CN107443597B - 可调式产品装夹框结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式产品装夹框结构，包括装夹外框架和内部隔挡件；所述装夹外框架为圆柱体形并沿轴向中心设置有矩形通孔，所述矩形通孔每边中心均设置有一组切割带，通过旋转贯穿切割带的调节螺钉调整矩形通孔的大小；所述内部隔挡件位于所述矩形通孔中，内部隔挡件由若干纵横交错的挡片构成的格栅状并具有多个和装夹外框架轴向平行的装夹孔，所述装夹孔大小与待加工产品匹配以安装待加工产品。本装夹框结构使用方便，可快速实现产品的批量装夹，且装夹时产品不易受损，极大地提高了加工效率。

Description

可调式产品装夹框结构

技术领域

本发明涉及产品加工辅助工具，具体涉及一种可调式产品装夹框结构，待加工产品安装于该装夹框中便于紧固和后续加工，属于夹具技术领域。

背景技术

正电子发射断层成像技术( Positron emission tomography，PET)作为一种先进的核医学成像技术，在获取人体或动物的某些器官或病灶的功能信息方面有着独特的优点，被称为目前已知的最好的诊断技术。闪烁体晶条是PET系统探测器的核心组成单元，其性能在很大程度上决定了PET的性能。闪烁体晶条在使用时通常采用闪烁体晶条阵列的方式，而闪烁体晶条阵列的制作，需对其所用的每一根闪烁晶条单元进行对应的技术指标加工。目前闪烁体晶条端面加工主要为操作者将闪烁体晶条粘接在基准板上进行单面加工，这种加工方式一次只能对闪烁体晶条一个端面进行加工，粘接工序繁琐、误差大、易崩缺、效率低。另外，加工质量靠操作者技术水平和经验而定，即使同一操作者在不同时段的加工质量也存在差异，导致批量产品的均匀性差。如果要实现闪烁体晶条批量加工，首先需实现产品批量装夹，因此如何设计能够实现批量装夹的夹具就成为本领域技术人员解决批量加工需要首先解决的技术问题。在其他产品批量加工时也面对同样的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提出一种可调式产品装夹框结构，本装夹框结构使用方便，可快速实现产品的批量装夹，且装夹时产品不易受损，极大地提高了加工效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

可调式产品装夹框结构，其特征在于：包括装夹外框架和内部隔挡件；

所述装夹外框架为圆柱体形并沿轴向中心设置有矩形通孔，装夹外框架沿周向均匀设置有四组切割带，所述四组切割带分别位于矩形通孔一边中部，每组切割带均包括若干道平行且开口向上的上切割缝和若干道平行且开口向下的下切割缝，所述上切割缝和下切割缝平行且均垂直于对应的矩形通孔一边以将矩形通孔内壁和圆柱体外表面连通；上切割缝底部高于下切割缝顶部以使上切割缝和下切割缝在装夹外框架中部形成叠合部；在每组切割带处均设置一个穿过所述叠合部的螺钉调节孔，所述螺钉调节孔与上切割缝和下切割缝垂直，螺钉调节孔位于装夹外框架中部并位于矩形通孔一侧且两端贯穿所在侧的装夹外框架外表面，所述螺钉调节孔中设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述螺钉调节孔相匹配，通过旋转调节螺钉以调整上下切割缝缝隙的间距来改变矩形通孔的大小；

所述内部隔挡件位于所述矩形通孔中，内部隔挡件由若干纵横交错的挡片构成的格栅状并具有多个和装夹外框架轴向平行的装夹孔，所述装夹孔大小与待加工产品匹配以安装待加工产品。

进一步地，所述上切割缝和下切割缝的长度相等，上切割缝和下切割缝一一交错设置且相邻的上切割缝和下切割缝间距相等。

所述螺钉调节孔包括大直径段和小直径段，所述大直径段位于切割带一侧并靠近装夹外框架表面，调节螺钉头部与大直径段相匹配；所述小直径段包括第一小直径段、第二小直径段和第三小直径段，所述第一小直径段位于切割带一侧并靠近切割带，大直径段和第一小直径段交汇处构成调节螺钉头部限位台阶，所述第二小直径段位于切割带，所述第三小直径段位于切割带另一侧，调节螺钉头部以外部位与小直径段相匹配，大直径段、第一小直径段和第二小直径段均为光孔，第三小直径段为螺纹孔。

