CN107436222B - 一种喷水推进装置的运转试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷水推进装置的运转试验装置，属于船舶动力设备技术领域。所述试验装置包括工装台架、进流管道支撑工装、轴承座支撑工装、旋转驱动组件、运转试验润滑组件和装配平台。本发明通过设置工装台架、进流管道支撑工装和轴承座支撑工装实现对整个喷水推进装置的支撑，设置旋转驱动组件为整个喷水推进装置提供动能，设置运转试验润滑组件使水润滑轴承在进行运转试验的过程中始终能位于水环境中，防止主轴与水润滑轴承发生磨损，且无需将整个喷水推进装置放置到水池中，减少了试验成本，试验过程简单，且易于操作。

Description

一种喷水推进装置的运转试验装置

技术领域

本发明涉及船舶动力设备技术领域，特别涉及一种喷水推进装置的运转试验装置。

背景技术

喷水推进装置是船舶等水上运输工具的一种动力装置，其主要通过将水从船尾高速喷出从而产生喷射水流，利用喷射水流的反作用力实现船舶的推进，并可通过改变喷射水流的喷射方向实现船舶的正航、倒航、横移、斜移或原地转向等操作。

喷水推进装置的结构主要包括主轴、进流管道、导叶喷嘴、叶轮、叶轮罩，进流管道的出水端与叶轮罩的一端连接，叶轮罩的另一端与导叶喷嘴的进水端连接，主轴的一端通过水润滑轴承转动支撑在导叶喷嘴的轮毂上的支撑孔中，另一端从连通在进流管道的管壁上的主轴管伸出，并与驱动装置连接，叶轮设置在叶轮罩内，且同轴固定在主轴上，驱动装置驱动主轴转动，可以使叶轮转动，从而使水流从进流管道的进水端吸入，由导叶喷嘴的出水端喷出。喷水推进装置出厂前，需要对喷水推进装置进行运转试验，以检查运转部件是否与其他零件存在干涉，在试验过程中需要驱动主轴以带动叶轮旋转。

由于主轴的一端通过水润滑轴承支撑在导叶喷嘴的轮毂上的支撑孔中，而主轴在无水环境下快速旋转时与水润滑轴承之间为干摩擦，产生的热量会使轴承橡胶内衬膨胀，使主轴抱死，甚至烧毁轴承。因此，在陆地上对其进行试验需要设计专用的试验平台和水池，将喷水推进装置放置在水池中，使水润滑轴承处于水环境中。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于喷水推进装置的体积较大，因此需要设置较大的水池，这使得需要较大的试验场地，增加了试验成本。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种喷水推进装置的运转试验装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种喷水推进装置的运转试验装置，所述运转试验装置包括工装台架、进流管道支撑工装、轴承座支撑工装、旋转驱动组件、运转试验润滑组件和装配平台；

所述工装台架设置在所述装配平台上，用于支撑在喷水推进装置的进流管道与叶轮罩的连接处；

所述进流管道支撑工装设置在所述装配平台上，用于支撑在所述喷水推进装置的进流管道的进水端处；

所述轴承座支撑工装设置在所述装配平台上，用于支撑所述喷水推进装置的主轴；

所述旋转驱动组件设置在所述装配平台上，用于驱动所述主轴旋转；

所述运转试验润滑组件用于连接所述喷水推进装置的导叶喷嘴的轮毂的出水端，以向位于所述喷水推进装置的导叶喷嘴的轮毂和所述主轴之间的水润滑轴承提供润滑介质；

所述运转试验润滑组件包括供水管和具有开口的罩壳，所述罩壳的开口用于罩设在所述喷水推进装置的导叶喷嘴的轮毂的出水端，以形成一个润滑腔，所述供水管连接在所述罩壳上。

进一步地，所述工装台架包括第一底板和立板，所述第一底板固定在所述装配平台上，所述立板垂直设置在所述第一底板的远离所述装配平台的表面上，所述立板上设置有用于安装所述进流管道和所述叶轮罩的第一通孔。

