CN107433407B - 一种圆弧板单元制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆弧板单元制作工艺，所述圆弧板单元制作工艺具体包括如下步骤：（1）竖肋及宽榫槽加强板装焊；（2）横肋及宽榫槽装焊；（3）板单元合拢口横肋断开形式；（4）圆弧板加强厚板装焊；（5）板单元转运布置。本发明的优点在于：一个钢圆筒可以分为六个板单元，达到胎架的最大利用化，并将人员分散，同步进行，提高效率；并能够有效减少焊接变形及内应力，能够有效的降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种圆弧板单元制作工艺。
背景技术
钢圆筒结构为薄壁结构，体积大，重量大，内部采用纵向T型钢和环向横肋加强，顶部1m和底部0.5m区域采用30mm厚度加强板。
直径超大，焊接工作量大及焊接质量要求高是钢圆筒结构的特点，如何提高圆弧板单元制作效率和掌握精度控制一直是目前亟待解决的问题。为此，本发明人设计出一种圆弧板单元制作工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术存在的钢圆筒结构制作要求工期紧、质量要求高、投入较大问题的一种圆弧板单元制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种圆弧板单元制作工艺，其创新点在于：所述圆弧板单元制作工艺具体包括如下步骤：
（1）竖肋及宽榫槽加强板装焊：
钢板拼板烧焊、报验结束后，校正其整体平整度，平整度不得超过2mm/2m；
利用卡马将校正合格的钢板固定于水平胎架上，检测T型钢长度、直线度是否合格；
在钢板上画出T型钢、横肋、宽榫槽加强板的安装位置线，并按图纸尺寸进行检测，其偏差不得大于2mm，合格后使用T型钢固定工装排装T型钢，对T型钢进行点焊固定；
全部排装到位后，按规定尺寸检验T型钢开档尺寸，合格使用半自动角焊机按要求进行焊接；
（2）横肋及宽榫槽装焊：
将环向加强肋板按照已画好的定位线组装到位，点焊固定；
竖肋T排面板与横肋连接处，横肋开去除3mm，以便安装；
圆弧板合拢口位置横肋端部与筒体板合拢缝错位200mm，合拢口留200mm缓焊区，待外场合拢时焊接；
圆弧板吊上胎架前将安装宽榫槽位置的胎架处割开，模板自由端下部增加竖撑加强；
按照图纸要求检查环向加强板位置以及圆弧板单元弧度，合格后按图纸要求对环形横肋板进行焊接,并按规范要求对焊缝进行检测；
（3）板单元合拢口横肋断开形式：
单个板单元脱胎前，按照图纸将合拢口横肋及气电焊钢衬垫安装到位，后续外场合拢以P01板单元为基准定位，依次吊装P02、P03、P04、P05、P06定位安装，特别提醒严格安装左图布置合拢口接头形式；
（4）圆弧板加强厚板装焊：
将卷制合格并开好坡口的30mm加强板拼装到位，调整其位置，合格后点焊固定，并使用卡马固定牢固，注意保证厚薄板的错边量，反面贴斜式陶瓷衬垫，按照图纸以及WPS要求施焊拼接缝，施焊结束后按规范要求进行探伤检测，合格后检测板单元的长度方向尺寸；
（5）板单元转运布置：
在液压平板车上放置改制好的专用搁架，对制作好的板单元进行转运。
进一步的，所述步骤（1）中合拢口200mm范围点焊。
进一步的，所述步骤（1）中按规范要求对焊缝进行检测、报验。
进一步的，所述步骤（2）焊接结束后，对板单元在长度方向，宽度弧长方向以及板单元的对角线进行测量，长度公差为32000+0~+5mm，宽度弧长方向要求15696+0~+3mm，对角线要求|a-b|<=3mm，若不合格需校正后进入步骤（3）。
进一步的，所述步骤（4）中，板单元的长度尺寸公差为33500+0~+20mm。
进一步的，所述步骤（5）中，搁架需与液压平板车承载梁对准。
本发明的优点在于：一个钢圆筒可以分为六个板单元，达到胎架的最大利用化，并将人员分散，同步进行，提高效率；并能够有效减少焊接变形及内应力，能够有效的降低生产成本。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
一种圆弧板单元制作工艺，圆弧板单元制作工艺具体包括如下步骤：
（1）竖肋及宽榫槽加强板装焊：
钢板拼板烧焊、报验结束后，校正其整体平整度，平整度不得超过2mm/2m；
利用卡马将校正合格的钢板固定于水平胎架上，检测T型钢长度、直线度是否合格；
在钢板上画出T型钢、横肋、宽榫槽加强板的安装位置线，并按图纸尺寸进行检测，其偏差不得大于2mm，合格后使用T型钢固定工装排装T型钢，对T型钢进行点焊固定；
全部排装到位后，按规定尺寸检验T型钢开档尺寸，合格使用半自动角焊机按要求进行焊接；
合拢口200mm范围点焊；
按规范要求对焊缝进行检测、报验；
（2）横肋及宽榫槽装焊：
将环向加强肋板按照已画好的定位线组装到位，点焊固定；
竖肋T排面板与横肋连接处，横肋开去除3mm，以便安装；
圆弧板合拢口位置横肋端部与筒体板合拢缝错位200mm，合拢口留200mm缓焊区，待外场合拢时焊接；
