CN107437598A - 一种电芯装载盒 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种电芯装载盒，包括顶盖（1）、防护侧面（2）、底盖（3）和保护套（7），所述顶盖、所述防护侧面和所述底盖形成封闭的腔体，所述保护套套设在所述顶盖、所述防护侧面和所述底盖形成封闭的腔体上，在所述腔体内设有用于放置电芯的基座（4）和电芯保护板（5），所述基座为月牙形状，所述基座有两个，两个所述基座成镜像匹配，且电芯放置在两个基座之间；本电芯装载盒不仅可以防止碰撞，生产厂商在使用时装配电芯方便，不会颠倒电芯正负极，而且，本电芯装载盒还设有电芯充放电保护措施，提高电芯的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造设备领域，尤其是一种电芯装载盒。
背景技术
目前，在电池制造行业中，由于电芯经常需要多个一起使用，所以，需要把电芯装载在一起，但是，市场上现有的装载盒存在以下问题：1.没有防护措施，如果被碰撞很容易损坏。2.结构设计不合理，生产电池的厂商在装配的时候经常出现电芯正负极倒置，大大降低了生产效率和产品的合格率。3.没有设置相应的电芯充放电保护措施，大部分的电芯都只是简单的组装在一起，通过串并联直接使用，这样很容易出现因电流过大或者放电过度而损坏电芯。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种电芯装载盒，本电芯装载盒不仅可以防止碰撞，生产厂商在使用时装配电芯方便，不会颠倒电芯正负极，而且，本电芯装载盒还设有电芯充放电保护措施，提高电芯的使用寿命。
本发明的技术方案如下：
一种电芯装载盒，包括顶盖、防护侧面、底盖和保护套，所述顶盖、所述防护侧面和所述底盖形成封闭的腔体，所述保护套套设在所述顶盖、所述防护侧面和所述底盖形成封闭的腔体上，在所述腔体内设有用于放置电芯的基座和电芯保护板，所述基座为月牙形状，所述基座有两个，两个所述基座成镜像匹配，且电芯放置在两个基座之间。
优选的，所述基座上设多个有用于放置电芯的凹槽，在所述凹槽内设有防呆板，所述防呆板和所述基座一体成型。
优选的，所述防呆板的形状为圆形、三角形、椭圆形、矩形、菱形或其他多边形。
优选的，相邻两个所述凹槽内的所述防呆板形状不同，且所述基座内的所有所述凹槽内的所述防呆板的形状至少有两种不相同的形状。防呆板可以防止电芯在装配过程中出现装反了，而且两个相邻的防呆板的形状不同，这样更加防止了装配过程中出现装反的情况。
优选的，所述防呆板上设有和所述防呆板相匹配的金属片，所述金属片和所述电芯保护板相互连接。
优选的，所述金属片为镍片或铜片，但是，金属片不限于铜片或镍片。
优选的，所述防护侧面包括前侧面和后侧面，所述前侧面和所述后侧面相匹配。分为前侧面和后侧面主要是为了装配方便，提供工业化生产效率。
优选的，所述电芯保护板上设有连接器，连接器进行输入或输出电能。
优选的，所述顶盖和\或防护侧面和\或底盖和\或基座的制作材料为塑料，当然，也不限于塑料，也可以是其他的高分子材料。
优选的，所述保护套为热缩套管，当然，也不限于热缩套管，其类型的保护套也可以。
采用以上技术方案的有益效果如下：
1. 本电芯装载盒不仅可以防止碰撞，生产厂商在使用时装配电芯方便，不会颠倒电芯正负极，而且，本电芯装载盒还设有电芯充放电保护措施，提高电芯的使用寿命。
2.本电芯装载盒设有防呆板，可以防止电芯在装配过程中出现装反的情况，而且在设置的过程中两个相邻的防呆板的形状也不同，这样更加防止了装配过程中出现装反的情况。
3.本电芯装载盒的顶盖、防护侧面和底盖共同形成了封闭的空间，而且，还在腔体外设有保护套，保护套不仅可以防雨水，而且，还可以防止碰撞毁损。
4.本电芯装载盒设有电芯保护板，可以防止在使用过程中出现过度充电或者放电。
附图说明
图1为本发明电芯装载盒的立体图。
图2为本发明电芯装载盒的爆炸图。
图3为本发明电芯装载盒基座的一种立体图。
图4为本发明电芯装载盒基座的另一种立体图。
图5为本发明电芯装载盒的电芯保护板的正、反两面的立体图。
