CN107437481B - 一种用于磁保持继电器的磁路系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及继电器配件技术领域，尤其公开了一种用于磁保持继电器的磁路系统，包括电磁铁组件及滑动设置的衔铁组件；电磁铁组件包括铁芯、电磁线圈、与铁芯连接的两个轭铁；衔铁组件包括衔铁及与衔铁接触的永磁铁，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥；使用时，将电磁铁组件安装在继电器的壳体内，将衔铁组件滑动连接在继电器的壳体内，当电磁线圈通电后，两个轭铁分别产生不同的磁性极性，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥，进而驱动衔铁组件滑动，相较于转动设置的衔铁组件，简化磁路构造的结构设计，提升磁路构造的生产效率且降低磁路构造的制造成本。

Description

一种用于磁保持继电器的磁路系统

技术领域

本发明涉及继电器配件技术领域，尤其公开了一种用于磁保持继电器的磁路系统。

背景技术

继电器作为电路中的“自动开关”，已经是诸多电子设备中必不可少的基本元件之一；为了节省电能，现有技术中亦出现了磁保持继电器，当磁保持继电器接通正向电流后，磁保持继电器的动端子与静端子彼此导通，然后断开磁保持继电器的电源，动端子与静端子持续导通，无需电源对磁保持继电器持续供电，实现电能的节省；当然，当需要断开动端子与静端子时，对磁保持继电器方向断电即可。

现有技术中磁保持继电器的磁路构造大都包括转动式衔铁和滑动式推片，转动式衔铁经由推片驱动继电器的动端子移动，当衔铁驱动推片滑动时，需要对推片及衔铁进行特殊的设计，使得推片可以抵消衔铁转动时所带来的位移偏量，致使磁路构造的结构设计十分复杂，不利于磁路构造生产效率的提升及磁路构造制造成本的降低。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于磁保持继电器的磁路系统，简化磁路构造的结构设计，提升磁路构造的生产效率且降低磁路构造的制造成本。

为实现上述目的，本发明的一种用于磁保持继电器的磁路系统，包括电磁铁组件及滑动设置的衔铁组件，电磁铁组件用于驱动衔铁组件滑动；所述电磁铁组件包括铁芯、套设于铁芯外侧的电磁线圈、分别与铁芯两端连接的两个轭铁；衔铁组件包括衔铁及与衔铁接触的永磁铁，衔铁的两端均位于电磁铁组件的两个轭铁之间或者电磁铁组件的两个轭铁均位于衔铁的两端之间，电磁铁的两个轭铁分别用于吸引衔铁的两端，电磁铁组件的轭铁经由吸引衔铁驱动衔铁组件滑动，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥。

优选地，所述衔铁组件还包括滑动设置的滑块，衔铁、永磁铁均装设于滑块，滑块用于驱动继电器的动端子移动。

优选地，所述衔铁包括装设于滑块的主板部及自主板部的两端分别弯折延伸的吸合部，主板部装设于滑块，永磁铁接触主板部，吸合部显露于滑块之外，轭铁用于吸引吸合部。

优选地，所述吸合部与主板部垂直设置，衔铁两端的吸合部位于主板部的同一侧。

优选地，所述衔铁的数量为两个，永磁铁位于两个衔铁之间，一个轭铁突伸入两个衔铁一端的吸合部之间，另一个轭铁突伸入两个衔铁另一端的吸合部之间，两个衔铁的磁性相反。

优选地，所述滑块采用塑料制成，衔铁、永磁铁均镶埋成型于滑块内；滑块的两侧均设置有滑柱，滑柱自滑块的表面一体凸设而成。

优选地，所述电磁铁组件还包括塑料骨架，铁芯装设于塑料骨架内，电磁线圈缠绕于塑料骨架的外侧，两个轭铁分别与塑料骨架的两端连接。

优选地，两个所述轭铁均包括装设于塑料骨架并与铁芯连接的接合部、自接合部弯折延伸的过渡部及自过渡部弯折延伸的吸引部，接合部、吸引部分别位于过渡部的两侧，吸引部用于吸引衔铁。

优选地，所述塑料骨架设有用于容设接合部的容置盲槽，接合部设有用于铆接铁芯的铆孔。

优选地，所述铁芯包括装设于塑料骨架内的柱体部及分别自柱体部两端突伸而出的铆柱部，铆柱部铆接于铆孔内，接合部抵接于柱体部的端面。

本发明的有益效果：实际使用时，将电磁铁组件安装在继电器的壳体内，将衔铁组件滑动连接在继电器的壳体内，当电磁线圈通电后，两个轭铁分别产生不同的磁性极性，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥，进而驱动衔铁组件滑动，相较于转动设置的衔铁组件，简化磁路构造的结构设计，提升磁路构造的生产效率且降低磁路构造的制造成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的塑料骨架、铁芯、轭铁及衔铁的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—电磁铁组件 2—衔铁组件 3—铁芯

