CN203664824U

CN203664824U - 往复锯

Info

Publication number: CN203664824U
Application number: CN201320856736.XU
Authority: CN
Inventors: 冯勇
Original assignee: Ningbo Tianhe Electric Tool Coltd
Current assignee: Ningbo Tianhe Electric Tool Coltd
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-12-24

Abstract

本实用新型公开了往复锯，包括电机、用于容纳所述电机的壳体、与壳体相连的机架和机架外的机头壳体，在所述机头壳体内机架的上方固定有导向套，在所述的导向套内有用于连接刀片的往复杆，还包括一套设在导向套上的平衡块，在所述机架另一侧通过销轴对称地设置有驱动所述平衡块往复运动的平衡块驱动摆杆，通过运动轨迹一致而运动方向相反的往复杆和平衡块，消除了往复杆在往复运动中的不平衡力，使往复锯工作时运转平稳、震动大大减小，操作舒适，切割精度和效率提高。

Description

往复锯

技术领域

本实用新型涉及一种往复锯。

背景技术

往复锯是一种通过装有锯片的往复杆往复运动进行锯切的电动工具。通常的往复锯是由电机驱动通过齿轮啮合由齿轮上的曲柄销带动往复杆作往复运动来实现切割工作的。也有的往复锯是通过装在齿轮轴上的摆杆轴承的摆动驱动往复杆的。以上两种往复锯的结构由于很难做到机构运动的完全平衡，所以往复锯工作时震动较大，严重影响了切割精度和工作效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种凸轮双摆杆驱动的往复锯，有效的解决了现有往复锯难以做到往复杆驱动平衡的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：往复锯，包括电机、用于容纳所述电机的壳体、与壳体相连的机架、容纳所述机架的机头壳体，在所述机头壳体内固定的导向套，在所述导向套内设置的用于连接刀片的往复杆，在所述机架上设置的用于驱动所述往复杆做往复运动的传动机构，所述传动机构包括设置于机架上的主轴，在所述主轴上设置有圆柱凸轮和由电机驱动的齿轮，在所述机架一侧通过销轴设置有往复杆驱动摆杆，在所述往复杆驱动摆杆中间通过第一销轴设置有第一滚轮，所述第一滚轮设置于所述凸轮的槽内，所述往复杆驱动摆杆另一端连接所述往复杆，还包括一套设在导向套上的平衡块，在所述机架另一侧对称地通过销轴设置有驱动所述平衡块往复运动的平衡块驱动摆杆，所述平衡块驱动摆杆中间通过第二销轴设置有第二滚轮，所述第二滚轮设置于所述凸轮的槽内，所述平衡块驱动摆杆另一端连接所述平衡块。

上述技术方案中，所述的导向套包括往复杆架和固定在往复杆架内的圆管，所述往复杆通过所述导向套内，所述平衡块套设于所述导向套外壁。

上述技术方案中，在所述凸轮一侧设置有偏心圆台，在所述偏心圆台中装入与其配合的摆动板，在所述往复杆架下端固定有摆动支撑板，所述摆动支撑板一侧通过摆动板上孔固定在机架上，在机头壳体上设置有紧贴摆动支撑板的抬刀销。

上述技术方案中，所述圆柱凸轮包括上凸轮和下凸轮。

上述技术方案中，所述的导向套通过在所述往复杆架两侧设置的圆柱定位在所述机头壳体内。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型由于往复杆和平衡块的重量一致、运动轨迹一致而运动方向相反，所以消除了往复杆在往复运动中的不平衡力，使往复锯工作时运转平稳、震动大大减小，操作舒适，切割精度和效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为往复杆驱动结构示意图。

图3为平衡块驱动结构示意图。

图4为往复杆架定位结构示意图。

图5为圆柱凸轮分成两部分示意图。

图6为往复锯示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细描述，参见图1至图6，往复锯，包括电机1、包括容纳所述电机1的壳体30、与壳体30相连的机架2、包括容纳所述机架2的机头壳体29，在所述机头壳体29内固定有固定有导向套40，所述的导向套40由往复杆架5和圆管4组成、圆管4固定在往复杆架5内，在所述导向套40内设置有用于连接刀片的往复杆13，在所述机架2设置有用于驱动所述往复杆13做往复运动的传动机构，所述传动机构包括设置于机架2上的主轴21，在所述主轴21上设置有圆柱凸轮23和由电机1驱动的齿轮24，在所述机架2一侧通过销轴6设置有往复杆驱动摆杆26，在所述往复杆驱动摆杆26中间通过第一销轴9设置有第一滚轮7，所述第一滚轮7设置于所述凸轮23的槽内。

