CN107429727A - 卡簧螺母、卡簧螺母的组装方法以及螺母组合 - Google Patents

Abstract

卡簧螺母具有纵向延伸的相对的第一和第二臂，第二臂包括横向于卡簧螺母延伸的第一和第二壁，第一壁包括第一多个腔体，第二壁包括第二多个腔体。螺母包括延伸到相应腔体中的支柱。将支柱安装入第一壁中的腔体中并将螺母朝向第二臂移动以接合第二壁中的腔体，从而将螺母与卡簧螺母组装。

Description

卡簧螺母、卡簧螺母的组装方法以及螺母组合

背景

领域

这主要涉及紧固件部件，例如可以装配在面板的一部分上的紧固件部件，包括卡簧螺母等紧固件。

相关技术

卡簧螺母通常配置为在面板的边缘上滑动，以使螺母与面板中形成的孔位对准。螺母紧固穿过孔位并拧入螺母的螺栓、螺钉或其他螺纹元件。可以使用各种此类卡簧螺母将物品安装到面板上，或将面板固定在一起。卡簧螺母可用于汽车、电器和飞机以及其他应用中。此外，特定应用可能需要使用大量的卡簧螺母。例如，组装一架商用飞机时可能需要使用成千上万个卡簧螺母。US8,177,466中描述和解释了卡簧螺母的示例，所有该等示例均通过引用并入本文。

摘要

在非金属紧固件部件的一个示例中，例如用于卡簧螺母的非金属卡簧，紧固件部件包括彼此相互间隔，并从连接部起纵向延伸的第一臂和第二臂。第一和第二壁从第一臂向外延伸远离第二臂，且与卡簧的纵向轴线并不构成平行关系。在一种构造中，第一和第二壁为第一臂的横向延伸。第一和第二壁包括相应的多个腔体，其构造使其可放置第一和第二壁之间螺母上的紧固突片、支柱或延伸部。在一种构造中，卡簧配置为在第一壁和第二壁上具有立柱，其中壁上立柱位于壁上相互间隔的腔体之间。在一种构造中，立柱位于相应壁上的中心位置，并且在另一种构造中，立柱彼此基本上相对于保持架或嵌套定位，其中应置有一颗螺母。第一和第二壁也可以包括彼此相互间隔的、相应的第一和第二上壁。第一和第二上壁形成在其第一和第二壁中形成的相应腔体的上壁。第一和第二上壁具有彼此相互间隔的相应部分，该距离形成一定开口，足以允许具有突片的螺母通过开口插入和移除。在一种构造中，第一和第二上壁为卡簧的横向延伸。在另一种构造中，第一和第二上壁彼此平行延伸，并且在另一构造中，第一和第二上壁在与第一臂的表面不同的高度处横向延伸。在另一种结构中，第一和第二上壁其中之一或两者包含一个或多个与第一臂的表面成角度延伸的倾斜表面。

在非金属紧固件部件的一个示例中，例如用于卡簧螺母的非金属卡簧，紧固件部件包括彼此相互间隔，并从连接壁起纵向延伸的第一臂和第二臂。第一和第二壁从第一臂向外延伸远离第二臂，并且第一和第二壁中其中之一或两者为第一臂的横向延伸。第一和第二壁包括相应的腔体，其构造使其可放置第一和第二臂之间螺母上的紧固突片、支柱或延伸部，并且第一和第二壁上应各有至少一个腔体包含上表面部分，可限制螺母上的突片、支柱或延伸部向上移动，离开第一臂。在一种构造中，第一和第二壁中的每个腔体均具有各自的上表面部分，可限制螺母向上运动。在另一构造中，第一壁中腔体的上表面比第二壁中腔体的上表面更靠近第一臂。在另一构造中，第二壁中腔体的上表面由第二壁上横向延伸的第三壁形成。在一个示例中，第三壁包括朝向第一臂向下延伸的上表面。在另一示例中，第三壁以大约45°(正负10％)的角度延伸到第一臂的上表面。在另一构造中，第二壁包括在第二壁中间相隔开的腔体之间的立柱，并且第三壁限制螺母向上运动，远离第一臂，并延伸超过朝向第一壁的立柱。

