CN205477611U - 一种破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎锤，其技术方案要点是一种破碎锤，包括外壳体、内壳体以及镐钎，所述外壳体的下端部还固定安装有导套，导套支撑在外壳体的末端与外壳体抵紧，同时导套内开始有限位孔，限位孔的大小与镐钎的直径相同，即镐钎恰好能够从限位孔中伸出，同时在限位孔的内壁上还焊接有耐磨金属合金；在内壳体上还安装有限位件，限位件由左右两部分组成，左右两个限位件拼合在一起，中间形成有开口槽，开口槽的上部分供镐钎的上端部伸出，开口槽的下部分供镐钎的下端部伸出，并且镐钎还环绕其周壁形成有圆形台阶，圆形台阶卡在开口槽内，此时圆形台阶的上下端面被限制在开口槽内，当镐钎做振击时，圆形台阶不断的与开口槽的上下端面发生抵触。本实用新型的一种破碎锤耐磨性好，结构强度高，使用寿命长。

Description

一种破碎锤

技术领域

本实用新型涉及一种凿岩设备，更具体地说，它涉及一种破碎锤。

背景技术

破碎锤是集机械液压力学及数字信号、数字化监控为一体的物理破碎设备，破碎锤的镐钎可在激振器的作用下对物体产生冲击力，进而实现破碎。一般的破碎锤高频破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动，进而产生离心力，使其在垂直方向上的分量为周期性变化的干扰力，迫使轴产生径向受迫振动的压力，成为激振力，再由激振器的箱体将振动传递给镐钎进行破碎。

目前，市场上所通用的破碎锤采用的动力方式大多有两种，一种是液压式破碎锤，以液压为动力源提供干扰力，例如授权公告号为CN101793041B的中国专利介绍的一种液压共振破碎锤，另一种就是采用机械传动方式产生动力来提供干扰力，例如授权公告号为CN103706451B的中国专利介绍的一种高频破碎锤；但是无论是液压式破碎锤还是机械传动式破碎锤，在安装镐钎时都会使用到导套对镐钎进行水平方向的限制，使其仅能在上下方向上传动，但是因为镐钎需要高频振动，在振动过程中容易与导套发生摩擦损耗，这样在工作一段时间之后，导套与镐钎之间的间隙就会越来越大，从而导致镐钎容易发生晃动，造成工作效率降低，且容易发生安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种破碎破碎锤，使用寿命长，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种破碎锤，包括外壳体、内壳体以及镐钎，所述外壳体的下端部还固定安装有导套，导套支撑在外壳体的末端与外壳体抵紧，同时导套内开始有限位孔，限位孔的大小与镐钎的直径相同，即镐钎恰好能够从限位孔中伸出，同时在限位孔的内壁上还焊接有耐磨金属合金；在内壳体上还安装有限位件，限位件由左右两部分组成，左右两个限位件拼合在一起，中间形成有开口槽，开口槽的上部分供镐钎的上端部伸出，开口槽的下部分供镐钎的下端部伸出，并且镐钎还环绕其周壁形成有圆形台阶，圆形台阶卡在开口槽内，此时圆形台阶的上下端面被限制在开口槽内，当镐钎做振击时，圆形台阶不断的与开口槽的上下端面发生抵触。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：因为限位孔与镐钎是相契合的，镐钎在上下振动的过程中容易与限位孔的孔壁发生摩擦，导致限位孔的内壁发生摩擦损耗，这样在工作一段时间之后，限位孔的孔隙变大，则镐钎在上下移动的过程中发生晃动的幅度也越来越大，从而影响镐钎的使用，因此在限位孔的孔壁上焊接耐磨硬质合金，耐磨硬质合金可以增加限位孔壁的耐磨能力，不容易被摩擦损耗，这样从而可以有效增加镐钎的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖视图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视图；

图5为本实用新型的正面剖视图；

图6为曲轴连杆机构的结构示意图；

图7为限位件的结构示意图；

图8为导套的结构示意图；

图9为镐钎的结构示意图。

图中：1、外壳体；11、盖板；2、内壳体；3、曲轴连杆机构；31、曲轴；32、伞齿轮；33、连杆；4、马达；5、传动件；6、镐钎；61、圆形台阶；7、限位件；71、开口槽；8、导套；81、限位孔；9、缓冲弹性件；10、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，破碎锤的整体构造由外壳体1和内壳体2相互套接形成，可以通过将内壳体2嵌合在外壳体1内，然后将马达4固定安装在外壳体1上，并且马达4的输出端伸进内壳体2内部，在内壳体2内固定转动安装有曲轴连杆机构3，曲轴连杆机构3的两端分别转动安装在内壳体2的侧壁上，通过马达4带动转轴连杆机构3进行转动，在曲轴连杆机构3的末端铰接有传动件5，传动件5由此做上下往返运动，并且将镐钎6安装在传动件5的下方，当传动件5做上下往返运动时对正下方的镐钎6形成敲击，镐钎6在敲击作用下被迫做高频率的振动而对物件进行敲击，敲击后产生的反冲力会迫使镐钎6向上弹起，此时推动传动件5，使传动件5反推曲轴31进行下一步转动，这样就能够很好的将反冲力化解并且吸收成动能，从而达到节约能源的作用。