进一步地，所述立板上围绕所述第一通孔设置有环形止口。

进一步地，所述进流管道支撑工装包括第二底板和筒状侧板，所述第二底板固定在所述装配平台上，所述筒状侧板的一端连接在所述第二底板上，所述筒状侧板的另一端设有用于与所述进流管道的进水端连接的法兰。

进一步地，所述轴承座支撑工装包括第三底板、轴承座支撑架和轴承座安装板，所述第三底板固定在所述装配平台上，所述轴承座支撑架设置在所述第三底板上，所述轴承座安装板安装在所述轴承座支撑架上。

进一步地，所述旋转驱动组件包括液压马达和液压马达支撑工装，所述液压马达支撑工装设置在所述装配平台上，所述液压马达设置在所述液压马达支撑工装上。

进一步地，所述液压马达支撑工装包括第四底板、液压马达支撑架和液压马达安装板，所述第四底板固定在所述装配平台上，所述液压马达支撑架设置在所述第四底板上，所述液压马达安装板设置在所述液压马达支撑架上，所述液压马达安装在所述液压马达安装板上。

进一步地，所述罩壳呈圆柱筒状，所述罩壳上围绕所述开口设置有用于连接所述导叶喷嘴的法兰板。

进一步地，所述罩壳上设置有连接管，所述供水管与所述连接管通过快速接头连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置工装台架、进流管道支撑工装和轴承座支撑工装实现对整个喷水推进装置的支撑，设置旋转驱动组件为整个喷水推进装置提供动能，设置运转试验润滑组件使水润滑轴承在进行运转试验的过程中始终能位于水环境中，防止主轴与水润滑轴承发生磨损，且无需将整个喷水推进装置放置到水池中，减少了试验成本，试验过程简单，且易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种喷水推进装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种喷水推进装置的试验装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种运转试验润滑组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种工装台架的结构示意图；

图5是图4的A向视图；

图6是图2的局部放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的左视图；

图9是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的俯视图；

图10是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的正视图；

图11是本发明实施例提供的一种轴承座支撑工装的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的一种旋转驱动组件的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的另一种液压马达支撑工装的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，以下简单说明喷水推进装置部分的结构：

图1是一种喷水推进装置的结构示意图，如图1所示，喷水推进装置主要包括进流管道210、叶轮罩220、主轴230、导叶喷嘴240。进流管道210的出水端212与叶轮罩220的一端连接，叶轮罩220的另一端与导叶喷嘴240的进水端241连接，主轴230的一端通过水润滑轴承(图中未示出)转动支撑在导叶喷嘴240的轮毂(图中未示出)上的支撑孔中，另一端从连通在进流管道210 的管壁上的主轴管伸出，并与动力源(图中未示出)连接，动力源驱动主轴230 旋转，叶轮(图中未示出)设置在叶轮罩220内，且同轴固定在主轴230上，动力源驱动主轴230转动，可以使叶轮转动，从而使水流从进流管道210的进水端211吸入，由导叶喷嘴240的出水端242喷出。

图2是本发明实施例提供的一种喷水推进装置的运转试验装置的结构示意图，如图2所示，该运转试验装置包括工装台架110、进流管道支撑工装120、轴承座支撑工装130、旋转驱动组件140、运转试验润滑组件150和装配平台160。

工装台架110设置在装配平台160上，用于支撑在喷水推进装置的进流管道210与叶轮罩220的连接处。

进流管道支撑工装120设置在装配平台160上，用于支撑在喷水推进装置的进流管道210的进水端211处。

轴承座支撑工装130设置在装配平台160上，用于支撑喷水推进装置的主轴230。

旋转驱动组件140设置在装配平台160上，用于驱动主轴230旋转。

图3是本发明实施例提供的一种运转试验润滑组件的结构示意图，如图3 所示，结合图2，运转试验润滑组件150用于连接喷水推进装置的导叶喷嘴240 的轮毂243的出水端243a，以向位于喷水推进装置的导叶喷嘴240的轮毂243 和主轴230之间的水润滑轴承233提供润滑介质。实现时，润滑介质可以是水。

