CN107442855B - 电锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电锯，包括：电机、壳体、往复杆、传动齿轮、凸轮、传动支架、抬刀销和润滑件；电机包括能转动的电机轴，壳体用于容纳电机，往复杆能往复运动并用于安装锯条，传动齿轮受到电机驱动，凸轮与传动齿轮构成同步转动，传动支架形成有能使往复杆部分嵌入的传动孔，抬刀销一端能与凸轮接触、另一端能与传动支架接触，润滑件与凸轮接触并在接触时能向凸轮涂润滑油。其中，润滑件能够向凸轮涂覆润滑油，从而能够润滑抬刀销与凸轮的接触，进而保证抬刀销的抬刀功能的有效性并能够延长抬刀销以及凸轮的使用寿命。

Description

电锯

技术领域

本发明涉及一种电锯，具体涉及一种往复锯。

背景技术

诸如往复锯、曲线锯、刀马锯类的电锯通常包括一个往复杆，往复杆连接锯条，往复杆在电机带动下做往复运动，进而带动锯条做往复锯切运动。具体例如往复锯，往复锯的往复杆能沿前后方向运动，在此基础上，还发展出一种切割过程中锯条在沿前后方向运动的同时上下摆动的往复锯，这一类的往复锯中通常包括抬刀机构。

但是，现有的抬刀机构在不断的驱动往复杆上下摆动的过程中，会产生严重的磨损，长期下去，会减小抬刀机构的使用寿命，降低抬刀机构的有效性。

发明内容

一种电锯，包括：电机、壳体、往复杆、传动齿轮、凸轮、传动支架、抬刀销和润滑件；电机包括能转动的电机轴，壳体用于容纳电机，往复杆能往复运动并能用于安装锯条，传动齿轮受到电机驱动，凸轮与传动齿轮构成同步转动，传动支架形成有能使往复杆部分嵌入的传动孔，抬刀销一端能与凸轮接触、另一端能与传动支架接触，润滑件与凸轮接触并在接触时能向凸轮涂润滑油。

进一步地，润滑件在凸轮转动时始终保持与凸轮接触。

进一步地，润滑件为弹性块；在垂直于凸轮的转轴的方向上，润滑件的一端固定、另一端与凸轮接触。

进一步地，润滑件为弹性块；在垂直于凸轮的转轴的方向上，润滑件靠近凸轮驱动轮的一端形成有一对延伸部，两个延伸部分别设置在抬刀销的两侧，两个延伸部还分别与凸轮接触。

进一步地，润滑件还形成有在垂直于凸轮的转轴的方向上贯穿自身的通孔，抬刀销穿过通孔。

进一步地，两个延伸部之间的间隙构成一个朝向凸轮开口的U型槽，抬刀销至少部分位于U型槽内，U型槽内存储有润滑油。

进一步地，润滑件采用发泡橡胶制成，发泡橡胶吸附有润滑油。

进一步地，电锯还包括：用于安装抬刀销的安装支架；抬刀销与安装支架构成沿垂直于凸轮的转轴的方向的滑动连接。

进一步地，安装支架形成有一对安装臂，每个安装臂形成有在垂直于凸轮的转轴的方向上贯穿自身的安装孔，抬刀销穿过这两个安装孔。

进一步地，润滑件至少部分被夹持在两个安装臂之间，抬刀销穿过润滑件。

润滑件能够向凸轮涂覆润滑油，从而能够润滑抬刀销与凸轮的接触，减小抬刀销和凸轮的磨损，进而保证抬刀销的抬刀功能的有效性并能够延长抬刀销以及凸轮的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的电锯具体为往复锯时的整机图；

图2是图1中的往复锯在壳体被剖开后的内视图；

图3是图1中的往复锯在去除壳体后的结构示意图；

图4是图3中的电机轴、传动齿轮、抬刀机构以及往复杆的结构示意图；

图5是图4所示结构的爆炸图；

图6是图5中的抬刀销装配到润滑件上时的结构示意图；

图7是图6所示结构的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明提出一种电锯，该电锯例如可以为图1所示的往复锯100，图1所示实施例的往复锯100能够驱动锯条14做往复运动，从而使得该锯条14用于锯切木材、金属等物体。可以理解的，该电锯也可以为其它往复类的锯，例如曲线锯、刀马锯等。

