CN107434167A - 一种膨胀石墨散料气力输送性能测量的输送实验装置 - Google Patents

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Abstract

一种膨胀石墨散料气力输送性能测量的输送实验装置，包括料斗、气固分离器、负压风机以及输送管路和调节检测装置，输送管路连接料斗和气固分离器，在连接料斗处设置有混合比例阀和第一负压表，在输送管路连接气固分离器入口处右侧设置第二负压表，气固分离器的右出风口通过调节检测装置连接负压风机；在气固分离器中，由间隙配合的带密纹金属网的旋转筛和固定套筒构成一个气固分离结构；气固分离器包括密封箱体、固定套筒、密纹金属网、旋转筛、星型卸料器、旋转轴和轴承基座。本发明解决了膨胀石墨现有真空吸送方式易管路堵塞和物料破碎的问题，同时能实现对膨胀石墨颗粒气力输送性能参数的实时采集，为研究超轻散料的气力输送基础数据，提供了试验设备与方法。

Description

一种膨胀石墨散料气力输送性能测量的输送实验装置
技术领域
本发明涉及一种负压气力输送装置，特别是一种膨胀石墨散料气力输送性能测量的输送实验装置。
背景技术
膨胀石墨颗粒材料是一种适用于海上溢油应急清理的高效吸附材料，其对原油的吸附性能表现十分优异，是目前已发现吸油倍率和吸油效率最高的海上溢油清理材料。基于膨胀石墨密度小体积大、占用空间较大、结构疏松多孔、极易随气流的运动而四处飞扬散落等特性，其运输方式多采用管路气力输送，实现将物料由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点，有效的提高了输送效率。虽然气力输送技术能够在膨胀石墨输送中获得较好的应用，但在实际应用中还是遇到很多问题，如由于管路设计不合理导致上料管流动不顺畅，容易发生堵塞现象。另外，现有的气力输送设备，多用于输送粮食与食品颗粒，多为高真空吸送，在用于输送较轻的膨胀石墨颗粒时，其真空度高气流速度快，输送过程中由于物料与管壁之间的相互碰撞、挤压等，对轻质易碎的膨胀石墨具有较强的破坏作用。为实现膨胀石墨颗粒这样的较轻物料输送，需要研制采用较小的负压气力输送设备，以实现平稳而无破损与堵塞的负压气力输送。但现在对膨胀石墨颗粒的气力输送性能参数没有相关理论与实验数据。为了获得物料的气力输送性能，以便研究与开发针对膨胀石墨颗粒的负压气力输送设备，所以，需要研究和开发一种适用于膨胀石墨散料的气力输送性能测量的输送实验装置。
发明内容
为了解决现有膨胀石墨这类轻质散料气力输送性能测量实验装置的需求，以研发负压气力输送设备的技术基础数据缺乏的问题，针对膨胀石墨散料的气力运输技术，本发明提供了一种负压式吸送并具有气固分离装置的设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种膨胀石墨散料气力输送性能测量的输送实验装置，所述装置包括料斗1、气固分离器6、负压风机8以及输送管路3和调节检测装置7，输送管路3连接料斗1和气固分离器6，并在连接料斗1处设置有混合比例阀2和第一负压表9，在输送管路3连接气固分离器6入口处右侧，设置第二负压表5，气固分离器6的右出风口通过调节检测装置7连接负压风机8；
所述气固分离器，包括密封箱体10、固定套筒12、密纹金属网13、旋转筛14、星型卸料器17、旋转轴19和轴承基座23，密封箱体10左侧设置有进料口11通过输送管路3与料斗1连接；密封箱体10上方设有上进风口15，其右侧设有出风口16通过调节检测装置7与负压风机8相连接；固定套筒12位于密封箱体10内并与其固定连接，固定套筒12上沿其筒体圆周开有四个均匀分布的通风孔分别位于上下左右四个位置，每个通风孔沿筒体圆周的直径长度为筒体圆周长的1/8；旋转轴19通过轴承座22安装在轴承基座23上，旋转筛14固定在旋转轴19上，且与固定套筒12间隙配合；旋转筛14上沿其筒体圆周开有两个对称分布的网筛固定孔，每个网筛固定孔沿筒体圆周的直径长度为旋转筛14筒体圆周长的1/4；密纹金属网13安装固定在旋转轴19的网筛固定孔处；星型卸料器17安装在密封箱体10内的左下侧，在固定套筒12外左侧与星型卸料器17的上部形成一个腔体；星型卸料器17的转轴通过皮带25与带轮20连接，带轮20通过键连接在旋转轴19上；旋转筛14筒体两端与其端部外的密封套18有一定的间隙，两个密封套18分别在旋转筛14筒体两端外固定连接到密封箱体10上，两个内侧板26分别与旋转筛14筒体两端部固定连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用由负压风机作为空气动力源为膨胀石墨输送提供动能，并且可以调节风量的大小，通过带有密纹金属网的旋转筛，可实现风机的连续转动和间歇式落料。