此处描述的非金属紧固件部件示例中，例如用于卡簧螺母的非金属卡簧，紧固件部件可构造为紧固可释放地或可移除地定位在紧固件部件中的保持架中的螺母，例如第一和第二壁之间具有相应腔体。螺母包括从螺母沿相应方向延伸的多个突片，例如作为螺母基部的一部分。在一个示例中，螺母包括基本平行延伸的突片对，并且在另一示例中，螺母包括基本彼此平行延伸的第一对突片，以及沿第一对突片基本相对方向延伸的第二对突片。在一个示例中，一对突片与另一对突片对齐。可以容于本文所述紧固件部件中的普通螺母构造具有两对突片，该对突片从内螺纹筒的相对侧上相对延伸，内螺纹筒则从包括突片在内的基部结构起向上延伸。

在非金属紧固件部件的一个示例中，例如用于卡簧螺母的非金属卡簧，紧固件部件包括相互间隔，并从连接壁起纵向延伸的第一臂和第二臂。在一种构造中，第一和第二壁均包括安装在相应壁上相互间隔的腔体之间的各个立柱。在一种构造中，立柱位于相应壁上的中心，第一和第二腔体对称地形成于立柱的相对侧上。在一种构造中，第一壁中的腔体形成第一壁中的通孔，并且在另一构造中，第二壁中的腔体形成为具有特定深度的腔体。在另一构造中，第一壁中的腔体与第二壁中的腔体处于相对位置，并且基本彼此对齐。在另一构造中，第一壁中的每个腔体具有沿远离第二壁延伸方向向外偏离的侧壁。

在非金属紧固件部件的另一示例中，例如用于卡簧螺母的非金属卡簧，紧固件部件包括从相应端部部分纵向延伸、相互间隔的第一和第二臂，且第一和第二壁沿远离第二臂的方向向外延伸。第一和第二壁具有相应的成对腔体，其中每对腔体由相应的立柱分离。每个立柱从基座表面向上延伸到至少等于相应的一对腔体的高度。每个壁具有延伸穿过腔体的上壁，从而形成腔体上壁，并且立柱将腔体彼此分离。在一种构造中，第二壁中的立柱是中心立柱，至少具有三个侧面，远离基座表面或第一臂表面向上延伸。在另一构造中，第二壁中的立柱至少具有四个侧面，远离基座表面或第一臂表面向上延伸。对于四个或以上的多个侧面，例如包括立柱远角区域的侧面，去除90度角形结构，该90度角形结构可能是负载和由承受扭矩的螺母引起的可能的材料故障的中心点。在另一构造中，第二壁中的立柱具有圆形表面。圆形表面有助于通过立柱材料由承受扭矩的螺母分配负载。在另一构造中，远离第一臂延伸的第二壁延伸到上表面，并且上表面的一部分以一定角度向第一壁和第一臂的基座表面或上表面延伸。在一个示例中，上表面以相对于基座表面大约45°的角度延伸。

在非金属紧固件部件的一个示例中，例如用于卡簧螺母的非金属卡簧，组合紧固件部件和螺母以形成紧固件组件。在一个示例中，具有第一臂和第二臂以及从第一臂向上延伸、相互间隔的第一和第二壁的卡簧构造为可放置紧固具有多个突片、支柱或延伸部的螺母。在一种构造中，第一臂包括第一多个腔体，第二臂包括第二多个腔体，并且具有相应突片的螺母的第一部分安装在第一和第二壁之间，使得螺母上的突片延伸到第一壁中相应的腔体中。螺母朝向卡簧移动，附加的相应突片接触第二壁上的表面。螺母被压紧在卡簧上，附加的相应突片移动经过第二壁上的接触表面或表面，并移动到第二壁中的相应腔体中。在一种构造中，卡簧和螺母的构造使得螺母可以纵向、横向、轴向或垂直于第一臂以及枢轴浮动。在另一构造中，第一和第二壁中的腔体的构造可限制螺母上相应突片向上移动。

