CN107421022A - 热交换芯体挡板和新风除湿装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种热交换芯体挡板和新风除湿装置。该热交换芯体挡板包括固定板,所述固定板的一侧向待固定的芯体的周向弯折地延伸并形成周向限位折边。本发明可以利用固定板及周向限位折边之间形成的芯体固定空间,简单地实现芯体的安装和拆卸,从而实现芯体的检修和更换,且热交换芯体挡板本身并不需要拆卸,从而极大地降低了后续部件的损耗,也保证了芯体的角度位置无偏差,从而也保证了芯体安装的稳定性和可靠性,使检修更换更加简单方便,节省不必要的劳力操作。
Description
技术领域
本发明涉及新风除湿机技术领域,具体而言,涉及一种热交换芯体挡板和新风除湿装置。
背景技术
现有技术中,新风除湿装置的芯体往往通过紧固件固定挡块的方式进行定位固定。例如,通过打螺钉固定一个钣金件再对其进行固定。因此,每次更换芯体的时候,都需要将螺钉拧松后取下固定的钣金件,才可以进行芯体更换。
长此以往,螺钉经过磨损后极易发生滑丝脱落,从而导致后续固定不牢,不能保证芯体的安装牢固,如果后续需要继续保证芯体的安装牢靠,则需要进行螺钉固定端部件的更换,从而避免滑丝现象的产生。这样,不仅增加了安装工序和工作负担,而且检修更换的时候需要将螺钉和挡块去掉后方能取出芯体,不易操作。
另外,由于新风机往往采用吊顶安装的方式,在检修更换时芯体可能直接掉出砸伤人员。最后,现有技术通过螺钉固定挡块进行固定的方法,还不能保证对芯体角度进行限位,在使用过程中可能会由于震动发生角度偏差,影响使用效果。
发明内容
本发明实施例中提供一种热交换芯体挡板和新风除湿装置,以解决现有技术中芯体采用螺钉固定挡块进行固定时,芯体的检修和更换不便,螺钉易滑丝无法保证对芯体角度进行限位,还需要更换螺钉以致后续部件损耗高的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供一种热交换芯体挡板,包括固定板,所述固定板的一侧向待固定的芯体的周向弯折地延伸并形成周向限位折边。
作为优选,所述固定板与所述周向限位折边之间的夹角为钝角。
作为优选,所述钝角为135度。
作为优选,所述热交换芯体挡板还包括顶部挡板,所述顶部挡板与所述固定板的一端连接,所述顶部挡板与所述固定板形成“7”字形结构。
作为优选,所述顶部挡板包括连接板和导向翻边,所述连接板的两端各与一个所述导向翻边连接,所述连接板与所述顶部挡板连接,所述导向翻边向远离所述固定板的一侧倾斜地设置。
作为优选,所述导向翻边与所述连接板之间的夹角为150度。
作为优选,所述固定板上形成有固定孔。
本发明还提供了一种新风除湿装置,包括上述的热交换芯体挡板。
作为优选,所述新风除湿装置包括机体,所述机体的通道内安装有沿所述通道的延伸方向设置的前挡板和后挡板,所述前挡板和所述后挡板之间形成芯体安装空间,所述芯体安装空间内安装有芯体,所述芯体的前端角部通过所述前挡板的端部定位,所述芯体的后端角部通过所述后挡板的端部定位,所述芯体的左端角部通过与所述机体连接的一个所述热交换芯体挡板的周向限位折边定位,所述芯体的右端角部通过与所述机体连接的另一个所述热交换芯体挡板的周向限位折边定位。
作为优选,所述热交换芯体挡板通过焊接或螺钉与所述机体连接。
作为优选,所述芯体通过旋转的方式卡入所述芯体安装空间、或由所述芯体安装空间中取出。
由于采用了上述技术方案,本发明可以利用固定板及周向限位折边之间形成的芯体固定空间,简单地实现芯体的安装和拆卸,从而实现芯体的检修和更换,且热交换芯体挡板本身并不需要拆卸,从而极大地降低了后续部件的损耗,也保证了芯体的角度位置无偏差,从而也保证了芯体安装的稳定性和可靠性,使检修更换更加简单方便,节省不必要的劳力操作。
附图说明
图1是本发明实施例的热交换芯体挡板的立体图;
图2是本发明实施例的热交换芯体挡板的主视图;
图3是图2的仰视图;
图4是本发明实施例的新风除湿装置的结构示意图;
图5是本发明实施例的新风除湿装置中的热交换芯体挡板的局部安装放大图。
