CN204556841U - 一种闪烁体晶条的批量测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的闪烁体晶条的批量测试夹具，外框架为由四个侧壁围成的矩形框，且外框架中部形成贯穿其上下表面的矩形空腔；底板设置在外框架的底部；内部隔挡板整体为矩形的板状结构，且竖向并列设置在外框架的空腔中；内部隔挡板的一侧面向内凹陷设有若干个凹槽，每个凹槽竖向延伸且凹槽的两端延伸至贯穿出内部隔挡板的上下表面，凹槽的横截面与待测闪烁体晶条的横截面形状大小相匹配。该批量测试夹具可以同时对多个待测闪烁体晶条进行测试，在保证被测闪烁体晶条测试精确度的同时，有助于提高被测闪烁体晶条的批量测试效率，满足辐射探测器闪烁阵列组件对闪烁体晶条光输出、能量分辨率、阵列排布一致性的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及闪烁体测试技术领域，尤其涉及一种闪烁体晶条的批量测试夹具。
背景技术
PET（Positron Emission Tomography的缩写，即正电子放射层析技术）以及其他基于辐射的医学成像设备，对闪烁性能优异、阵列发光均匀的辐射探测器模块具有共同的需求。PET辐射探测器能够探测生物活体代谢功能影像，并在分子水平定量探测生理变化过程。闪烁体晶条阵列是辐射探测器模块核心组件， 放射性物质与癌细胞湮和发出的伽马射线击中闪烁体晶条阵列并发出光子，光电倍增管搜集放大光信号并转换为电信号。通过判断电信号的位置及强弱，医疗人员便可诊断出病患者的生理状况。
PET辐射探测器模块，对闪烁体晶条阵列的性能指标要求严苛。闪烁体晶条光输出、能量分辨率，像素单元间的光输出均匀性指标对辐射探测器模块的耦合质量、探测效率有直接影响。闪烁体晶条阵列制作前，需对其所用的每一根闪烁体晶条，进行能量分辨率、光输出指标进行筛选测试，并根据光输出指标接近的晶条，以保证闪烁体晶条阵列均匀性。现有方法在对闪烁体晶条进行上述测试时，仍采用传统方法一根一根地对闪烁体晶条进行测试，常见的闪烁体晶条为长条形结构，该方法测试效率较低，且当需要对大量的闪烁体晶条进行测试时，消耗时间过长。而现有技术目前还没有提出针对闪烁体晶条的测试夹具，用于解决传统方法中闪烁体晶条的批量测试效率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型专利提供一种闪烁体晶条的批量测试夹具，在保证闪烁体晶条测试精确度的同时，有助于提高闪烁体晶条的批量测试效率，满足辐射探测器闪烁阵列组件对闪烁体晶条光输出、能量分辨率的要求。
为解决上述技术问题，实现实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种闪烁体晶条的批量测试夹具，包括外框架1，底板和若干个内部隔挡板3；外框架1为由四个侧壁围成的矩形框，且外框架1中部形成贯穿其上下表面的矩形空腔；底板设置在外框架1的底部，且能够密封空腔底部的开口；内部隔挡板整体为矩形的板状结构，所有内部隔挡板竖向并列设置在外框架1的空腔中，且内部隔挡板的长边与空腔的长边相匹配；内部隔挡板的一侧面向内凹陷设有若干个凹槽，所有凹槽沿内部隔挡板的长度方向并排设置，每个凹槽竖向延伸且凹槽的两端延伸至贯穿出内部隔挡板的上下表面，凹槽的横截面与待测闪烁体晶条的横截面形状大小相匹配。
进一步，所述凹槽沿内部隔挡板3的长度方向等距设置；所有内部隔挡板3以其凹槽的开口处朝向同一方向并列设置在外框架1的空腔中。
进一步，还包括两个矩形的内部调整板2，两个内部调整板2分别竖向插接在外框架1的空腔内壁与两端的内部隔挡板之间的空隙中。
进一步，所述外框架1的空腔的四个角分别向内凹陷设有内表面为弧形的定位槽，所述内部调整板2插接在外框架1的空腔内壁与内部隔挡板之间的空隙中时，内部调整板2中远离内部隔挡板的两个棱角容置在两个相对设置的定位槽中。
