CN107421249A - 一种热风循环炉结构及其组装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热风循环炉结构及其组装工艺，包括内箱组件，所述内箱组件的后端安装有加热组件和排风组件，所述内箱组件的底部为底板，内箱组件一侧壁安装电气组件和排气管，所述内箱组件外部罩有外箱包板，所述外箱包板的顶部安装炉顶，其前端为炉门和控制面板组件。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用全隔热结构形式，隔热效果好，外箱体表面不会过烫，简化了结构，组装方便，生产效率高。

Description

一种热风循环炉结构及其组装工艺
技术领域
本发明涉及烤箱设备技术领域，尤其是一种热风循环炉结构及其组装工艺。
背景技术
热风循环炉，其用途非常广泛，适合批量不大的物料干燥，可用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。热风循环空气循环系统采用风机循环送风方式，风循环均匀热风循环高效。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。
现有技术中的热风循环炉结构复杂，制造与安装麻烦，成本高。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种热风循环炉结构及其组装工艺，从而可以方便快速的完成安装，提高加工效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种热风循环炉结构，包括内箱组件，所述内箱组件的后端安装有加热组件和排风组件，所述内箱组件的底部为底板，内箱组件一侧壁安装电气组件和排气管，所述内箱组件外部罩有外箱包板，所述外箱包板的顶部安装炉顶，其前端为炉门和控制面板组件。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述外箱包板成“┏┓”结构，并在其一侧开有方形孔；
所述内箱组件内部两侧设置有风道板，所述风道板上均匀开有多个圆孔，位于上部的圆孔直径大于下部的圆孔直径；所述风道板上间隔安装有多个烤盘托架；
所述炉顶的侧壁通过连接板与外箱包板锁紧；
一种热风循环炉结构的组装工艺，包括如下步骤：
第一步：组装并焊接好内箱组件；
第二步：组装外箱包板，将其焊接成“┏┓”结构；
第三步：在内箱组件的后端安装加热组件和排风组件；
第四步：在内箱组件一侧壁安装电气组件和排气管；
第五步：在内箱组件的外部填充保温棉；
第六步：盖上外箱包板，通过紧固件将外箱包板锁紧；
第七步：在外箱包板的顶部安装炉顶，并安装连接板，将炉顶与外箱包板锁紧；
第八步：装配炉门和控制面板组件。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用全隔热结构形式，隔热效果好，外箱体表面不会过烫，简化了结构，组装方便，生产效率高。
本发明所述的内箱组件和外箱包板均可以批量生产，根据不同客户的要求，可以将外箱包板制作成各种颜色，满足客户需要的同时，不影响批量生产节凑。
本发明所述的炉顶较薄，节省材料。
本发明所述的内箱组件的风道板采用孔上大下小，在炉内部产生的热空气往上走，冷空气往下走，使其产生的空气在炉内上下均匀，从而加工产品时加热均匀。
本发明准配简单，工艺线路短，只需要一名操作工人就可以完成安装，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的爆炸图。
其中：1、炉顶；2、炉门；3、控制面板组件；4、连接板；5、外箱包板；6、内箱组件；7、加热组件；8、排气管；9、电气组件；10、烤盘托架；11、风道板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实施例的热风循环炉结构，包括内箱组件6，内箱组件6的后端安装有加热组件7和排风组件，内箱组件6的底部为底板，内箱组件6一侧壁安装电气组件9和排气管8，内箱组件6外部罩有外箱包板5，外箱包板5的顶部安装炉顶1，其前端为炉门2和控制面板组件3。
外箱包板5成“┏┓”结构，并在其一侧开有方形孔。
内箱组件6内部两侧设置有风道板11，风道板11上均匀开有多个圆孔，位于上部的圆孔直径大于下部的圆孔直径；风道板11上间隔安装有多个烤盘托架10。
炉顶1的侧壁通过连接板4与外箱包板5锁紧。
本实施例的热风循环炉结构的组装工艺，包括如下步骤：
第一步：组装并焊接好内箱组件6；
第二步：组装外箱包板5，将其焊接成“┏┓”结构；
第三步：在内箱组件6的后端安装加热组件7和排风组件；
第四步：在内箱组件6一侧壁安装电气组件9和排气管8；
第五步：在内箱组件6的外部填充保温棉；
第六步：盖上外箱包板5，通过紧固件将外箱包板5锁紧；
第七步：在外箱包板5的顶部安装炉顶1，并安装连接板4，将炉顶1与外箱包板5锁紧；
第八步：装配炉门2和控制面板组件3。
通过上述步骤即可方便的完成本发明的组装，工艺简单，一名操作工人即可完成。
本发明所述的内箱组件6可以批量生产，安装时之需要上述简单操作步骤即可。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种热风循环炉结构，其特征在于：包括内箱组件（6），所述内箱组件（6）的后端安装有加热组件（7）和排风组件，所述内箱组件（6）的底部为底板，内箱组件（6）一侧壁安装电气组件（9）和排气管（8），所述内箱组件（6）外部罩有外箱包板（5），所述外箱包板（5）的顶部安装炉顶（1），其前端为炉门（2）和控制面板组件（3）。
2.如权利要求1所述的热风循环炉结构，其特征在于：所述外箱包板（5）成“┏┓”结构，并在其一侧开有方形孔。
3.如权利要求1所述的热风循环炉结构，其特征在于：所述内箱组件（6）内部两侧设置有风道板（11），所述风道板（11）上均匀开有多个圆孔，位于上部的圆孔直径大于下部的圆孔直径；所述风道板（11）上间隔安装有多个烤盘托架（10）。
4.如权利要求1所述的热风循环炉结构，其特征在于：所述炉顶（1）的侧壁通过连接板（4）与外箱包板（5）锁紧。
5.一种利用权利要求1所述的热风循环炉结构的组装工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：组装并焊接好内箱组件（6）；
第二步：组装外箱包板（5），将其焊接成“┏┓”结构；
第三步：在内箱组件（6）的后端安装加热组件（7）和排风组件；
第四步：在内箱组件（6）一侧壁安装电气组件（9）和排气管（8）；
第五步：在内箱组件（6）的外部填充保温棉；
第六步：盖上外箱包板（5），通过紧固件将外箱包板（5）锁紧；
第七步：在外箱包板（5）的顶部安装炉顶（1），并安装连接板（4），将炉顶（1）与外箱包板（5）锁紧；
第八步：装配炉门（2）和控制面板组件（3）。
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