附图标记说明:1、固定板;2、芯体;3、周向限位折边;4、顶部挡板;5、连接板;6、导向翻边;7、固定孔;8、热交换芯体挡板;9、机体;10、前挡板;11、后挡板;12、稳固件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种热交换芯体挡板,包括固定板1,所述固定板1的一侧向待固定的芯体2的周向弯折地延伸并形成周向限位折边3。例如,新风除湿装置的一个芯体2采用两个热交换芯体挡板8固定,其中,这两个热交换芯体挡板8固定于新风除湿装置的机体9内放置的芯体的两个对角处。芯体2可以是全热交换芯体。例如,热交换芯体挡板通过稳固件12安装到机体9的内壁上。
请参考图4和图5,本发明通过固定板1预先安装到新风除湿装置的机体9中,安装和拆卸芯体2时,不需要将热交换芯体挡板拆卸下来。
安装时,芯体2的两个关于芯体2的中心对称的角部处分别设置有一个本发明中的所述热交换芯体挡板,且这两个热交换芯体挡板与相对于该中心对应称地设置。因此,可利用这两个热交换芯体挡板的周向限位折边3在周向对芯体2进行固定和限位。
其中,在固定板1及周向限位折边3之间具有一个夹角,从而形成一个芯体固定空间。安装时,可将芯体2从固定板1的远离所述周向限位折边3的一侧旋转进入所述芯体固定空间中。由于周向限位折边3相对于固定板1具有一定的夹角,因此,使得周向限位折边3可以阻挡芯体2的角部继续从该芯体固定空间旋转出来,从而实现了对芯体2的周向固定和限位。
当需要拆除芯体2时,则可以将芯体2反向旋转,从而使芯体2的角度向固定板1的远离所述周向限位折边3的一侧转动,从而使芯体2从芯体固定空间旋转出来。当芯体2的两个角部完全转动到脱离该空间时,就可以将芯体2拆卸下来。
相对于现有技术来说,本发明避免了现有技术中螺钉磨损后极易发生滑丝脱落,从而导致后续固定不牢,不能保证芯体的安装牢固的问题。进一步地,也不需要更换螺钉,因此避免了不必要的安装工序、减轻了工作负担,而且检修更换的时候不需要将螺钉和挡块去掉后方能取出芯体,大大方便地操作。此外,本发明还能通过周向限位折边3保证对芯体2的角度进行限位,避免在使用过程中可能会由于震动发生角度偏差,不会影响使用效果。
可见,由于采用了上述技术方案,本发明可以简单地实现芯体的安装和拆卸,从而实现芯体2的检修和更换,且热交换芯体挡板本身并不需要拆卸,从而极大地降低了后续部件的损耗,也保证了芯体2的角度位置无偏差,从而也保证了芯体2安装的稳定性和可靠性,使检修更换更加简单方便,节省不必要的劳力操作。
进一步地,本发明还可通过周向限位折边3与固定板1之间的夹角,对芯体2的安装角度进行更加精确的限定,从而进一步提高角度位置的稳定性。例如,优选地,所述固定板1与所述周向限位折边3之间的夹角为钝角。更优选地,所述钝角为135度。本发明中,可以根据芯体2的不同安装方式选择不同的角度,对芯体2进行角度位置的限制,以确保芯体2的对角线位于新风和回风两股气流中间位置。
优选地,所述热交换芯体挡板还包括顶部挡板4,所述顶部挡板4与所述固定板1的一端连接,所述顶部挡板4与所述固定板1形成“7”字形结构。通过顶部挡板4,可以对芯体2进行上限位,即限制芯体2在其轴向上的运动。
优选地,所述顶部挡板4包括连接板5和导向翻边6,所述连接板5的两端各与一个所述导向翻边6连接,所述连接板5与所述顶部挡板4连接,所述导向翻边6向远离所述固定板1的一侧倾斜地设置。导向翻边6有利于更方便地将芯体2旋转进入芯体固定空间中。
优选地,所述导向翻边6与所述连接板5之间的夹角为150度。
优选地,所述固定板1上形成有固定孔7。通过固定孔7,可以将固定板1通过焊接或螺钉等方式与机体9连接。
本发明还提供了一种新风除湿装置,包括上述的热交换芯体挡板8。
优选地,所述新风除湿装置包括机体9,所述机体9的通道内安装有沿所述通道的延伸方向设置的前挡板10和后挡板11,所述前挡板10和所述后挡板11之间形成芯体安装空间,所述芯体安装空间内安装有芯体2,所述芯体2的前端角部通过所述前挡板10的端部定位,所述芯体2的后端角部通过所述后挡板11的端部定位,所述芯体2的左端角部通过与所述机体9连接的一个所述热交换芯体挡板8的周向限位折边3定位,所述芯体2的右端角部通过与所述机体9连接的另一个所述热交换芯体挡板8的周向限位折边3定位。