图4是本发明实施例提供的一种工装台架的结构示意图，图5是图4的A 向视图，如图4和图5所示，结合图2，工装台架110包括第一底板111和立板 112，第一底板111固定在装配平台160上，立板112垂直设置在第一底板111 的远离装配平台160的表面上，立板112上设置有用于安装进流管道210和叶轮罩220的第一通孔112a。

立板112上环绕第一通孔112a设置有环形止口112b，进流管道210的出水端212设置在环形止口112b中。

具体地，图6是图2的局部放大结构示意图，如图6所示，结合图5，进流管道210和叶轮罩220法兰连接并穿过第一通孔112a，进流管道210的出水端 212的法兰板上设有一圈凸缘213，该凸缘213与立板112上的环形止口112b 相匹配。通过在立板112上设置第一通孔112a，可实现喷水推进装置的径向定位，通过在立板112上设置环形止口112b，可对进流管道210和叶轮罩220进行轴向定位。

可选地，如图4和图5所示，工装台架110还包括第一支撑座113、肋板114、两个管夹夹板115和定位板116。第一支撑座113设置在第一底板111和装配平台160之间，肋板114设置在第一底板111和立板112之间，且位于立板112 的靠近叶轮罩220的一面上。两个管夹夹板115沿垂直于第一底板111的方向间隔设置在立板112上，肋板114和管夹夹板115设置在立板112的相反的两面上。管夹夹板115为设有多个安装孔的矩形板，管夹夹板115上通过多个安装孔设置有管夹，在具体装配过程中，液压管道通过管夹固定在管夹夹板115上，实现对液压管道的固定。定位板116设置在第一底板111上，且位于立板112的设有管夹夹板115的一侧，定位板116上设置有多个通孔，且多个通孔的轴线均与第一通孔112a的轴线平行，在具体装配过程中，液压管道穿过定位板116 上的通孔，以对液压管道进行限位，使整个试验装置的液压管道的布局更加合理，美观整齐。在具体实现时，工装台架110的各部分可焊接在一起，使得各部分之间的连接更加稳定。

优选地，如图5所示，工装台架110也可以包括两块并排间隔布置的第一底板A111a和第一底板B111b，第一底板A111a的底部对应设置有一第一支撑座113a，第一底板B111b的底部对应设置有一第一支撑座113b，立板112垂直设置在第一底板A111a和第一底板B111b上，通过设置两块并排间隔布置的第一底板111和第一支撑座113，使得立板112与第一底板111的结构更加稳定。

可选地，第一底板111通过多组螺栓310和螺母320固定在装配平台160 上，如图6所示，螺栓310穿过第一底板111和装配平台160，螺栓310上设有螺母320，螺栓310和第一底板111之间还设有垫片330。

图7是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的结构示意图，图8是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的左视图，如图7和图8所示，结合图2，进流管道支撑工装120包括第二底板121和筒状侧板122，第二底板121 固定在装配平台160上，筒状侧板122的一端连接在第二底板121上，筒状侧板122的另一端设有用于与进流管道210的进水端211连接的法兰板123b。

具体地，图9是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的俯视图，如图9所示，结合图7和图2，筒状侧板122与第二底板121形成一个顶部有开口 123a的水槽123，开口123a的形状与进流管道210的进水端211的形状相同。筒状侧板122的位于开口123a的位置设置有法兰板123b，该法兰板123b和进流管道210的进水端211上的法兰板211a相匹配，且通过螺栓123c连接。

实现时，法兰板123b可以是沿开口123a设置的一整圈法兰板，也可以是沿开口123a设置的相互间隔的多段法兰板。优选为相互间隔的多段法兰板，这样可以便于法兰板的加工和连接。

可选地，图10是本发明实施例提供的一种进流管道支撑工装的正视图，如图10所示，结合图2，进流管道支撑工装120还包括支撑板124、斜板125、出水口126和调整垫片127，支撑板124连接在法兰板123b与筒状侧板122的外壁之间，支撑板124用于支撑法兰板123b，使得法兰板123b的结构更加稳定。斜板125设置在第二底板121上，且与第二底板121倾斜一定的角度，使得水槽123的底部倾斜，筒状侧板122的侧壁设置有一出水口126，以便于排出水槽 123内的水，当水槽123中有水时，由于水槽123的底部倾斜，水会由高处流向低处，并从出水口126流出，通过设置斜板125和出水口126使得水槽123内不会有较多的水积蓄而影响试验装置的使用。如图2所示，调整垫片127设置在第二底板121与装配平台160之间，用于调整进流管道支撑工装120的倾斜角度。在具体实现时，调整垫片127可为多个厚度不同的长方板，厚度可为 10mm、5mm、3mm。