旋转筛的转动工作特性具有自清洁能力，当网筛处于左侧时，气流由外到内起到了分离的作用，当网筛转到右侧时，气流由内到外，起到了清理网筛的作用，既防止网筛因长时间运转而发生堵塞，又实现了气固分离。同时设备结构相对简单，这样既降低了生产成本，又使得操作简单，有效提高了工作效率。
本发明解决了膨胀石墨现有真空吸送方式易管路堵塞和物料破碎的问题，同时能实现对膨胀石墨颗粒气力输送性能参数的实时采集，为研究超轻散料的气力输送基础数据，提供了试验设备与方法。
附图说明
图1为本发明实验装置总体布局图；
图2为气固分离器原理图；
图3为本发明实施例中气固分离器局部剖视图。
具体实施方案
下面结合附图和具体实施例详细说明本发明。
本发明的一种膨胀石墨散料气力输送性能测量的输送实验装置，图1所示为其实验平台总体布局图，该实验装置包括料斗1、气固分离器6、负压风机8以及输送管路3和调节检测装置7，输送管路3通过螺栓连接料斗1和气固分离器6，并在连接料斗1处设置有混合比例阀2和第一负压表9，在输送管路3连接气固分离器6入口处右侧，设置第二负压表5，气固分离器6的右出风口通过调节检测装置连接负压风机8，所述调节检测装置7采用风量调节阀；
在气固分离器6中，由间隙配合的带密纹金属网13的旋转筛14和固定套筒12构成一个气固分离结构。
所述气固分离器，如图2和图3所示，包括密封箱体10、固定套筒12、密纹金属网13、旋转筛14、星型卸料器17、旋转轴22和轴承基座23，密封箱体10左侧设置有进料口11通过输送管路3与料斗1连接；密封箱体10上方设有上进风口15，其右侧设有出风口17通过风量调节阀7与负压风机8相连接；固定套筒12位于密封箱体10内并与固定套筒12通过螺钉连接固定，固定套筒12上沿其筒体圆周开有四个均匀分布的通风孔分别位于上下左右四个位置，每个通风孔沿筒体圆周的直径长度为筒体圆周长的1/8；；旋转轴19通过轴承座22安装在轴承基座23上，旋转筛14固定在旋转轴19上，且与固定套筒12间隙配合；旋转筛14上沿其筒体圆周开有两个对称分布的网筛固定孔，每个网筛固定孔沿筒体圆周的直径长度为旋转筛14筒体圆周长的1/4；；密纹金属网13通过螺钉连接安装固定在旋转轴19的网筛固定孔处；星型卸料器17安装在密封箱体10内的左下侧，在固定套筒12外左侧与星型卸料器17的上部形成一个腔体；星型卸料器17的转轴通过皮带25与带轮20连接，带轮20通过键连接在旋转轴19上；旋转筛14筒体两端与其端部外的密封套18有一定的间隙，两个密封套18分别在旋转筛14筒体两端外固定连接到密封箱体10上，两个内侧板26分别与旋转筛14筒体两端部固定连接。
本发明工作过程如下：
首先通过旋转轴19上的转动把手21转动旋转轴19使其旋转，也可以采用电动机驱动旋转轴19转动，使旋转轴19带动旋转筛14以一定的速度绕轴心旋转，同时通过带轮2)与皮带25带动星型卸料器17转动。当吸送物料时，由负压风机8提供负压动力，并且通过风量调节阀7调节风量的大小，物料随气流从进气口11进入料箱，气流透过旋转筛14上的左右两层网筛13由右出风口16排出，物料则由于网孔的限制，堆积在气固分离器内左侧星型卸料器17上部的空腔中；旋转筛14沿顺时针方向旋转22.5°后进入过渡阶段，固定套12与网筛13接触面积逐渐增大，上下两侧的孔位打开，而左侧孔和右侧孔位逐渐关闭；旋转筛14沿顺时针方向旋转67.5°后进入卸料阶段，左右两侧孔位关闭，上下两侧孔位开启，气流从上进风孔15进入，穿过旋转筛14，从固定套筒12的下侧孔流出，最终从右出风口16排出，而堆积在分离器左侧空腔内的物料在重力的作用下，落入间隙开闭的星型卸料器17，排出气固分离器，期间通过风量调节阀7调节风量的大小，同时通过第二负压表5和第一负压表9实时监测管路系统压降。最终实现了负压条件下的膨胀石墨散料气力输送与分离。