4—电磁线圈 5—轭铁 6—衔铁

7—永磁铁 8—滑块 9—主板部

11—吸合部 12—塑料骨架 13—接合部

14—过渡部 15—吸引部 16—容置盲槽

17—铆孔 18—柱体部 19—铆柱部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图3所示，本发明的一种用于磁保持继电器的磁路系统，包括电磁铁组件1及滑动设置的衔铁组件2，实际制造时，电磁铁组件1安装在继电器的本体上，衔铁组件2滑动连接在继电器的本体上，电磁铁组件1用于驱动衔铁组件2相对继电器的本体来回滑动；所述电磁铁组件1包括铁芯3、套设在铁芯3外侧的电磁线圈4、分别与铁芯3两端连接的两个轭铁5；衔铁组件2包括衔铁6及与衔铁6接触的永磁铁7，实际制造时，衔铁6或/和永磁铁7滑动设置在继电器的本体上，衔铁6的两端均位于电磁铁组件1的两个轭铁5之间或者电磁铁组件1的两个轭铁5均位于衔铁6的两端之间，电磁铁的两个轭铁5分别用于吸引衔铁6的两端，电磁铁组件1的轭铁5经由吸引衔铁6驱动衔铁组件2滑动，当一个轭铁5吸引衔铁6的一端时，另一个轭铁5与衔铁6的另一端相斥。

实际使用时，将电磁铁组件1安装在继电器的本体内，将衔铁组件2滑动连接在继电器的本体内，当电磁线圈4通电后，两个轭铁5分别产生不同的磁性极性，当一个轭铁5吸引衔铁6的一端时，另一个轭铁5与衔铁6的另一端相斥，进而驱动衔铁组件2滑动，相较于转动设置的衔铁组件2，磁路构造的衔铁与推片可以直接固定连接，无需在衔铁组件2与推片之间设计抵消因衔铁转动时所带来的位移偏量的特殊构造，简化磁路构造的结构设计，提升磁路构造的生产效率且降低磁路构造的制造成本。

所述衔铁组件2还包括滑动设置的滑块8，衔铁6、永磁铁7均装设在滑块8上，滑块8用于驱动继电器的动端子来回移动，实际制造时，滑块8滑动连接在继电器的本体上。衔铁组件2通过增设滑块8，简化衔铁6及永磁铁7的构造设计，进而降低衔铁6及永磁铁7的制造加工成本，进而辅助降低磁路构造的制造成本。

所述衔铁6包括装设在滑块8上的主板部9及自主板部9的左右两端分别弯折延伸的吸合部11，主板部9装设在滑块8上，永磁铁7接触主板部9，优选地，永磁铁7吸附在主板部9上，吸合部11显露于滑块8之外，轭铁5用于吸引吸合部11。

当电磁线圈4通电后，电磁铁组件1的两个轭铁5产生相反的磁性，由于永磁铁7与衔铁6接触，衔铁6经由永磁铁7的作用产生磁性，一个轭铁5吸引衔铁6一端的吸合部11，另一个轭铁5排斥衔铁6另一端的吸合部11，使得衔铁6发生滑动，直至相互吸引的轭铁5与吸合部11吸附在一起；利用轭铁5与吸合部11的相互挡止配合，防止衔铁组件2过度滑动。

本实施例中，所述衔铁6大致呈U型，吸合部11与主板部9垂直设置，衔铁6两端的吸合部11位于主板部9的同一侧。在衔铁组件2的滑动过程中，利用两个轭铁5分别挡止主板部9两端的吸合部11或者利用主板部9两端的吸合部11分别挡止两个轭铁5，通过防止衔铁6过度滑动进而实现防止衔铁组件2过度滑动。

所述衔铁6的数量为两个，两个衔铁6的形状大致相同，永磁铁7位于两个衔铁6之间，一个轭铁5突伸入两个衔铁6一端的吸合部11之间，另一个轭铁5突伸入两个衔铁6另一端的吸合部11之间，永磁铁7的两个磁极分别接触两个衔铁6，进而使得两个衔铁6的磁性相反。

实际制造时，一个衔铁6两端的吸合部11均位于两个轭铁5之间，且两个轭铁5位于另一个衔铁6两端的吸合部11之前，当电磁铁组件1驱动衔铁组件2滑动后，一个轭铁5吸引一个衔铁6一端的吸合部11，另一个轭铁5吸引另一个衔铁6另一端的吸合部11，此时衔铁组件2的两端均被电磁铁组件1吸引，确保电磁铁组件1的两端受力均衡，保证衔铁组件2稳稳定位在所需的预定位置。

所述滑块8采用塑料制成，衔铁6、永磁铁7均镶埋成型(即Insert Molding，又称注塑一体成型)在滑块8内；相较于衔铁6、永磁铁7分别组装到滑块8内，提升滑块8与衔铁6、永磁铁7之间的连接强度，防止衔铁6、永磁铁7从滑块8上脱落。滑块8的两侧均设置有滑柱，滑柱自滑块8的外表面一体凸设而成，实际制造时，继电器的本体上设置有用于容设滑柱的滑槽，当衔铁组件2滑动时，衔铁组件2的滑柱可以沿滑槽来回滑动。