所述导向套40包括往复杆架5和在所述往复杆架5中固定的圆管4，所述的导向套40通过在往复杆架5两侧设置的圆柱50定位在机头壳体29内。所述圆管4压入往复杆架5，在所述圆管4内插入往复杆13，然后在往复杆13中压入往复杆销钉14，将往复杆销钉14放入往复杆驱动摆杆26的长腰孔中。工作时，通过凸轮23上的槽与往复杆驱动摆杆上第一滚轮7的配合，带动往复杆13在圆管4中作往复运动。

在圆管4外面上套入平衡块3，在所述机架2另一侧通过销轴6设置有驱动所述平衡块3往复运动的平衡块驱动摆杆8，所述平衡块驱动摆杆8中间通过第二销轴90设置有第二滚轮70，所述第二滚轮70设置于所述凸轮23的槽内（相对于第一滚轮7另一侧的槽中），所述平衡块驱动摆杆8另一端为圆头，在所述平衡块3上具有与圆头形状匹配的凹槽，所述圆头放入该凹槽内。通过凸轮23上的槽与平衡块驱动摆杆8上第二滚轮70的配合带动平衡块3在圆管4上做往复运动，并且所述凸轮23槽的曲线180°对称且往复杆驱动摆杆和平衡块驱动摆杆对称的设置在凸轮槽的两侧，所以往复杆驱动摆杆和平衡块驱动摆杆具有相同的运动轨迹和相反的摆动方向，消除了往复杆在运动中的不平衡力，使往复锯工作时运转平稳、震动大大减小，操作舒适，切割精度和效率提高。

所述圆柱凸轮23包括相互拼接成型的上凸轮23A和下凸轮23B。在所述上凸轮23A一侧设置有偏心圆台23C，在所述偏心圆台23C中装入与其配合的摆动板22，在所述往复杆架5下端固定有摆动支撑板16，所述摆动支撑板16一侧通过摆动板22上孔固定在机架2上，在机头壳体29上设置有紧贴摆动支撑板16的抬刀销28，所述抬刀销28的头部是一有不同径向尺寸的多边形，所以通过旋转抬刀销28的角度可以调节往复杆13的摆动幅度。本实施例中仅提供了圆柱凸轮结构的一种较佳实施例，当然圆柱凸轮也可以做成一体结构。

Claims

1.往复锯，包括电机（1）、用于容纳所述电机（1）的壳体（30）、与壳体（30）相连的机架（2）、容纳所述机架（2）的机头壳体（29），在所述机头壳体（29）内固定的导向套（40），在所述导向套（40）内设置的用于连接刀片的往复杆（13），在所述机架（2）上设置的用于驱动所述往复杆（13）做往复运动的传动机构，所述传动机构包括设置于机架（2）上的主轴（21），在所述主轴（21）上设置有圆柱凸轮（23）和由电机驱动的齿轮（24），在所述机架（2）一侧通过销轴（6）设置有往复杆驱动摆杆（26），在所述往复杆驱动摆杆（26）中间通过第一销轴（9）设置有第一滚轮（7），所述第一滚轮（7）设置于所述凸轮（23）的槽内，所述往复杆驱动摆杆（26）另一端连接所述往复杆（13），其特征在于：还包括一套设在导向套（40）上的平衡块（3），在所述机架（2）另一侧对称地通过销轴（6）设置有驱动所述平衡块（3）往复运动的平衡块驱动摆杆（8），所述平衡块驱动摆杆（8）中间通过第二销轴（90）设置有第二滚轮（70），所述第二滚轮（70）设置于所述凸轮（23）的槽内，所述平衡块驱动摆杆（8）另一端连接所述平衡块（3）。

2.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述导向套（40）包括往复杆架（5）和在所述往复杆架（5）中固定的圆管（4），所述往复杆（13）插入所述圆管（4），所述平衡块（3）套设于所述圆管（4）外壁。

3.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于：在所述凸轮（23）一侧设置有偏心圆台（23C），在所述偏心圆台（23C）中装入与其配合的摆动板（22），在所述往复杆架（5）下端固定有摆动支撑板（16），所述摆动支撑板（16）一侧通过摆动板（22）上孔固定在机架（2）上，在机头壳体（29）上设置有紧贴摆动支撑板（16）的抬刀销（28）。

4.如权利要求1所述的往复锯，其特征在于：所述圆柱凸轮（23）包括上凸轮（23A）和下凸轮（23B）。

5.如权利要求2所述的往复锯，其特征在于：所述的导向套（40）通过在所述往复杆架（5）两侧设置的圆柱（50）定位在所述机头壳体（29）内。