在此实施例中,两个热交换芯体挡板以芯体2的中心对称地放置,这两个热交换芯体挡板的周向限位折边3分别紧靠正方形的芯体2的两个相对面。热交换芯体挡板进行角度位置的限制,确保芯体2的对角线位于新风和回风两股气流中间位置。优选地,所述热交换芯体挡板8通过焊接或螺钉与所述机体9连接。
优选地,所述芯体2通过旋转的方式卡入所述芯体安装空间、或由所述芯体安装空间中取出。
操作的时候,由于前挡板10和后挡板11的存在,且前挡板10和后挡板11的前后位置已经定位,再加上左右两个热交换芯体挡板在限制左右位置的同时、还能对芯体2的上下进行限位,另外,左右对称的热交换芯体挡板的周向限位折边3的存在,芯体2的角度位置也得到了保证。
当需要对芯体2进行检修和更换的时候,只需要在图4所示在平面内对芯体2进行旋转,使芯体2滑出所覆盖的区域,便可顺利取出芯体2,进行更换检修。
本发明可利用热交换芯体挡板替代现有技术中通过紧固件固定挡块的芯体定位方式,使得本发明可通过物理方式、旋转取出芯体2,避免了现有抚摩中需要拆卸螺钉挡块的繁杂过程,同时,热交换芯体挡板上还存在周向限位折边3,可以保证芯体2运行的时候,角度位置的稳定性。
当然,以上是本发明的优选实施方式。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明基本原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种热交换芯体挡板,其特征在于,包括固定板(1),所述固定板(1)的一侧向待固定的芯体(2)的周向弯折地延伸并形成周向限位折边(3)。
2.根据权利要求1所述的热交换芯体挡板,其特征在于,所述固定板(1)与所述周向限位折边(3)之间的夹角为钝角。
3.根据权利要求2所述的热交换芯体挡板,其特征在于,所述钝角为135度。
4.根据权利要求1所述的热交换芯体挡板,其特征在于,所述热交换芯体挡板还包括顶部挡板(4),所述顶部挡板(4)与所述固定板(1)的一端连接,所述顶部挡板(4)与所述固定板(1)形成“7”字形结构。
5.根据权利要求4所述的热交换芯体挡板,其特征在于,所述顶部挡板(4)包括连接板(5)和导向翻边(6),所述连接板(5)的两端各与一个所述导向翻边(6)连接,所述连接板(5)与所述顶部挡板(4)连接,所述导向翻边(6)向远离所述固定板(1)的一侧倾斜地设置。
6.根据权利要求5所述的热交换芯体挡板,其特征在于,所述导向翻边(6)与所述连接板(5)之间的夹角为150度。
7.根据权利要求1所述的热交换芯体挡板,其特征在于,所述固定板(1)上形成有固定孔(7)。
8.一种新风除湿装置,其特征在于,包括权利要求1至7中任一项所述的热交换芯体挡板(8)。
9.根据权利要求8所述的新风除湿装置,其特征在于,所述新风除湿装置包括机体(9),所述机体(9)的通道内安装有沿所述通道的延伸方向设置的前挡板(10)和后挡板(11),所述前挡板(10)和所述后挡板(11)之间形成芯体安装空间,所述芯体安装空间内安装有芯体(2),所述芯体(2)的前端角部通过所述前挡板(10)的端部定位,所述芯体(2)的后端角部通过所述后挡板(11)的端部定位,所述芯体(2)的左端角部通过与所述机体(9)连接的一个所述热交换芯体挡板(8)的周向限位折边(3)定位,所述芯体(2)的右端角部通过与所述机体(9)连接的另一个所述热交换芯体挡板(8)的周向限位折边(3)定位。
10.根据权利要求9所述的新风除湿装置,其特征在于,所述热交换芯体挡板(8)通过焊接或螺钉与所述机体(9)连接。
11.根据权利要求9所述的新风除湿装置,其特征在于,所述芯体(2)通过旋转的方式卡入所述芯体安装空间、或由所述芯体安装空间中取出。
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