所述挡片为片状且长度与对应的矩形通孔一边相匹配，挡片沿长度方向均匀设置有若干垂直于挡片长度方向的拼接缝，所述拼接缝长度等于挡片高度的一半，所述内部隔挡件由若干挡片在拼接缝位置纵横交错构成；相邻的两横向挡片与相邻的两纵向挡片相交后构成内部隔挡件内侧的装夹孔，内部隔挡件四周与矩形通孔孔壁之间构成内部隔挡件外侧的装夹孔。

所述挡片采用柔性材料制成。

相比现有技术，本发明的有益效果主要体现在：

1、本装夹框使用时先将待加工产品依次放置在内部隔挡件的装夹孔中，待产品放置完毕后，再通过旋转调节螺钉调整上切割缝缝隙的间距和下切割缝缝隙的间距来改变矩形通孔的大小并将产品紧固在装夹外框架的矩形通孔中。这样即可取出固定有产品的装夹外框架并对产品进行批量加工，可极大提高加工效率。

2、装夹外框架中的上切割缝和下切割缝的长度相等，上切割缝和下切割缝一一间隔设置且相邻的上切割缝和下切割缝间距相等，可确保旋转调节螺钉调整切割带两侧的装夹外框架的间距时装夹外框架能均匀变形。

3、内部隔挡件用于将所有产品隔离，避免夹紧过程中产品之间直接接触受力，由于挡片为柔性材料，所以能够很好地保护产品免受损伤。

附图说明

图1为本发明夹具整体结构示意图；

图2为装夹外框架结构示意图；

图3为内部隔挡件结构示意图；

图4为挡片结构示意图；

图5为端面固定件结构示意图；

图6为底座结构示意图。

附图中，1-装夹外框架；2-内部隔挡件；3-端面固定件，4-底座；

11-切割带；12-螺钉调节孔；21-挡片；31-限位钢丝连接缝隙；32-限位钢丝；33-钢丝紧固螺钉； 41-底板；42-支撑柱；

121-大直径段；122-小直径段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明可调式产品装夹框结构属于批量加工整体夹具的一部分，且属于核心构件，为便于理解，本发明从夹具整体上进行介绍，且以加工产品为闪烁体晶条为例（其他产品类似），以能够更好地理解本可调式产品装夹框结构。

参见图1，本发明批量加工闪烁体晶条端面的夹具，包括装夹外框架1、内部隔挡件2、端面固定件3和底座4。

如图1和图2所示，装夹外框架1为圆柱体形并沿轴向中心设置有矩形通孔，装夹外框架1沿周向均匀设置有四组切割带11，所述四组切割带11分别位于矩形通孔一边中部，每组切割带11均包括若干道平行且开口向上的上切割缝和若干道平行且开口向下的下切割缝，所述上切割缝和下切割缝平行且均垂直于对应的矩形通孔一边且内外贯通；上切割缝底部位于装夹外框架1下部且下切割缝顶部位于装夹外框架1上部以使上切割缝和下切割缝在装夹外框架1中部形成叠合部；在每组切割带11处均设置一个穿过所述叠合部的螺钉调节孔12，所述螺钉调节孔12与上切割缝/下切割缝垂直，螺钉调节孔12位于装夹外框架1中部并位于矩形通孔一侧且两端贯穿所在侧的装夹外框架1外表面；所述螺钉调节孔12中设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述螺钉调节孔12相匹配，通过旋转调节螺钉调整上切割缝缝隙的间距和下切割缝缝隙的间距来改变矩形通孔的大小。本实施例中，上切割缝和下切割缝的长度相等，上切割缝和下切割缝一一交错设置且相邻的上切割缝和下切割缝间距相等。上切割缝和下切割缝的设置方式，可确保旋转调节螺钉调整切割带11两侧的装夹外框架1的间距时装夹外框架1能均匀变形。由于上切割缝/下切割缝的长度太长或太短都会影响装夹外框架1的使用，因此，经发明人多次试验，上切割缝/下切割缝的长度在装夹外框架1高度的五分之四至七分之六之间时，装夹效果较佳。