Claims (1)

1.一种膨胀石墨散料气力输送性能测量的输送实验装置，其特征在于：所述装置包括料斗(1)、气固分离器(6)、负压风机(8)以及输送管路(3)和调节检测装置(7)，输送管路(3)连接料斗(1)和气固分离器(6)，并在连接料斗(1)处设置有混合比例阀(2)和第一负压表(9)，在输送管路(3)连接气固分离器(6)入口处右侧，设置第二负压表(5)，气固分离器(6)的右出风口通过调节检测装置(7)连接负压风机(8)；
所述气固分离器，包括密封箱体(10)、固定套筒(12)、密纹金属网(13)、旋转筛(14)、星型卸料器(17)、旋转轴(19)和轴承基座(23)，密封箱体(10)左侧设置有进料口(11)通过输送管路(3)与料斗(1)连接；密封箱体(10)上方设有上进风口(15)，其右侧设有出风口(16)通过调节检测装置(7)与负压风机(8)相连接；固定套筒(12)位于密封箱体(10)内并与其固定连接，固定套筒(12)上沿其筒体圆周开有四个均匀分布的通风孔分别位于上下左右四个位置，每个通风孔沿筒体圆周的直径长度为筒体圆周长的1/8；旋转轴(19)通过轴承座(22)安装在轴承基座(23)上，旋转筛(14)固定在旋转轴(19)上，且与固定套筒(12)间隙配合；旋转筛(14)上沿其筒体圆周开有两个对称分布的网筛固定孔，每个网筛固定孔沿筒体圆周的直径长度为旋转筛(14)筒体圆周长的1/4；密纹金属网(13)安装固定在旋转轴(19)的网筛固定孔处；星型卸料器(17)安装在密封箱体(10)内的左下侧，在固定套筒(12)外左侧与星型卸料器(17)的上部形成一个腔体；星型卸料器(17)的转轴通过皮带(25)与带轮(20)连接，带轮(20)通过键连接在旋转轴(19)上；旋转筛(14)筒体两端与其端部外的密封套(18)有一定的间隙，两个密封套(18)分别在旋转筛(14)筒体两端外固定连接到密封箱体(10)上，两个内侧板(26)分别与旋转筛(14)筒体两端部固定连接。
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