以下结合附图更全面地阐述此类和其它示例，其简要说明如下。

图纸简要说明

图1是卡簧螺母形式的紧固件部件和螺母组合的右上等距视图。

图2是图1组件的俯视图。

图3是图1组件的上部前视图。

图4是图1组件的卡簧的右上侧和等距视图。

图5是图4组件的俯视图。

图6是图5卡簧沿线6-6的局部弧矢剖面。

图7是图5卡簧沿线7-7的局部弧矢剖面。

图7A是图7的放大详情。

图8是图4卡簧的左侧正视图。

图9是图8卡簧沿线9-9的平面截面。

图10是图8卡簧沿线10-10的平面截面。

图11是用于固定一对面板的卡簧螺母和配套紧固件的组件的侧视图和局部剖视图。

详细说明

本规格结合图纸列出了以本领域技术人员可以制造和使用本发明的方式并入本发明的一个或多个方面的装置和方法的示例。示例提供了实施本发明的最佳模式，尽管应当理解的是，可以在本发明的参数内完成各种修改。

应当理解，本文使用用于导向的术语，例如前、后、侧、左和右、上和下等尽是为了便于理解和参考，并且不用作描述和说明结构的专用术语。在本规格中，术语“基本”是指每次使用该术语时相差范围“在大约10％以内”。

在紧固件组件(图1-10)的一个示例中，卡簧螺母组件100包括螺母102(在本示例中为金属螺母(图1-3))和卡簧200(在本示例中为非金属卡簧)。组件可以放置在面板的边缘上，如US 8,177,466中所述，以及用于通过与卡簧螺母接合来固定面板的公端紧固件。

螺母102(图1-3)包括底座104，支撑大致为圆柱形或管状的内螺纹主体或筒106。底座基本是平面的。筒从底座104延伸到限定到筒的远端开口的表面108。在本示例中，底座104具有基本平滑、平坦的底表面和基本平滑、平坦的上表面110，筒106具有在过渡中弯曲以连接底座的顶表面110的外表面。底座包括两对突片112和114。第一对112中的突片相对于筒106向外延伸，这一方向与第二对114中的突片相对于筒向外延伸的方向基本相反。在本示例中，突片延伸的方向视为纵向方向，并且螺母将通过沿着一对突片延伸的方向移动到相应位置上。因此，各个突片基本与纵向方向平行延伸。螺母的纵向轴线将延伸穿过底座的中心，并与突片平行延伸。

第一对112中的第一突片116与第二对突片114中的第一突片118对齐或基本对齐。同样，第二突片120基本与第二对突片114(参见图3)中的第二突片122对齐。其他几何形状和相对导向可在相应突片之间形成。对齐突片之间的底座包括相应的圆角表面124(图3)，并且一对中的每个突片通过圆角表面126与一对中的另一个突片分离，在本示例中则为相对笔直的底壁128。除了内螺纹之外，螺母基本围绕纵向轴线对称，并且除螺纹外，螺母也和垂直于纵向轴线底部的横向轴线相对称。

本示例中的卡簧200(图1-3和4-10)是非金属卡簧。非金属材料可以是TORLON和其它聚酰胺酰亚胺以及其它结构塑料或聚合物，其中包括：Vespel或Aurum(PI)、Ultem(PEI)、Victrex或Ketaspire(PEEK)、Primospire(SRP)、聚碳酸酯或环氧化物或酚醛合成树脂。该材料也可以是复合材料，可以包括纤维增强材料或其它强化材料，包括上述材料中的此类纤维增强材料或其它强化材料。卡簧最好为高强度但稍微柔软，以适应不同的面板厚度，并且使得能够相对容易地将螺母插入卡簧中，同时一旦插入后，能够牢固地将螺母固定在卡簧中。

卡簧200包括第一臂202和第二臂204，彼此相互间隔，以容纳位于之间的面板并且从相应的近端部分206和208(图1)起沿卡簧的方向纵向延伸。近端部分通过端壁210连接，在本示例中，在第一和第二臂之间基本笔直延伸，并且基本笔直地横向延伸。从图1和图8可以看出，第二臂204的厚度小于第一臂202和端壁210。在本示例中，第一臂202和端壁210的厚度至少是第二臂204的厚度的两倍，以横向切开靠近端壁的第一和第二臂为例，水平切开端壁，以获得更大强度，当组件用于固定公端紧固件的结构上时，能够承受来自扭矩的负载。第一和第二臂可以相对于彼此移动，例如通过第二臂204的柔性实现。