需要说明的是，斜板125与第二底板121也可为同一板结构，该板结构的远离装配平台的表面为斜面，与斜面相反的一面可以为平面。此外，出水口126 还可以与外部管路连通，以将水槽123内的水重新输送到运转试验润滑组件150，实现水的循环使用，节约用水，出水口126可以与外部管路通过螺纹连接。

需要说明的是，筒状侧板122的截面可以是环形，也可以是多边形，筒状侧板122可以通过多块板材焊接而成。例如，如图9所示，第二底板121为八边形底板，八边形底板具有顺次首尾相连的第一侧边、第二侧边、第三侧边、第四侧边、第五侧边、第六侧边、第七侧边和第八侧边，筒状侧板122在装配平台160上的正投影呈八边形，筒状侧板122包括相互连接的8块板材，8块板材与八边形底板的边一一对应设置，8块板材具体包括一块艉板1221、两块艉侧板1222、两块中侧板1223、两块艏侧板1224、一块艏板1225。其中艉板1221 与第一侧边连接，两块艉侧板1222分别与第二侧边和第八侧边连接，两块中侧板1223分别与第三侧边和第七侧边连接，两个艏侧板1224分别与第四侧边和第六侧边连接，艏板1225与第五侧边连接。

出水口126可以设置在艉板1221上。

在具体实现时，第二底板121、法兰板123b、支撑板124、斜板125、艉板 1221、两个艉侧板1222、两个中侧板1223、两个艏侧板1224、艏板1225之间可通过焊接连接。

图11是本发明实施例提供的一种轴承座支撑工装的结构示意图，如图11 所示，轴承座支撑工装130包括第三底板131、轴承座支撑架132和轴承座安装板133，第三底板131固定在装配平台160上，轴承座支撑架132设置在第三底板131上，轴承座安装板133设置在轴承座支撑架132上，轴承座安装板133 上设置有用于固定轴承座231的第二通孔133a。通过设置轴承座支撑工装130 实现了轴承座231的定位安装，使其可以承受运转试验时主轴230的震动，提高了运转试验的可行性和可靠性。

具体地，轴承座支撑架132包括四个角钢132a和多个圆钢132b，四个角钢 132a均垂直间隔设置在第三底板131上，四个角钢132a在第三底板131上的正投影分别位于同一矩形的四个角上，四个角钢132a之间通过多个圆钢132b连接在一起，通过设置多个圆钢132b，使得四个角钢132a之间的结构更加稳定。轴承座安装板133包括第一轴承座安装板 133b和第二轴承座安装板 133c ，第一轴承座安装板 133b设置在四个角钢132a的其中两个角钢132a的顶部，第二轴承座安装板133c 设置在四个角钢132a中的另外两个角钢132a的顶部，且两个第一轴承座安装板 133b和133c平行间隔设置。第一轴承座安装板133b和第二轴承座安装板133c 上均设置有第二通孔133a，结合图2，轴承座231和两个第一轴承座安装板133b 和133c通过螺栓固定。轴承座支撑工装130的各部分可焊接在一起，使得各部分之间的连接更加稳定。

优选地，轴承座支撑工装130可以包括两块并排间隔布置的第三底板A131a 和第三底板B131b，每块第三底板131上分别设置有两个角钢132a，将第三底板131设置为两块，可以减少第三底板131材料的使用。