如图1至图3所示，往复锯100包括：壳体11、电机12、传动机构20、往复杆13、锯条14以及抬刀机构30。为了方便清楚的说明技术方案的内容，如图1所示，本发明还定义了往复锯100的上侧、下侧、前侧、后侧方向。

壳体11至少用于容纳电机12、传动机构20以及抬刀机构30，还能够至少部分容纳往复杆13。往复杆13部分露出至壳体11的前端，从而用于安装锯条14。壳体11的后端形成有后把手部111，后把手部111可以大致呈D字型，从而方便用户握持，壳体11的前端还比在前后方向上的其它部位略细，从而使得壳体11的前端形成有便于用户握持的前把手部112，这样，用户在使用该往复锯100时，可以双手分别握持后把手部111和前把手部112，从而能够更稳定的操作该往复锯100。

电机12设置在壳体11内，电机12用于将提供至往复锯100的电能转换成动能输出。电机12包括能转动的电机轴121，电机轴121在转动时输出动力至传动机构20。

传动机构20设置在壳体11内，其用于驱动往复杆13沿前后方向做往复运动。传动机构20包括：传动齿轮21、传动轴22、第一摆杆轴承23。其中，传动齿轮21受到电机12的驱动，具体而言，电机轴121输出动力的一端可以形成能与传动齿轮21构成啮合的齿，当然，电机轴121输出动力的一端也可以通过固定连接一个齿轮来与传动齿轮21构成啮合。传动轴22能随传动齿轮21同步转动，第一摆杆轴承23安装至传动轴22上。第一摆杆轴承23包括在其随传动轴22转动时沿前后方向摆动的第一摆杆231，第一摆杆231的一端伸入至往复杆13形成的第一孔131中。从而，当电机12启动时，通过电机轴121、传动齿轮21、传动轴22以及第一摆杆轴承23的配合能够驱动往复杆13沿前后方向做往复运动。

另外，为了减少震动，传动机构20还包括：第二摆杆轴承24以及平衡块25。第二摆杆轴承24也安装至传动轴22上，第二摆杆轴承24包括在其随传动轴22转动时沿前后方向摆动的第二摆杆241，第二摆杆241的一端伸入至平衡块25形成的第二孔251中，平衡块25套装在往复杆13远离安装锯条14的一端。其中，当传动轴22转动时，第一摆杆231和第二摆杆241的摆动方向相反。具体而言，当第一摆杆231向前摆动时，第二摆杆241则向后摆动；当第一摆杆231向后摆动时，第二摆杆241则向前摆动。这样，第一摆杆231和第二摆杆241能分别驱动往复杆13和平衡块25向相反的方向运动，从而起到平衡减震的作用。

往复杆13大致沿前后方向延伸，其部分容纳在壳体11内，往复杆13露出壳体11的一端连接有夹持装置15，夹持装置15用于将锯条14夹持在往复杆13上，从而使得锯条14随往复杆13一并运动。

抬刀机构30用于驱动往复杆13在沿前后方向做往复运动的同时在上下方向上产生摆动，从而使得锯条14在往复切割时能够被抬起，进而提高切割效率。

如图3和图4所示，抬刀机构30包括：凸轮31、抬刀销32、传动支架33和润滑件34。其中，凸轮31与传动齿轮21构成同步转动，传动支架33形成有传动孔331（如图4中所示），往复杆13远离夹持装置15的一端嵌入至传动孔331内，抬刀销32设置在凸轮31和传动支架33之间，抬刀销32的一端与凸轮31接触、另一端与传动支架33接触。这样，当凸轮31随传动齿轮21转动时，其能够驱动抬刀销32上下运动，抬刀销32因为与传动支架33接触，从而能够驱动传动支架33在上下方向上进行摆动，进而驱动往复杆13和锯条14构成的整体在沿前后方向进行往复运动的同时还能够在上下方向上进行摆动，最终对锯条14实现抬刀的功能，提高切割效率。

润滑件34用于与凸轮31接触，并在与凸轮31接触时能够向凸轮31涂覆润滑油，这样使得当凸轮31转动时，抬刀销32与凸轮31之间的接触得到润滑，从而减少凸轮31和抬刀销32的磨损，进而保证抬刀机构30的有效性，延长使用寿命。