除了第二臂和端壁210之间的过渡之外，第二臂基本是平坦的，具有基本均匀的厚度，第二臂弓形端部214上的末端倒角212和围绕紧固件开口218的倾斜轴套216。倾斜轴套216与面板中的开口接合，紧固件开口218容纳用于与螺母102接合的公端紧固件。在本示例中，开口218基本是圆形的。

卡簧200的第一臂202包括相邻于端壁210延伸的较厚的臂部220(图1，相对于第二臂204的厚度)。臂部220的厚度最初随与端壁210的距离而增加。

卡簧的第一壁分别包括从第一臂延伸的第一壁222和第二壁224。在本示例中，第一壁222和第二壁224从由第一臂202的底面226(图6)限定的平面向外延伸。第一和第二壁从第一臂202沿远离第二臂204的方向延伸。在本示例中，第一和第二壁垂直或基本垂直于由底部表面226限定的平面延伸。在本示例中，第一壁222和第二壁224在第一臂的横向或基本横向延伸。在本示例中，第一和第二壁彼此平行或基本平行。第一和第二壁限定了保持架228的相对侧(图4)，并且有助于限制当螺母处于保持架内时螺母102的纵向移动。纵向方向与第一臂的中心轴线对准，在第一和第二壁之间延伸，如图2的平面图所示，左右延伸。

第一壁222基本垂直于底座或螺母支撑表面230向上延伸，换句话说，基本垂直于保持架的底部。第一壁包括纵向延伸到第一壁的内壁表面232(图6和10)中的多个腔体。在本示例中，多个腔体包括第一开口234和第二开口236，从保持架到第一壁的远侧表面238通过第一壁。第一和第二开口可以容纳螺母102的第一对突片116和120(图3)。第一和第二开口的构造使其能够容纳第一对突片，因此螺母的相邻部分可横向浮动并在开口内纵向和垂直浮动。开口壁限制了螺母的浮动。

本示例中的第一开口234和第二开口236各自具有上壁和下壁，从内壁表面232向远侧壁表面238向外偏离(图6和图10)。类似地，第一和第二开口各自具有相对侧壁，从内壁向远侧壁表面向外偏离，有助于更均匀地分布可能因承受扭矩的螺母上的突片接触而产生的负载。侧壁限制螺母的横向浮动，上下壁限制垂直浮动。保持架的内壁232限制螺母在远端方向的纵向浮动。

第一开口234和第二开口236由中心立柱240隔开。在本示例中，中心立柱通过卡簧的纵向轴线的垂直平面基本为二等分。中心立柱240同时限制螺母在远端方向的纵向浮动。

第一壁222的侧面包括加强壁242和244，从第一壁的侧向端部向近侧和向下延伸。加强壁开始大致与第一壁的顶部齐平并且以相对于保持架的底面230相对恒定的角度向近侧和向下延伸。可以使用用于加强壁的其他几何形状。

第二壁224基本垂直于底座或螺母支撑表面230向上延伸，换句话说，基本垂直于保持架的底部。第二壁224终止于顶表面246(图6)，顶表面246也横向于卡簧延伸。第二壁包括相对于保持架内部纵向延伸的多个腔体248和250。第一腔体248和第二腔体250彼此相互间隔，并且具有与第一壁中相应的第一开口234和第二开口236大致对齐的部分。第一和第二腔体终止于第二壁224的后表面252，有助于限定腔体248和250的深度。第一和第二腔体紧固螺母102的相应突片118和122，使得螺母的一部分在保持架中在一定范围内浮动。

第一腔体248和第二腔体250由立柱258(图1、6)隔开。立柱从第二壁224向远端延伸到保持架228的内部。立柱258延伸第二壁224的高度，并且具有与中心立柱240大致相同的宽度，在本示例中宽度稍微较小。立柱258具有基本笔直的侧边260和262(图9)，在本示例中平行于第一臂的纵向轴线延伸，并且具有基本笔直的横向前壁264。如果立柱只有这三个侧边，则侧边会在边角或小圆角处相交。在本示例中，立柱258的外角形成成角度的壁266，使得立柱258成为五边柱，或者方形以外的其他形状。对于四个或以上的多个侧边，减少90度角形结构的数量或去除90度角形结构，该90度角形结构可能是负载和由承受扭矩的螺母引起的可能的材料故障的中心点。壁266在水平方向上的尺寸与螺母102(图2)中的圆角表面126的数量级相同。第四表面和第五表面266也可以被切成圆角，最好与螺母中的圆角表面126相同数量级，使得螺母的枢转运动受到立柱258的侧壁260和262的限制。立柱还可以具有多于五个表面，或者立柱可以在横截面上圆化，以更均匀地分布整个材料由承受扭矩的螺母的一个或多个部分产生的可能负载。