图12是本发明实施例提供的一种旋转驱动组件的结构示意图，如图12所示，结合图2，旋转驱动组件140包括液压马达141，液压管道142、液压马达支撑工装143和液压马达联轴器144，液压马达支撑工装143设置在装配平台 160上，液压马达141设置在液压马达支撑工装143上，液压马达141通过液压马达联轴器144与主轴230的一端的主轴联轴器232连接，液压管道142的一端与液压马达141连接，液压管道142的另一端与喷水推进装置的液压系统(图中未示出)连接。其中液压马达联轴器144可选用符合GB/T 4323-2002的LT型弹性柱销联轴器，LT型弹性柱销联轴器具有结构简单、尺寸小、重量轻、不用润滑、容易安装且更换方便的特点。

具体地，结合图2，液压马达141的输出轴与液压马达联轴器144的一端连接，液压马达联轴器144的另一端与主轴联轴器232的一端通过螺栓144a锁紧，主轴联轴器232的另一端与主轴230连接，当液压马达141转动时，可以带动主轴230转动。其中，液压马达联轴器144与主轴联轴器232之间可以设有垫圈144b。进一步地，液压马达支撑工装143可以包括第四底板1431、液压马达支撑架1432和液压马达安装板1433，第四底板1431固定在装配平台160上，第四底板1431上设置有液压马达支撑架1432，液压马达安装板1433设置在液压马达支撑架1432上，液压马达安装板1433上可以设置有安装孔，以便于将液压马达141设置在液压马达安装板1433上。

图13是本发明实施例提供的另一种液压马达支撑工装的俯视图，如图13 所示，结合图12，在本发明的另一种实施例中，液压马达安装板1433上设置有并排间隔布置的两块马达支撑板1434，液压马达141设置在两块马达支撑板 1434上，且两块马达支撑板1434上设有用于固定液压马达141的多个安装孔 1434a。通过设置表面精度较高的两块马达支撑板1434安装液压马达141，由于液压马达141的安装需要较高的精度，相比于将液压马达141直接安装在液压马达安装板1433上，通过设置两块马达支撑板1434来安装液压马达141，可以只对马达支撑板1434进行较高精度的加工，既便于加工又可以降低成本。

此外，液压马达安装板1433上还可以设有多个开口1433a，多个开口用于避让液压马达141的壳体，以防止在安装液压马达141过程时，液压马达安装板1433与液压马达141发生干涉。

可选地，第四底板1431的底部可以设置有第四支撑座1431b，该第四支撑座1431b用于将第四底板1431和装配平台160固定。其中第四支撑座1431b可以设置为两排间隔布置支撑座。

液压马达支撑架1432上还设置有管夹夹板1432a，用于对液压管道142进行固定。其中管夹夹板1432a与管夹夹板116的结构相同，通过设置管夹夹管提高液压管路的稳定性和布局美观性。

下面结合图2对本试验装置的液压管道142的管路布局进行说明：

本实施例中，液压管道142的一端与液压马达141的油口连接，液压管道 142的另一端在液压马达支撑架1432处由管夹夹板1432a进行固定，在工装台架110处由立板112上的管夹夹板116进行固定，最终连接至喷水推进装置的液压系统。

在具体实现时，还可在液压马达支撑架1432与立板112之间的液压管道142 上可设置球阀142a，如图6所示，在立板112上设置球阀固定板142b，球阀142a 固定在球阀固定板142b上，通过设置球阀142a控制液压管道142内的液压油的流量大小。

如图3所示，运转试验润滑组件150包括具有开口的罩壳151和供水管152，罩壳151的开口用于罩设在喷水推进装置的导叶喷嘴240的出水端242，以形成一个润滑腔153，供水管152连接在罩壳151上。

具体地，罩壳151呈圆柱筒状，罩壳151包括一端封闭一端开放的圆柱筒 1511，圆柱筒1511的封闭端设置有与圆柱筒1511连通的连接管1512，圆柱筒 1511的开放端的外壁上设置有向外延伸的法兰板154。

供水管152与连接管1512通过快速接头连接，以便于供水管152的拆装。具体可以将快速接头的阴接头152a连接在供水管152上，将快速接头的阳接头 151a设置在连接管1512上。其中，阴接头152a可选用型号为PAV1.3939.042 的接头。