如图1、图3和图4所示，内部隔挡件2位于所述矩形通孔中，内部隔挡件2由若干挡片构成的格栅状并具有多个和装夹外框架1轴向平行的装夹孔，所述装夹孔与闪烁体晶条相匹配。挡片21为片状且长度与对应的矩形通孔一边相匹配，挡片21沿长度方向均匀设置有若干垂直于挡片21长度方向的拼接缝，所述拼接缝长度等于挡片21高度的一半，所述内部隔挡件2由若干挡片21在拼接缝位置纵横交错构成；相邻的两横向挡片21与相邻的两纵向挡片21相交后构成内部隔挡件2内侧的装夹孔，内部隔挡件2四周与矩形通孔孔壁之间构成内部隔挡件2外侧的装夹孔。本实施例中挡片21采用柔性材料制成，便于调节螺钉调整装夹外框架1的直径。

如图1和图5所示，端面固定件3上部沿轴向设置有开口向上的盲孔，所述盲孔从上往下依次包括第一圆柱腔和第二圆柱腔，第一圆柱腔直径大于第二圆柱腔直径并在交汇处构成第一台阶，所述装夹外框架1下部可拆卸地卡接于第一圆柱腔中且底部边缘与第一台阶相抵接，第一圆柱腔直径与自然状态下的装夹外框架1外径相匹配，第二圆柱腔直径小于经调节螺钉紧固后的装夹外框架1外径。

如图2所示，螺钉调节孔12包括大直径段121和小直径段122，所述大直径段121位于切割带一侧并靠近装夹外框架表面，调节螺钉头部与大直径段121相匹配；所述小直径段122包括第一小直径段、第二小直径段和第三小直径段，所述第一小直径段位于切割带一侧并靠近切割带，大直径段121和第一小直径段交汇处构成调节螺钉头部限位台阶，所述第二小直径段位于切割带，所述第三小直径段位于切割带另一侧，调节螺钉头部以外部位与小直径段122相匹配，大直径段121、第一小直径段和第二小直径段均为光孔，第三小直径段为螺纹孔。

如图1、图3至图5所示，第一圆柱腔底部设置有若干根穿越第二圆柱腔上方并平行且首尾相连的限位钢丝32，所述矩形通孔的一边垂直于限位钢丝32，每根限位钢丝32两端对应的第一圆柱腔外壁上均设置有一组固定限位钢丝的限位钢丝连接缝隙31，相邻的两根限位钢丝32间距等于拼接缝两倍间距。限位钢丝32将内部隔挡件2底部挡住便于闪烁体晶条穿过内部隔挡件并与第二圆柱腔底部相抵接的过程中内部隔挡件不跟随闪烁体晶条一起滑落至第二圆柱腔。限位钢丝32依次穿过若干组限位钢丝连接缝隙31后两端采用两钢丝紧固螺钉33固定在限位钢丝连接缝隙31下方的端面固定件3侧面上。本实施例中，每隔两块挡片21就在挡片21下方设置一条限位钢丝32，在挡片21两端下方均设置有一条限位钢丝32。限位钢丝32将内部隔挡件2底部挡住便于闪烁体晶条穿过内部隔挡件2并与第二圆柱腔底部相抵接的过程中内部隔挡件2不跟随闪烁体晶条一起滑落至第二圆柱腔。

如图5所示，端面固定件3中，端面固定件上部设有圆环部，所述圆环部高度等于第一圆柱腔高度，限位钢丝连接缝隙31均位于所述圆环部，圆环部下方的端面固定件一侧设置有钢丝紧固螺钉安装平台，所述钢丝紧固螺钉安装平台与邻近的矩形通孔一面平行，所述两钢丝紧固螺钉33均固定在钢丝紧固螺钉安装平台上。

如图1和图5所示，本夹具使用时先将内部隔挡件2安装于装夹外框架1的矩形通孔中，再将装夹外框架1安装在端面固定件3上部的盲孔中，此时装夹外框架1底部边缘与第一台阶抵接，然后将闪烁体晶条依次放置在内部格挡件2的装夹孔中，放置时确保闪烁体晶条下端穿过内部隔挡件2并与第二圆柱腔底部抵接。闪烁体晶条放置完毕后，所有晶条下端自然就处于同一平面，由于晶条加工精度高，长度公差很小，因此上端基本也在同一平面。最后通过旋转调节螺钉调整上切割缝缝隙的间距和下切割缝缝隙的间距来改变矩形通孔的大小并将闪烁体晶条紧固在装夹外框架1的矩形通孔中。闪烁体晶条装夹并紧固后，即可取出固定有闪烁体晶条的装夹外框架1并对闪烁体晶条批量进行加工，由于晶条两端都平齐，使用本夹具时闪烁体晶条一次固定即可两端面加工，可以批量加工闪烁体晶条端面，在保证端面加工质量的同时，可极大提高加工效率。