立柱258向上延伸到第三壁270。第三壁位于第二壁224的顶部并且具有上表面，连接第二壁224的上表面246。第三壁从第二壁224朝向保持架的区域向内延伸。第三壁限定腔体248、250的上表面。在本示例中，第三壁至少延伸到立柱258的前壁264的远端。当螺母位于保持架中的位置时，上表面限制螺母的相应突片118和122的轴向浮动。第三壁的底部高度大于相应开口234和236的高度，使得突片118和122以及螺母的相邻部分的垂直浮动大于突片116和120以及螺母相邻部分的垂直浮动，例如图11所示。

在本示例中，大部分并且如图所示第三壁的全部宽度都延伸超过立柱258的前表面264进入保持架的区域。第三壁超过立柱前表面的延伸部在立柱258的区域中形成凸缘或唇缘276，并且与立柱的前表面264形成一定角度(参见图7A)。在本示例中，唇缘与前表面264的角度小于90°。可以选择超过立柱258的唇缘的长度作为使突片118和122移动通过唇缘，并进入腔体248和250所需的力的函数，以及对螺母垂直浮动的所需限制和从保持架上取下螺母的困难度。唇缘的长度也可部分基于材料的强度、硬度和延展性来选择。第三壁的附加长度为腔体248和250的上表面提供额外的表面积，以限制螺母的垂直浮动。同时腔体248和250的上表面有助于在使用者试图将公端紧固件拧入螺母中时，限制推出螺母，并且将紧固件压紧在螺母上，因此使得螺母压紧在腔体的上表面。选择第三壁的构造，以便在最大程度上减少将螺母推出的可能性，直至紧固件顺利拧入螺母中。

第三壁包括上表面278，朝向保持架底部向远侧和向下延伸。在本示例中，上表面278是笔直的并且向下倾斜。如图所示，上表面278(图6)与保持架底座230相交，与其平行的平面280的角度约为30-45°。也有可能形成其他角度，或上表面278可为倾斜面。倾斜的表面有助于在组合组装时将相邻的突片118和122引导到其各自的腔体中。

第三壁上的唇缘276沿着更靠近第二壁的方向延伸到保持架的区域中。唇缘和第二壁的上部之间的间隔限定了从上方进入保持架的开口(如图1所示)。选择间隔以限制保持架中的螺母的轴向向上浮动，同时仍允许螺母上的第一对突片安装在第一壁中的开口234和236中，并且还允许螺母上的第二对突片向下滑动并且抵靠第三壁的上表面278，同时第一和第二壁相对于彼此向外移动。第一和第二壁通过使第一壁和第二壁中的一个或两个的弯曲和/或第一臂在保持架区域中的弯曲而相对于彼此向外移动。当螺母位于保持架中时，突片位于各自的腔体中，壁和/或第一臂返回到未弯曲的构造。

在本构造中，第二和第三壁包括加强壁282和284(图2)。加强壁282和284分别限制了第二和第三壁的纵向和轴向弯折，提供了弯折的量度，同时在正常操作条件下仍然对螺母形成适当限制。每个加强壁包括部分水平的壁286(图1)和部分垂直的壁288。壁286和288限定了在模制制造方法期间产生的各自的开口254和256的其他边界。如果使用另一种制造方法，或者可以具有其他形状，则可能不产生此类开口。

第一和第二侧壁290和292从保持架的底座230向外延伸，并且在相应的加强壁242和282以及加强壁244和284之间纵向延伸。侧壁290和292从保持架的底座230向外延伸，小于第一和第二壁222和224其中至少一个的高度，并且最好为第一和第二侧壁两者。在本示例中，侧壁290和292从保持架的底座230向外延伸，小于第一和第二壁222和224中较低者高度的一半，在本示例中，应为小于第一壁222高度的一半。这允许第一臂202在插入螺母时在第一壁222和第二壁224之间的区域中略微弯曲。此外，当螺母完全放置在底座230上时，侧壁290和292的高度比螺母底座的高度高20-25％是十分有用的，这样有助于将螺母固定在保持架中。侧壁290和292有助于控制底座230的弯曲，从而有助于第一壁相对于第二壁的可能移动。