进一步，所述外框架1中的三个侧壁的底部分别向下延伸凸出设有安装部，所有安装部中朝向空腔的侧面上横向设有沿各安装部所在侧壁长度方向延伸的滑槽，且所有滑槽与外框架1中另一个侧壁的底部在同一个水平面上；所述底板以其3个相邻的侧边分别卡接在滑槽中的方式设置在外框架1的底部。
进一步，所述底板采用透明材料制成，且能够与光电倍增管及硅基光电倍增管接触；所述批量测试夹具能够与光电倍增管及硅基光电倍增管组合。
进一步，所述待测闪烁体晶条为硅酸钇镥晶体、硅酸镥晶体、硅酸钆镥晶体、硅酸钆钇镥晶体、铝酸钇镥晶体或钇铝镓石榴石晶体。
相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的闪烁体晶条的批量测试夹具，可以同时对多个待测闪烁体晶条进行测试，在保证被测闪烁体晶条测试精确度的同时，提高被测闪烁体晶条的批量测试效率，满足辐射探测器闪烁阵列组件对闪烁体晶条光输出、能量分辨率的要求。
附图说明
图1为本实施例中提供的闪烁体晶条的批量测试夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：
一种闪烁体晶条的批量测试夹具，如图1所示，包括外框架1，底板和若干个内部隔挡板3；外框架1为由四个侧壁围成的矩形框，且外框架1中部形成贯穿其上下表面的矩形空腔；底板设置在外框架1的底部，且能够密封空腔底部的开口；内部隔挡板整体为矩形的板状结构，所有内部隔挡板竖向并列设置在外框架1的空腔中，且内部隔挡板的长边与空腔的长边相匹配；内部隔挡板的一侧面向内凹陷设有若干个凹槽，所有凹槽沿内部隔挡板的长度方向并排设置，每个凹槽竖向延伸且凹槽的两端延伸至贯穿出内部隔挡板的上下表面，凹槽的横截面与待测闪烁体晶条的横截面形状大小相匹配。
该批量测试夹具使用时，将多个待测闪烁体晶条插入内部隔挡板的凹槽中，将测试夹具放在测试仪器上，底板与光电倍增管（PMT）或硅基光电倍增管（SiPMT）接触，便可以测试出所有被测闪烁体晶条的光输出、能量分辨率指标。该批量测试夹具在保证被测闪烁体晶条测试精确度的同时，有助于提高被测闪烁体晶条的批量测试效率，满足辐射探测器闪烁阵列组件对闪烁体晶条光输出、能量分辨率的要求。这样在闪烁体晶条阵列制作前，可以采用该批量测试夹具对其所用的闪烁体晶条单元进行光输出、能量分辨率批量测试。
该批量测试夹具中，内部隔挡板的凹槽的横截面与待测闪烁体晶条的横截面形状大小相匹配，使得每个凹槽均能够放入一根被测闪烁体晶条。假设外框架的空腔中设置有N个内部隔挡板，每个内部隔挡板上设有M个凹槽，则该批量测试夹具能够同时对N*M个待测闪烁体晶条进行测量。底板用于放置被测闪烁体晶条，并可以利用镀膜等手段提升光透过率。内部隔挡板竖向设置，且凹槽的两贯穿出内部隔挡板的上下表面，这样闪烁体晶条可以直接从内部隔挡板的上表面插入或取出凹槽中，使用方便。内部隔挡板的长边与空腔的长边相匹配，使得内部隔挡板长边的两端能够抵接在空腔的长度方向上，内部隔挡板不容易掉落。该批量测试夹具中外框架，底板和内部隔挡板均可以自由拆卸更换。
所述凹槽沿内部隔挡板3的长度方向等距设置；使得该批量测试夹具排布的一致性更好。所有内部隔挡板3以其凹槽的开口处朝向同一方向并列设置在外框架1的空腔中，使得每个内部隔挡板中凹槽开口均能被与其相邻的另一内部隔挡板密封，所有凹槽形成一个个独立的空位，刚好能放入一根被测闪烁体晶条，且不容易掉落。
还包括两个矩形的内部调整板2，两个内部调整板2分别竖向插接在外框架1的空腔内壁与两端的内部隔挡板之间的空隙中。
由于在实际操作时，外框架空腔的宽度不一定等于内部隔挡板厚度的整数倍，因此，为了保证外框架空腔能够被填满，增加有内部调整板，内部调整板插接在空腔内壁与内部隔挡板之间的空隙中，使得相邻的内部隔挡板在受到内部调整板的挤压时能够连接得更紧凑，同时在空腔中插入内部调整板，使得空腔能够被填满，内部调整板不容易移动或掉落。具体实施时，内部调整板的宽度根据实际空腔内壁与内部隔挡板之间的空隙大小确定。