具体而言，如图4和图5所示，传动齿轮21形成有内传动孔211，内传动孔211沿前后方向贯穿传动齿轮21。凸轮31包括外传动部311和凸轮部312，其中，外传动部311伸入至传动齿轮21的内传动孔211中并与内传动孔211构成配合，从而在传动齿轮21受到电机轴121驱动而转动时，凸轮31也会随着传动齿轮21以第一轴线101为轴转动。第一轴线101为凸轮31的转轴，第一轴线101还与前后方向一致。

凸轮31还形成有一个以第一轴线101为中心轴的中心孔313，中心孔313沿第一轴线101方向贯穿外传动部311和凸轮部312。凸轮部312的外表面形成有一个以第二轴线102为中心轴的凸轮面314，第二轴线102与第一轴线101相互平行且不重合，从而使得凸轮部312相对外传动部311偏心设置。这里可以定义凸轮面314上的距离第一轴线101最远的部位为凸部314a，凸轮面314上距离第一轴线101最近的部位为凹部314b。这样，在凸轮31随传动齿轮21以第一轴线101为轴转动时，当凸轮31转动使得抬刀销32由与凸轮面314的凹部314b接触逐渐向与凸部314a接触时，凸轮31能驱动抬刀销32向上运动，而当凸轮31转动使得抬刀销32由与凸轮面314的凸部314a接触逐渐向与凹部314b接触时，抬刀销32则具有向下运动的趋势，从而实现抬刀销32沿上下方向运动。

需要说明的是，在本实施例中，凸轮31具体以偏心轮为例，也即是凸轮31的凸轮部312是通过设有不重合的第一轴线101和第二轴线102从而形成凸部314a和凹部314b，这时凸轮面314是以第二轴线102为中心轴的规则的圆柱面。事实上，凸轮31也可以为区别于偏心轮的其它结构，例如凸轮31的凸轮面314也可以为不规则的曲面，通过不规则的曲面形成能驱动抬刀销32移动的凸部314a和凹部314b。

抬刀销32沿上下方向延伸，当然，抬刀销32的延伸方向还垂直于第一轴线101（凸轮31的转轴）方向。

为了安装抬刀销32，抬刀机构30还可以包括安装支架35。安装支架35可以固定的设置在壳体11内，安装支架35形成有一对安装臂351、352，这两个安装臂351、352上分别形成有安装孔351a、352a，安装孔351a、352a沿垂直于第一轴线101（凸轮31的转轴）的方向贯穿安装臂351、352，两个安装孔351a、352a对齐设置。抬刀销32分别穿过两个安装臂351、352上的安装孔351a、352a，从而使得抬刀销32与安装支架35构成沿垂直于第一轴线101（凸轮31的转轴）的方向的滑动连接，进而安装支架35能够限制抬刀销32在垂直于其延伸方向的平面内发生偏移，保证了抬刀机构30的稳定性。

润滑件34为一个具有一定弹性的弹性块，在垂直于第一轴线101（凸轮31的转轴）的方向上，弹性块的一端固定、另一端与凸轮31的凸轮面314接触，并且弹性块被偏压的设置，从而使得润滑件34在凸轮31转动时能够始终保持与凸轮面314接触，进而能够在凸轮面314的一周上均匀的涂覆润滑油。

润滑件34可以采用发泡橡胶制成，我们知道发泡橡胶材料内具有若干的发泡孔，通过这些发泡孔能够使得润滑件34内吸附有液态的润滑油。这样，当润滑件34在与凸轮面314接触时，通过这样特殊材质的发泡橡胶能够在与凸轮面314接触时及时的向凸轮面314上涂覆润滑油，从而起到润滑的作用。

在垂直于第一轴线101（凸轮31的转轴）的方向上，润滑件34靠近凸轮31的一端形成有一对延伸部342。具体而言，润滑件34包括：主体部341和延伸部342，其中，延伸部342自主体部341靠近凸轮31的一端延伸而成。延伸部342包括两个，两个延伸部342之间的间隙大致形成了一个朝向凸轮31开口的U型槽343。