第一臂202还包括从下表面226延伸穿过第一臂到底面230的开口294(图7)。开口294在第一臂中横向居中，并且构造成容纳公端紧固件穿过开口接合螺母102。开口218和294至少部分重合并且充分对齐，以允许公端紧固件延伸穿过开口和面板中的相邻开口，以拧入螺母102。开口294可以为圆形或椭圆形；如果是椭圆形，则长轴平行于第一臂的纵向轴线。

为了组装卡簧和螺母以形成卡簧螺母组件，安装螺母102，将第一对突片中的第一突片116和第二突片120置于相应开口234和236的附近或内部。第二对突片中的突片118和122向下或向第三壁270的平坦表面278移动。然后将螺母102向下压向保持器的底座230，直到第二对突片中的突片通过唇缘276并进入第三壁270下方的相应腔体248和250。向下按压螺母102时，第一壁222和第二壁224之间的间隔将分别增加，例如当第一臂202弯曲直到突片118和122穿过平坦表面278并分别进入腔体248和250。然后将螺母102固定在保持架中，即可使用组件。在平坦的表面和水平面上时，螺母通常放置在底面230上。相应的腔体、底面以及第一、第二和第三壁的几何形状将确定允许螺母浮动的量。螺母将作为在第一臂的底部以及第一和第二壁相对于彼此产生的弯曲量的函数进入保持架，以及当螺母被压入保持架中时第三壁中的任何弯曲。

之后，卡簧螺母组件100可以与诸如螺钉的配套紧固件300(图11)组合，以固定多个面板，例如将第一面板302固定到第二面板304。在一个示例中，夹紧螺母组件100滑过第二面板的侧边缘306，直到卡簧螺母开口218和294与第二面板304中的对应开口308对齐。轴套216(图6-7)进入开口308并将卡簧螺母组件正确安装在面板304上。卡簧螺母组件通常将保持围绕开口308安装。当第一面板302靠近卡簧螺母的第二臂，开口310对齐第二面板中的开口308时，可以预先或随后插入开口310中的配套紧固件300然后可以进入卡簧的开口208。

当紧固件300进入卡簧螺母组件时，远侧末端312进入螺母102的底座，并且使用者或用于插入紧固件的工具推进紧固件，直到头部314位于面板302上，例如在沉头316。因此，使用者或自动机器确认公端紧固件之后可以拧入螺母102。

当配套紧固件300抵靠第一面板302时，螺母102已经被向远侧方向按压并且从第一臂的底面230浮动。螺母上的第一和第二突片(包括图11所示的第二突片120)已经浮动在开口234和236的上表面上，并且第一和第二突片118和122已经向远侧浮动或接近腔体248和250的上表面。配套紧固件300继续推进，远离螺母102，然后将卡簧的第一臂向远侧远离第二面板304移动。卡簧的第一臂202被充分压紧，使得各个突片已经接触其相应开口或腔体的上表面；卡钳的第一臂被推离第二面板304的相邻表面。在这种构造中，当选定长度的配套紧固件300已完全抵靠面板302时，由于开口234和236以及腔体248和250的相对高度，螺母的底座基本垂直于配套紧固件300的轴线。当配套紧固件已经抵靠在面板上时，螺母102的底座基本垂直于面板；使用者或机器知道配套紧固件的螺纹很有可能顺利拧入螺母102。继续柠入，螺母朝向第一臂的底座230向近侧拉动，并且第一臂最终返回与第二面板304的相邻表面接触，并且螺母固定在保持架的地面230上。从而将面板固定到位。

已经描述了几个示例性实施方案，显而易见的是，可以在不脱离本文所讨论的概念的情况下进行各种改变和修改。尽管此类改变和修改未在上文明确说明，但仍然暗含在本发明的精神和范围内。因此，上文的描述仅仅是说明性的。

Claims (19)

1.一种具有相对的第一和第二臂的非金属卡簧，所述第一和第二臂在纵向方向上延伸，在所述臂的相应的第一端部可相对于彼此移动，所述第一和第二臂在所述第一和第二臂中的第一和第二开口基本对齐并限定轴向，还包括：