所述电磁铁组件1还包括塑料骨架12，铁芯3装设在塑料骨架12内，电磁线圈4缠绕在塑料骨架12的外侧，两个轭铁5分别与塑料骨架12的两端连接。通过增设塑料骨架12，便于实现对铁芯3、电磁线圈4及轭铁5的安装固定，确保整个电磁铁组件1构成一个独立单元，在磁保持继电器的制造过程中，方便电磁铁组件1的拆卸或安装。

两个所述轭铁5均包括装设在塑料骨架12上并与铁芯3连接的接合部13、自接合部13弯折延伸的过渡部14及自过渡部14弯折延伸的吸引部15，接合部13、过渡部14及吸引部15均大致为矩形平板，接合部13、吸引部15分别位于过渡部14的两侧，接合部13、吸引部15分别与过渡部14的两端连接，即轭铁5大致呈Z字型，本实施例中，两个轭铁5的吸引部15分别突伸入两个衔铁6同一端的吸合部11之间，吸引部15用于吸引衔铁6的吸合部11。

当电磁铁组件1通电后，两个轭铁5的吸引部15分别产生不同的磁性，由于吸引部15位于两个衔铁6同一端的吸合部11之间，由于两个衔铁6的吸合部11的磁性相反，其中一个衔铁6的吸合部11吸引轭铁5的吸引部15，另一个衔铁6的吸合部11排斥轭铁5的吸引部15，确保衔铁组件2可以快速滑动，进而实现磁保持继电器通断状态的快速切换。

所述塑料骨架12设有用于容设接合部13的容置盲槽16，容置盲槽16自塑料骨架12端部的外表面凹设而成，接合部13设有用于铆接铁芯3的铆孔17；实际组装时，轭铁5的接合部13抵接在容置盲槽16的底壁上，使得轭铁5快速安装到塑料骨架12上，提升电磁铁组件1的组装效率；在接合部13装入容置盲槽16的过程中，铁芯3容设到铆孔17内，待接合部13组装到正确位置后，利用外界的铆压机将铁芯3铆接到接合部13上。

所述铁芯3大致为条状圆柱，铁芯3包括装设在塑料骨架12内的柱体部18及分别自柱体部18两端突伸而出的铆柱部19，本实施例中，铆柱部19的横截面半径小于柱体部18的横截面半径，铆柱部19铆接在铆孔17内，接合部13抵接在柱体部18的端面上。当接合部13抵接到柱体部18的端面上之后，即可将铆柱部19铆接在接合部13上，确保铁芯3与轭铁5快速、稳固地铆接在一起，在铁芯3与接合部13的铆接过程中，防止因铁芯3与接合部13发生相对滑动而致使两者发生铆接不良。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种用于磁保持继电器的磁路系统，包括电磁铁组件及滑动设置的衔铁组件，电磁铁组件用于驱动衔铁组件滑动；其特征在于：所述电磁铁组件包括铁芯、套设于铁芯外侧的电磁线圈、分别与铁芯两端连接的两个轭铁；衔铁组件包括衔铁及与衔铁接触的永磁铁，衔铁的两端均位于电磁铁组件的两个轭铁之间或者电磁铁组件的两个轭铁均位于衔铁的两端之间，电磁铁的两个轭铁分别用于吸引衔铁的两端，电磁铁组件的轭铁经由吸引衔铁驱动衔铁组件滑动，当一个轭铁吸引衔铁的一端时，另一个轭铁与衔铁的另一端相斥；所述衔铁组件还包括滑动设置的滑块，衔铁、永磁铁均装设于滑块，滑块用于驱动继电器的动端子移动；所述滑块采用塑料制成，衔铁、永磁铁均镶埋成型于滑块内；滑块的两侧均设置有滑柱，滑柱自滑块的表面一体凸设而成；所述电磁铁组件还包括塑料骨架，铁芯装设于塑料骨架内，电磁线圈缠绕于塑料骨架的外侧，两个轭铁分别与塑料骨架的两端连接；两个所述轭铁均包括装设于塑料骨架并与铁芯连接的接合部、自接合部弯折延伸的过渡部及自过渡部弯折延伸的吸引部，接合部、吸引部分别位于过渡部的两侧，吸引部用于吸引衔铁；

所述塑料骨架设有用于容设接合部的容置盲槽，接合部设有用于铆接铁芯的铆孔；

所述衔铁包括装设于滑块的主板部及自主板部的两端分别弯折延伸的吸合部，主板部装设于滑块，永磁铁接触主板部，吸合部显露于滑块之外，轭铁用于吸引吸合部；

所述吸合部与主板部垂直设置，衔铁两端的吸合部位于主板部的同一侧；所述衔铁的数量为两个，永磁铁位于两个衔铁之间，一个轭铁突伸入两个衔铁一端的吸合部之间，另一个轭铁突伸入两个衔铁另一端的吸合部之间，两个衔铁的磁性相反；

所述铁芯包括装设于塑料骨架内的柱体部及分别自柱体部两端突伸而出的铆柱部，铆柱部铆接于铆孔内，接合部抵接于柱体部的端面；

所述轭铁呈Z型，两个轭铁的吸引部位于两个轭铁的接合部之间，两个轭铁的吸引部位于两个轭铁的过渡部之间。

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