑腔120相配合，将所述注射喷嘴头50与所述接合槽接合后，对所述注塑腔120进行注射塑料熔体，当所述注塑腔120注射完毕后，停止注射，待所述注塑腔120中的塑料熔体冷却并固化后，使所述升降驱动装置运行，并带动所述动模体11向下缓慢滑动，由于所述第一转动轴21位于所述矩形注塑配腔110中的部段设置有外螺纹段210，经过冷却并固化的塑料熔体会与外螺纹段210螺纹配合，因此，经过冷却并固化的塑料熔体会跟随所述动模体11向下移动，从而脱离所述注塑腔120，而当所述直齿轮310向下移动并与所述齿条段190啮合后，所述动模体11继续向下滑动会带动所述直齿轮310转动，而由于所述主动锥齿轮30与所述从动锥齿轮11相啮合，从而所述直齿轮310会带动所述第一转动轴21转动，而所述第一转动轴21转动后会带动所述外螺纹段210发生转动，由于经过冷却并固化的塑料熔体在所述矩形注塑配腔110无法发生转动，因此，经过冷却并固化的塑料熔体只能向上滑动并逐渐脱离所述外螺纹段210，当经过冷却并固化的塑料熔体完全脱离所述外螺纹段210时便可取下。

本发明的有益效果是：由于第一转动轴位于矩形注塑配腔中的部段设置有外螺纹段，经过冷却并固化的塑料熔体会与外螺纹段螺纹配合，因此，经过冷却并固化的塑料熔体会跟随所述动模体向下移动，从而方便进行脱模；当直齿轮向下移动并与齿条段啮合后，动模体继续向下滑动会带动直齿轮转动，而直齿轮会带动第一转动轴转动，从而使外螺纹段发生转动，而由于经过冷却并固化的塑料熔体在矩形注塑配腔无法发生转动，因此，经过冷却并固化的塑料熔体只能向上滑动并逐渐脱离所述外螺纹段，当经过冷却并固化的塑料熔体完全脱离所述外螺纹段时便可取下；由于经过冷却并固化的塑料熔体会与外螺纹段螺纹配合，因此在经过冷却并固化的塑料熔体脱离外螺纹段时可防止因强行拉出而使经过冷却并固化的塑料熔体发生变形或者损坏，可减小次品率；本发明装置结构简单，运行稳定，设计合理。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种塑料注塑模具，包括模具座、定模体、动模体以及注射喷嘴头，其特征在于：动模体左右两侧分别设置有两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽，两个左矩形导向槽和两个右矩形导向槽中分别滑动安装有左导柱和右导柱，动模体下端左右对称固定设置有左固定臂和右固定臂，左固定臂和右固定臂下端固定设置有联动臂，定模体上端中心处设置有接合槽，注射喷嘴头安装在接合槽中，定模体中设置有注塑腔，注塑腔上端设置有连通接合槽的主流道，动模体上端中心处设置有与注塑腔相配合的矩形注塑配腔以及连通矩形注塑配腔的通槽，通槽中通过转动轴承安装有第一转动轴，第一转动轴上端延伸到矩形注塑配腔中，第一转动轴下端向下延伸并固定安装有从动锥齿轮，右固定臂中通过转动轴承可转动地安装有第二转动轴，第二转动轴左端向左延伸并固定安装有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，第二转动轴右端向右延伸并固定安装有直齿轮，直齿轮位于两个右导柱之间，且两个右导柱中的一个下端设置有与直齿轮相啮合的齿条段，联动臂下端设置有升降驱动装置，定模体和动模体之间还设置有密封组件，密封组件包括密封槽以及与密封槽配合的密封圈。

2.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于：所述密封槽设置在所述定模体的下端面上且位于所述注塑腔的腔口外周位置处，所述密封圈设置在所述动模体的上端面上且位于所述矩形注塑配腔的腔口外周位置处，所述密封槽和所述密封圈均为圆环状，所述密封槽与所述密封圈相对设置。

3.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于：所述升降驱动装置包括固定安装在所述模具座中的液压缸以及安装在所述液压缸中的活塞驱动杆，所述活塞驱动杆上端与所述联动臂的底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于：所述齿条段的长度小于所述联动臂底壁到所述动模体底壁的距离。

5.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于：所述第一转动轴上端面与所述动模体上端面齐平，且所述第一转动轴位于所述矩形注塑配腔中的部段设置有外螺纹段。