第一和第二壁从第一臂远离第二臂延伸到相应的第一和第二上部并且横向于纵向方向，限定了适于限制螺母底座沿纵向移动的保持架，其中至少一个第一和第二上部包括朝向第一和第二上部中的另一个延伸的第三壁，并且其中第三壁与另一个上部分隔一定距离，形成足以允许具有突片的螺母插入的开口，通过开口移除，

第一壁具有两个腔体，第一对突片可以延伸到其中，

第二壁具有能够轴向固定第二对突片的两个腔体；以及

第一和第二壁具有分别位于相应壁中的腔体之间的中心立柱。

2.权利要求1所述的卡簧，其中第一壁中的腔体是穿过所述第一壁的开口。

3.权利要求2所述的卡簧，其中第二壁中的腔体在纵向方向上延伸到第二壁中的离散深度。

4.权利要求1所述的卡簧，其中第一壁中的腔体具有远离保持架的底部延伸的第一高度，其中第二壁中的腔体具有远离保持架的底部延伸的第二高度，并且其中第一高度小于第二高度。

5.权利要求1所述的卡簧，其中第二壁中的中心立柱具有远离保持架的底座延伸的至少三个侧面。

6.权利要求5所述的卡簧，其中第二壁中的中心立柱具有远离保持架的底座延伸的至少四个侧面。

7.权利要求1所述的卡簧，第二壁中的中心立柱具有圆形表面。

8.权利要求1所述的卡簧，其中第二壁包括从上表面朝向保持架底面的方向延伸的上表面和第三横向延伸的壁。

9.权利要求8所述的卡簧，其中第三壁与保持架的底面大致成45°延伸。

10.权利要求8所述的卡簧，其中第二壁的中心立柱朝向第一壁的中心立柱延伸，并且其中第三壁朝向第一壁的中心立柱的方向延伸超过第二壁的中心立柱。

11.权利要求A1所述的卡簧还包括保持架底部和在第一和第二壁之间延伸并且从保持架底部向上延伸的侧壁。

12.权利要求11所述的卡簧还包括限定穿过侧壁的开口的壁。

13.权利要求1所述的卡簧，其中第二壁位于第一壁和第一臂的端部之间，并且还包括从第一臂向上延伸并从第一壁向第一臂的端部延伸的第四壁。

14.权利要求1所述的卡簧还包括具有对应于第一和第二壁中的相应腔体的突片的螺母。

15.权利要求14所述的卡簧，其中螺母的突片在相应的中心立柱的相对侧上延伸。

16.权利要求14所述的卡簧，其中第二壁包括被构造为限制螺母向上运动的第三壁。

17.一种具有相对的第一和第二臂的非金属卡簧，所述第一和第二臂在纵向方向上延伸，在所述臂的相应的第一端部可相对移动，在所述第一和第二臂中的相应臂中的第一和第二开口中，并限定轴向；

第一和第二壁从第一臂远离第二臂并横向于纵向方向延伸并且在其之间限定一个保持架，该保持架具有用于支撑螺母的底座的底面，并且其中第一和第二壁限制螺母的纵向移动；

第一壁具有多个腔体，螺母的相应突片可以延伸到其中，并且其中第一壁中的多个腔体包括与保持架的底表面相对的上表面，以限制螺母的突片远离保持架底表面移动；以及

第二壁具有多个腔体，螺母的相应突片可以延伸到其中，并且其中第二壁中的多个腔体包括与保持架的底表面相对的上表面，以限制螺母的突片远离保持架底表面移动。

18.一种组装卡簧螺母组件的方法，所述卡簧螺母组件具有带有多个突片的螺母以及具有第一和第二臂的卡簧，隔开的第一和第二壁从所述第一臂向上延伸并且彼此沿所述卡簧的纵向相互间隔，第一臂具有第一多个腔体，第二臂具有第二多个腔体，该方法包括将第一相应的螺母突片安装在第一壁中的相应的腔体中，并将第二相应的螺母突片安装在第二壁的上表面上，并将第二相应的螺母突片安装到第二壁中相应的腔体中。

19.权利要求18所述的方法，其中螺母可以在第一多个腔体中以第一量浮动，在第二多个腔体中以大于所述第一量的第二量浮动。