所述外框架1的空腔的四个角分别向内凹陷设有内表面为弧形的定位槽，所述内部调整板2插接在外框架1的空腔内壁与内部隔挡板之间的空隙中时，内部调整板2中远离内部隔挡板的两个棱角容置在两个相对设置的定位槽中。
由于一般对外框架进行加工时难以加工出直角，因此，外框架的空腔的四个棱角呈一定弧度。这样如果将棱角为直角的内部调整板插接在对外框架的空隙中时，由于内部调整板的棱角与空腔中的棱角形状大小不匹配，使得内部调整板在安装在空腔中时，内部调整板的上表面难以和内部隔挡板的上表面保持在同一水平面上，所以在空腔的四个角向内凹陷设有定位槽，内部隔挡板安装时，其棱角嵌入定位槽中，能够保证了内部隔挡板和内部调整板上表面的平整度。
作为底板的一种优化的安装方式，所述外框架1中的三个侧壁的底部分别向下延伸凸出设有安装部，所有安装部中朝向空腔的侧面上横向设有沿各安装部所在侧壁长度方向延伸的滑槽，且所有滑槽与外框架1中另一个侧壁的底部在同一个水平面上；所述底板以其3个相邻的侧边分别卡接在滑槽中的方式设置在外框架1的底部。这样底板便从外框架中不设有安装部的侧壁的底部插入滑槽中连接。所有滑槽与外框架中另一个侧壁的底部在同一个水平面上，使得安装好后的底板处于水平方向，不发生倾斜。
所述底板采用透明材料制成，且能够与光电倍增管及硅基光电倍增管接触；所述批量测试夹具能够与光电倍增管及硅基光电倍增管组合。这样，便可以测试出所有被测闪烁体晶条的光输出、能量分辨率指标。具体实施时，底板尽量选用高透过率的透明材料。
所述待测闪烁体晶条为硅酸钇镥晶体、硅酸镥晶体、硅酸钆镥晶体、硅酸钆钇镥晶体、铝酸钇镥晶体或钇铝镓石榴石晶体。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种闪烁体晶条的批量测试夹具，其特征在于，包括外框架（1），底板和若干个内部隔挡板（3）；外框架（1）为由四个侧壁围成的矩形框，且外框架（1）中部形成贯穿其上下表面的矩形空腔；底板设置在外框架（1）的底部，且能够密封空腔底部的开口；内部隔挡板整体为矩形的板状结构，所有内部隔挡板竖向并列设置在外框架（1）的空腔中，且内部隔挡板的长边与空腔的长边相匹配；内部隔挡板的一侧面向内凹陷设有若干个凹槽，所有凹槽沿内部隔挡板的长度方向并排设置，每个凹槽竖向延伸且凹槽的两端延伸至贯穿出内部隔挡板的上下表面，凹槽的横截面与待测闪烁体晶条的横截面形状大小相匹配。
2.如权利要求1所述的闪烁体晶条的批量测试夹具，其特征在于，所述凹槽沿内部隔挡板（3）的长度方向等距设置；所有内部隔挡板（3）以其凹槽的开口处朝向同一方向并列设置在外框架（1）的空腔中。
3.如权利要求1所述的闪烁体晶条的批量测试夹具，其特征在于，还包括两个矩形的内部调整板（2），两个内部调整板（2）分别竖向插接在外框架（1）的空腔内壁与两端的内部隔挡板之间的空隙中。
4.如权利要求3所述的闪烁体晶条的批量测试夹具，其特征在于，所述外框架（1）的空腔的四个角分别向内凹陷设有内表面为弧形的定位槽，所述内部调整板（2）插接在外框架（1）的空腔内壁与内部隔挡板之间的空隙中时，内部调整板（2）中远离内部隔挡板的两个棱角容置在两个相对设置的定位槽中。
5.如权利要求1所述的闪烁体晶条的批量测试夹具，其特征在于，所述外框架（1）中的三个侧壁的底部分别向下延伸凸出设有安装部，所有安装部中朝向空腔的侧面上横向设有沿各安装部所在侧壁长度方向延伸的滑槽，且所有滑槽与外框架（1）中另一个侧壁的底部在同一个水平面上；所述底板以其3个相邻的侧边分别卡接在滑槽中的方式设置在外框架（1）的底部。
6.如权利要求1所述的闪烁体晶条的批量测试夹具，其特征在于，所述底板采用透明材料制成，且能够与光电倍增管及硅基光电倍增管接触；所述批量测试夹具能够与光电倍增管及硅基光电倍增管组合。
7.如权利要求1所述的闪烁体晶条的批量测试夹具，其特征在于，所述待测闪烁体晶条为硅酸钇镥晶体、硅酸镥晶体、硅酸钆镥晶体、硅酸钆钇镥晶体、铝酸钇镥晶体或钇铝镓石榴石晶体。
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