如图3和图6所示，本实用新型中的曲轴连杆机构3是由曲轴31、连杆33制成，曲轴31的一端卡接在内壳体2的侧壁上，另一端与伞齿轮32固定连接，伞齿轮32安装在内壳体2的侧壁上，马达4的输出端伸进内壳体2与伞齿轮32啮合，这样在马达4的传动作用下，伞齿轮32转动，伞齿轮32在马达4的高速传动下带动曲轴31转动，安装在连杆33末端的传动件5就被曲轴31牵动着做高频的上下传动了。

同时如图2和图7所示，在内壳体2上还安装有限位件7，图中示出限位件7由左右两部分组成，左右两个限位件7拼合在一起，中间形成有开口槽71，开口槽71的上部分供镐钎6的上端部伸出，开口槽71的下部分供镐钎6的下端部伸出，并且镐钎6还环绕其周壁形成有圆形台阶61，如图9所示，圆形台阶61卡在开口槽71内，此时圆形台阶61的上下端面被限制在开口槽71内，当镐钎6做振击时，圆形台阶61不断的与开口槽71的上下端面发生抵触，因为圆形台阶61与镐钎6形成一体，其内部结构稳定，不容易在振击过程中发生断裂，并且与开口槽71的上下端面抵触过程中接触面积大，受力均匀。

当然，在外壳体1的下端部还固定安装有导套8，导套8的结构如图8所示，即导套8支撑在外壳体1的末端与外壳体1抵紧，同时导套8内开设有限位孔81，限位孔81的大小与镐钎6的直径相同，即镐钎6恰好能够从限位孔81中伸出，从而防止镐钎6发生水平方向的晃动，同时在限位孔81的内壁上还焊接有耐磨金属合金，当镐钎6作上下运动时与限位孔81壁上的合金发生摩擦，合金的耐磨性可以有效避免限位孔81的孔径变大。

在安装时，可以如图3和5所示，将马达4固定安装在盖板11上，盖板11盖合在外壳体1的上端部，此时马达4位于外壳体1内部，因为破碎锤在工作时，需要高频的振动，而此时马达4设置在外壳体1上，主要产生振动的部分是位于内壳体2上的，内壳体2会相对外壳体1发生振动，但不会带动外壳体1振动，因此马达4位于外壳体1上时就不容易因为振动而损坏，与此同时，马达4位于外壳体1内部，可以有效避免外界的灰尘或者风吹雨晒的环境干扰，并且马达4产生的噪音也会被隔绝。

为了进一步减小内壳体2内部的元件振动，通过在外壳体1与内壳体2之间设置缓冲弹性件9，如图4所示，可以是压缩弹簧，也可以采用橡胶空气弹簧，通过缓冲弹性件9的减震作用，减小内壳体2以及其内部元件的振动幅度，保证在工作状态下减小有损消耗，从而提高振击效率。

在实际操作过程中，同时发现当将曲轴31安装在内壳体2上时，与内壳体2的摩擦阻力较大，当采用滚珠轴承安装在内壳体2与曲轴31之间时，转速能够得到一定的提高，但还是不能够很好的满足高频的要求，除非采用特种轴承，但是成本相对较高，因此采用若干个小的轴承10来替代大的滚珠轴承，并且将小的轴承10的内部保持架全部取出，进而增加球数来增加轴承10的承载能力，这样就能够使曲轴的转速达到3000~5000转每分钟，在这样的高频振动下，韧性较高的物料也会被轻而易举的击碎。

同时为了进一步的防止破碎锤在工作时受到环境因素的影响，将内壳体2设置成全密封状，并且在内壳体2内注满润滑油，仅留有供马4达输出端伸入的通孔，并且马达4伸入通孔后也进行密封封闭，这样设置是破碎锤在工作时，容易有外界的灰尘以及被震碎的颗粒物进入到内壳体2内对内壳体2内的传动结构造成损伤，同时因为内壳体2内的机构转速非常快，因此需要在内壳体2内注入润滑油进行润滑，在润滑的同时对传动进行形成冷却作用，保证破碎锤能够进行长时间的工作，并且能够防止外界的灰尘杂质进入到内壳体2内进行破坏，这样就能够保证破碎锤的长久有效的使用了。

并且将该破碎锤安装到震碎机上时，同时震碎机的操作系统对破碎锤进行精准的操控，就能够很方便快捷的适应该破碎锤进行振击工作了，该破碎锤在工作时效率高，产生的振幅小，噪音低，位于操作室内的操作人员不会感觉震感强烈，噪音大，能够有效增加该震碎机的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种破碎锤，包括外壳体、内壳体以及镐钎，其特征在于：所述外壳体的下端部还固定安装有导套，导套支撑在外壳体的末端与外壳体抵紧，同时导套内开始有限位孔，限位孔的大小与镐钎的直径相同，即镐钎恰好能够从限位孔中伸出，同时在限位孔的内壁上还焊接有耐磨金属合金；在内壳体上还安装有限位件，限位件由左右两部分组成，左右两个限位件拼合在一起，中间形成有开口槽，开口槽的上部分供镐钎的上端部伸出，开口槽的下部分供镐钎的下端部伸出，并且镐钎还环绕其周壁形成有圆形台阶，圆形台阶卡在开口槽内，此时圆形台阶的上下端面被限制在开口槽内，当镐钎做振击时，圆形台阶不断的与开口槽的上下端面发生抵触。