圆弧板吊上胎架前将安装宽榫槽位置的胎架处割开，模板自由端下部增加竖撑加强；
按照图纸要求检查环向加强板位置以及圆弧板单元弧度，合格后按图纸要求对环形横肋板进行焊接,并按规范要求对焊缝进行检测；
焊接结束后，对板单元在长度方向，宽度弧长方向以及板单元的对角线进行测量，长度公差为32000+0~+5mm，宽度弧长方向要求15696+0~+3mm，对角线要求|a-b|<=3mm，若不合格需校正后进入步骤（3）；
（3）板单元合拢口横肋断开形式：
单个板单元脱胎前，按照图纸将合拢口横肋及气电焊钢衬垫安装到位，后续外场合拢以P01板单元为基准定位，依次吊装P02、P03、P04、P05、P06定位安装，特别提醒严格安装左图布置合拢口接头形式；
（4）圆弧板加强厚板装焊：
将卷制合格并开好坡口的30mm加强板拼装到位，调整其位置，合格后点焊固定，并使用卡马固定牢固，注意保证厚薄板的错边量，反面贴斜式陶瓷衬垫，按照图纸以及WPS要求施焊拼接缝，施焊结束后按规范要求进行探伤检测，合格后检测板单元的长度方向尺寸，公差要求长度公差为33500+0~+20mm；
（5）板单元转运布置：
在液压平板车上放置改制好的专用搁架，对制作好的板单元进行转运，搁架需与液压平板车承载梁对准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种圆弧板单元制作工艺，其特征在于：所述圆弧板单元制作工艺具体包括如下步骤：
(1)竖肋及宽榫槽加强板装焊：
钢板拼板烧焊、报验结束后，校正其整体平整度，平整度不得超过2mm/2m；
利用卡马将校正合格的钢板固定于水平胎架上，检测T型钢长度、直线度是否合格；
在钢板上画出T型钢、横肋、宽榫槽加强板的安装位置线，并按图纸尺寸进行检测，其偏差不得大于2mm，合格后使用T型钢固定工装排装T型钢，对T型钢进行点焊固定；
全部排装到位后，按规定尺寸检验T型钢开档尺寸，合格使用半自动角焊机按要求进行焊接；
(2)横肋及宽榫槽装焊：
将环向加强肋板按照已画好的定位线组装到位，点焊固定；
竖肋T排面板与横肋连接处，横肋去除3mm，以便安装；
圆弧板合拢口位置横肋端部与筒体板合拢缝错位200mm，合拢口留200mm缓焊区，待外场合拢时焊接；
圆弧板吊上胎架前将安装宽榫槽位置的胎架处割开，模板自由端下部增加竖撑加强；
按照图纸要求检查环向加强板位置以及圆弧板单元弧度，合格后按图纸要求对环形横肋板进行焊接，并按规范要求对焊缝进行检测；
(3)板单元合拢口横肋断开形式：
单个板单元脱胎前，按照图纸将合拢口横肋及气电焊钢衬垫安装到位，后续外场合拢以P01板单元为基准定位，依次吊装P02、P03、P04、P05、P06定位安装，严格安装合拢口接头形式；
(4)圆弧板加强厚板装焊：
将卷制合格并开好坡口的30mm加强板拼装到位，调整其位置，合格后点焊固定，并使用卡马固定牢固，注意保证厚薄板的错边量，反面贴斜式陶瓷衬垫，按照图纸以及WPS要求施焊拼接缝，施焊结束后按规范要求进行探伤检测，合格后检测板单元的长度方向尺寸；
(5)板单元转运布置：
在液压平板车上放置改制好的专用搁架，对制作好的板单元进行转运。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧板单元制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)中合拢口200mm范围点焊。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧板单元制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)中按规范要求对焊缝进行检测、报验。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧板单元制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)焊接结束后，对板单元在长度方向，宽度弧长方向以及板单元的对角线进行测量，长度公差为32000+0～+5mm，宽度弧长方向要求15696+0～+3mm，对角线要求|a-b|<＝3mm，若不合格需校正后进入步骤(3)。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧板单元制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，板单元的长度尺寸公差为33500+0～+20mm。
6.根据权利要求1所述的一种圆弧板单元制作工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，搁架需与液压平板车承载梁对准。
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