图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1. 顶盖，2. 防护侧面，21. 前侧面，22. 后侧面，3. 底盖， 4. 基座，41. 凹槽，42. 防呆板， 43. 金属片， 5. 电芯保护板， 51. 连接器，6.电芯，7.保护套。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。
实施例一
如附图所示，一种电芯装载盒，包括顶盖1、防护侧面2、底盖3和保护套7，顶盖、防护侧面和底盖形成封闭的腔体，保护套套设在顶盖、防护侧面和底盖形成封闭的腔体上，在腔体内设有用于放置电芯6的基座4和电芯保护板5，在电芯保护板上设有连接器51，基座为月牙形状，月牙形状的设置方便操作，符合人体工程学，基座有两个，两个基座成镜像匹配，且电芯放置在两个基座之间。
具体的，基座4上设多个有用于放置电芯6的凹槽41，在凹槽41内设有防呆板42，防呆板和基座一体成型。防呆板的形状为圆形、三角形、椭圆形、矩形、菱形或其他多边形。相邻两个凹槽内的防呆板形状不同，且基座内的所有凹槽内的防呆板的形状至少有两种不相同的形状。防呆板可以防止电芯在装配过程中出现装反了，而且两个相邻的防呆板的形状不同，这样更加防止了装配过程中出现装反的情况。本实施例采用的防呆板形状是菱形和不规则的三角形，具体可以参看附图3。
具体的，防呆板上设有和所述防呆板相匹配的金属片43，金属片为镍片或铜片，且金属片和电芯保护板相互连接。但是，金属片不限于铜片或镍片，铁片、铝片等都可以的。本实施例采用的是镍片。
具体的，防护侧面2包括前侧面21和后侧面22，前侧面和后侧面相匹配。分为前侧面和后侧面主要是为了装配方便，提供工业化生产效率。
具体的，顶盖和\或防护侧面和\或底盖和\或基座的制作材料为塑料。当然，也不限于塑料，也可以是其他的高分子材料。本实施例采用的塑料。
具体的，保护套为热缩套管，当然，也不限于热缩套管，其类型的保护套也可以。
实施例二
本实施例二中的电芯装载盒的防呆板设计和实施例一不同，具体可以参看附图4，其他部件及连接方式均与实施例一相同。
以上是结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种电芯装载盒，其特征在于，包括顶盖（1）、防护侧面（2）、底盖（3）和保护套（7），所述顶盖、所述防护侧面和所述底盖形成封闭的腔体，所述保护套套设在所述顶盖、所述防护侧面和所述底盖形成封闭的腔体上，在所述腔体内设有用于放置电芯的基座（4）和电芯保护板（5），所述基座为月牙形状，所述基座有两个，两个所述基座成镜像匹配，且电芯放置在两个基座之间。
2.根据权利要求1所述的电芯装载盒，其特征在于，所述基座（4）上设多个有用于放置电芯的凹槽（41），在所述凹槽（41）内设有防呆板（42），所述防呆板和所述基座一体成型。
3.根据权利要求2所述的电芯装载盒，其特征在于，所述防呆板的形状为圆形、三角形、椭圆形、矩形、菱形或其他多边形。
4.根据权利要求3所述的电芯装载盒，其特征在于，相邻两个所述凹槽内的所述防呆板形状不同，且所述基座内的所有所述凹槽的所述防呆板的形状至少有两种不相同的形状。
5.根据权利要求4所述的电芯装载盒，其特征在于，所述防呆板上设有和所述防呆板相匹配的金属片（43），所述金属片和所述电芯保护板相互连接。
6.根据权利要求5所述的电芯装载盒，其特征在于，所述金属片为镍片或铜片。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电芯装载盒，其特征在于，所述防护侧面（2）包括前侧面（21）和后侧面（22），所述前侧面和所述后侧面相匹配。
8.根据权利要求1或5所述的电芯装载盒，其特征在于，所述电芯保护板上设有连接器（51）。
9.根据权利要求7所述的电芯装载盒，其特征在于，所述顶盖和\或防护侧面和\或底盖和\或基座的制作材料为塑料。
10.根据权利要求1所述的电芯装载盒，其特征在于，所述保护套为热缩套管。
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