润滑件34也可以通过安装支架35安装在壳体11内，其中，润滑件34的主体部341被夹持在安装支架35的一对安装臂351、352之间，主体部341的上端与安装臂351接触，主体部341的下端形成的两个延伸部342分别设置在另一个安装臂352两侧。

主体部341上还形成有一个在垂直于第一轴线101（凸轮31的转轴）的方向上贯穿润滑件34的通孔344，通孔344还与U型槽343连通。抬刀销32可以在上下方向上依次穿过安装臂351、主体部341的通孔344、安装臂352以及U型槽343，从而抬刀销32穿过润滑件34与凸轮面314接触。

延伸部342用于与凸轮31的凸轮面314接触，从而实现润滑作用。这里需要说明的是，润滑件34的主体部341的上端与安装臂351接触，延伸部342与凸轮面314接触，为了使得润滑件34能够始终与凸轮面314接触，可以使得润滑件34被偏压的设置在安装臂351和凸轮31之间，从而使得延伸部342在与凸轮面314的凸部314a接触时收缩，而在延伸部342与凸轮面314的凹部314b接触时伸长。其中，不管延伸部342是收缩还是伸长，其均能够始终保持与凸轮面314的接触，从而提高润滑效果。两个延伸部342还分别设置在抬刀销32的两侧，也即是抬刀销32至少部分位于U型槽343内。这时，为了进一步提高润滑效果，还可以在U型槽343内存储固态的润滑油，这样固态的润滑油也能够被涂覆在凸轮面314上。

如图5至图7所示，抬刀销32上还形成有第一台阶面321，在第一台阶面321处设置有垫片36。通孔344内设有第二台阶面344a，垫片36套装在抬刀销32上后被设置在第一台阶面321和第二台阶面344a之间。这样，因为润滑件34具有一定的弹性，从而润滑件34能够通过第一台阶面321、第二台阶面344a以及垫片36的配合使得抬刀销32在上下滑动的过程中始终保持与凸轮31的接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电锯，包括：

电机，包括能转动的电机轴；

壳体，用于容纳所述电机；

往复杆，能往复运动并能用于安装锯条；

其特征在于：

所述电锯还包括：

传动齿轮，受到所述电机驱动；

凸轮，与所述传动齿轮构成同步转动；

传动支架，形成有能使所述往复杆部分嵌入的传动孔；

抬刀销，一端能与所述凸轮接触、另一端能与所述传动支架接触；润滑件，与所述凸轮接触并在接触时能向所述凸轮涂润滑油。

2.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于：

所述润滑件在所述凸轮转动时始终保持与所述凸轮接触。

3.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于：

所述润滑件为弹性块；在垂直于所述凸轮的转轴的方向上，所述润滑件的一端固定、另一端与所述凸轮接触。

4.根据权利要求1所述的电锯，其特征在于：

所述润滑件为弹性块；在垂直于所述凸轮的转轴的方向上，所述润滑件靠近所述凸轮的一端形成有一对延伸部，两个所述延伸部分别设置在所述抬刀销的两侧，两个所述延伸部还分别与所述凸轮接触。

5.根据权利要求4所述的电锯，其特征在于：

所述润滑件还形成有在垂直于所述凸轮的转轴的方向上贯穿自身的通孔，所述抬刀销穿过所述通孔。

6.根据权利要求5所述的电锯，其特征在于：

两个所述延伸部之间的间隙构成一个朝向所述凸轮开口的U型槽，所述抬刀销至少部分位于所述U型槽内，所述U型槽内存储有润滑油。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的电锯，其特征在于：

所述润滑件采用发泡橡胶制成，所述发泡橡胶吸附有润滑油。

8.根据权利要求7所述的电锯，其特征在于：

所述电锯还包括：

安装支架，用于安装所述抬刀销；

所述抬刀销与所述安装支架构成沿垂直于所述凸轮的转轴的方向的滑动连接。

9.根据权利要求8所述的电锯，其特征在于：

所述安装支架形成有一对安装臂，每个所述安装臂形成有在垂直于所述凸轮的转轴的方向上贯穿自身的安装孔，所述抬刀销穿过这两个所述安装孔。

10.根据权利要求9所述的电锯，其特征在于：

所述润滑件至少部分被夹持在两个所述安装臂之间，所述抬刀销穿过所述润滑件。