具体地，法兰板154与导叶喷嘴240的轮毂243的出水端243a可以通过螺钉154a连接，螺钉154a与法兰板154之间设有垫圈(图中未示出)。在法兰板 154与导叶喷嘴240的轮毂243的出水端243a之间设有橡胶垫片(图中未示出)，圆柱筒1511与导叶喷嘴240之间形成一个润滑腔153。供水管152接入水源，水通过圆柱筒1511流入润滑腔153内，为水润滑轴承233提供水源。

其中，橡胶垫片为环形丁腈橡胶垫片，厚3mm，橡胶垫片上设有多个通孔，该通孔的尺寸以及分布均与法兰板154上的螺栓通孔一致。

通过设置工装台架、进流管道支撑工装和轴承座支撑工装实现对整个喷水推进装置的支撑，设置旋转驱动组件为整个喷水推进装置提供动能，设置运转试验润滑组件使水润滑轴承在进行运转试验的过程中始终能位于水环境中，防止主轴与水润滑轴承发生磨损，且无需将整个喷水推进装置放置到水池中，减少了试验成本，试验过程简单，且易于操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷水推进装置的运转试验装置，其特征在于，所述运转试验装置包括工装台架、进流管道支撑工装、轴承座支撑工装、旋转驱动组件、运转试验润滑组件和装配平台；

所述工装台架设置在所述装配平台上，用于支撑在喷水推进装置的进流管道与叶轮罩的连接处；

所述进流管道支撑工装设置在所述装配平台上，用于支撑在所述喷水推进装置的进流管道的进水端处；

所述轴承座支撑工装设置在所述装配平台上，用于支撑所述喷水推进装置的主轴；

所述旋转驱动组件设置在所述装配平台上，用于驱动所述主轴旋转；

所述运转试验润滑组件用于连接所述喷水推进装置的导叶喷嘴的轮毂的出水端，以向位于所述喷水推进装置的导叶喷嘴的轮毂和所述主轴之间的水润滑轴承提供润滑介质；

所述运转试验润滑组件包括供水管和具有开口的罩壳，所述罩壳的开口用于罩设在所述喷水推进装置的导叶喷嘴的轮毂的出水端，以形成一个润滑腔，所述供水管连接在所述罩壳上。

2.根据权利要求1所述的运转试验装置，其特征在于，所述工装台架包括第一底板和立板，所述第一底板固定在所述装配平台上，所述立板垂直设置在所述第一底板的远离所述装配平台的表面上，所述立板上设置有用于安装所述进流管道和所述叶轮罩的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的运转试验装置，其特征在于，所述立板上围绕所述第一通孔设置有环形止口。

4.根据权利要求1所述的运转试验装置，其特征在于，所述进流管道支撑工装包括第二底板和筒状侧板，所述第二底板固定在所述装配平台上，所述筒状侧板的一端连接在所述第二底板上，所述筒状侧板的另一端设有用于与所述进流管道的进水端连接的法兰。

5.根据权利要求1所述的运转试验装置，其特征在于，所述轴承座支撑工装包括第三底板、轴承座支撑架和轴承座安装板，所述第三底板固定在所述装配平台上，所述轴承座支撑架设置在所述第三底板上，所述轴承座安装板安装在所述轴承座支撑架上。

6.根据权利要求1所述的运转试验装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括液压马达和液压马达支撑工装，所述液压马达支撑工装设置在所述装配平台上，所述液压马达设置在所述液压马达支撑工装上。

7.根据权利要求6所述的运转试验装置，其特征在于，所述液压马达支撑工装包括第四底板、液压马达支撑架和液压马达安装板，所述第四底板固定在所述装配平台上，所述液压马达支撑架设置在所述第四底板上，所述液压马达安装板设置在所述液压马达支撑架上，所述液压马达安装在所述液压马达安装板上。

8.根据权利要求1所述的运转试验装置，其特征在于，所述罩壳呈圆柱筒状，所述罩壳上围绕所述开口设置有用于连接所述导叶喷嘴的法兰板。

9.根据权利要求1所述的运转试验装置，其特征在于，所述罩壳上设置有连接管，所述供水管与所述连接管通过快速接头连接。