如图1和图6所示，底座4包括底板41和支撑柱42，所述支撑柱42倾斜地固定在底板41上方中心，所述端面固定件3的下部设置有开口向下的连接孔，所述支撑柱42上部设置有与连接孔连接的连接部，所述连接部与连接孔相匹配。端面固定件3和倾斜设置的支撑柱42连接，这样固定在端面固定件3矩形通孔中内部格挡件2也是倾斜设置的，闪烁体晶条倾斜地安装在内部格挡件2的装夹孔中，便于操作人员观察及操作。底座4和端面固定件3之间通过连接部与连接孔可拆卸地连接，一个底座4可以对接多种类型的端面固定件3，可以组装不同数量和规格的闪烁体晶条。本实施例中，所述连接部为圆柱体形，连接部与支撑柱同轴且连接部直径小于支撑柱直径。具体地，连接部也可以设置成其他形状，只要连接部与连接孔相匹配，不影响本夹具的安装及使用即可。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.可调式产品装夹框结构，其特征在于：包括装夹外框架和内部隔挡件；

所述装夹外框架为圆柱体形并沿轴向中心设置有矩形通孔，装夹外框架沿周向均匀设置有四组切割带，所述四组切割带分别位于矩形通孔一边中部，每组切割带均包括若干道平行且开口向上的上切割缝和若干道平行且开口向下的下切割缝，所述上切割缝和下切割缝平行且均垂直于对应的矩形通孔一边以将矩形通孔内壁和圆柱体外表面连通；上切割缝底部高于下切割缝顶部以使上切割缝和下切割缝在装夹外框架中部形成叠合部；在每组切割带处均设置一个穿过所述叠合部的螺钉调节孔，所述螺钉调节孔与上切割缝和下切割缝垂直，螺钉调节孔位于装夹外框架中部并位于矩形通孔一侧且两端贯穿所在侧的装夹外框架外表面，所述螺钉调节孔中设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述螺钉调节孔相匹配，通过旋转调节螺钉以调整上下切割缝缝隙的间距来改变矩形通孔的大小；

所述内部隔挡件位于所述矩形通孔中，内部隔挡件由若干纵横交错的挡片构成的格栅状并具有多个和装夹外框架轴向平行的装夹孔，所述装夹孔大小与待加工产品匹配以安装待加工产品；

所述螺钉调节孔包括大直径段和小直径段，所述大直径段位于切割带一侧并靠近装夹外框架表面，调节螺钉头部与大直径段相匹配；所述小直径段包括第一小直径段、第二小直径段和第三小直径段，所述第一小直径段位于切割带一侧并靠近切割带，大直径段和第一小直径段交汇处构成调节螺钉头部限位台阶，所述第二小直径段位于切割带，所述第三小直径段位于切割带另一侧，调节螺钉头部以外部位与小直径段相匹配，大直径段、第一小直径段和第二小直径段均为光孔，第三小直径段为螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的可调式产品装夹框结构，其特征在于：所述上切割缝和下切割缝的长度相等，上切割缝和下切割缝一一交错设置且相邻的上切割缝和下切割缝间距相等。

3.根据权利要求1所述的可调式产品装夹框结构，其特征在于：所述挡片为片状且长度与对应的矩形通孔一边相匹配，挡片沿长度方向均匀设置有若干垂直于挡片长度方向的拼接缝，所述拼接缝长度等于挡片高度的一半，所述内部隔挡件由若干挡片在拼接缝位置纵横交错构成；相邻的两横向挡片与相邻的两纵向挡片相交后构成内部隔挡件内侧的装夹孔，内部隔挡件四周与矩形通孔孔壁之间构成内部隔挡件外侧的装夹孔。

4.根据权利要求3所述的可调式产品装夹框结构，其特征在于：所述挡片采用柔性材料制成。