CN107420586A - 一种淋浴温控龙头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淋浴温控龙头，包括龙头主体以及分别安装于龙头主体两端的前置开关切换阀和恒温阀，龙头主体设有第一进水道、第二进水道、单水流道和混合水流道；前置开关切换阀包括阀芯外壳和底座，阀芯外壳内安装有驱动连杆、动阀片和静阀片，底座设有前置进水口、前置出水口、外混合进水口、第一外混合出水口和第二外混合出水口；第一进水道与恒温阀连通，第二进水道与前置进水口连通，单水流道的两端分别与前置出水口和恒温阀连通，混合水流道的两端分别与外混合进水口和恒温阀连通。本发明的温控龙头通过前置开关切换阀可以实现开关以及切换功能。

Description

一种淋浴温控龙头

技术领域

本发明涉及淋浴龙头领域，尤其涉及一种淋浴温控龙头。

背景技术

参照附图1所示，现有技术的淋浴温控龙头是通过两个进水口(1a、1b)分别进入冷热水，冷水或者热水直接通过相应的通道汇入恒温阀2a内，通过恒温阀2a进行温度调控，但是采用附图1所示的淋浴温控龙头时，在不使用的情况下，其内部会经常出现冷热水窜水的现象，即冷水或者热水会由于压力等原因窜入对方的管道内，即使冷热进水端处安装了单向阀，但是随着温控龙头的使用时间变长，其内会沉积水垢或杂物，容易出现单向阀失效现象，从而未能有效防止温控龙头窜水的问题。

此外，采用现有技术的淋浴温控龙头时，需要通过一个总开关实现龙头的启闭，从而实现冷热水的通入或者隔断，此外，还需要一个切换阀3a实现喷头和花洒之间的切换，采用现有技术的总开关和切换阀组合的结构复杂，且不便于安装以及后续的维修。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种淋浴温控龙头，解决温控龙头内部冷热水窜水的问题。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种淋浴温控龙头，解决现有技术温控龙头的前置阀功能单一的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种淋浴温控龙头，包括龙头主体以及分别安装于龙头主体两端的前置开关切换阀和恒温阀，所述龙头主体设有第一进水道、第二进水道、单水流道和混合水流道；

所述前置开关切换阀包括周向相对固定的阀芯外壳和底座，所述阀芯外壳内安装有驱动连杆、动阀片和静阀片，所述底座设有前置进水口、前置出水口、外混合进水口、第一外混合出水口和第二外混合出水口，所述驱动连杆驱动所述动阀片旋转，当所述驱动连杆处于初始状态时，所述前置进水口和外混合进水口均与阀芯外壳的内部处于非流通状态，当逆时针或者顺时针旋转驱动连杆至一定角度后，所述前置进水口和前置出水口通过动静阀片连通，且所述外混合进水口通过动静阀片与第一外混合出水口或者第二外混合出水口连通；

所述第一进水道与恒温阀连通，所述第二进水道与前置进水口连通，所述单水流道的两端分别与前置出水口和恒温阀连通，所述混合水流道的两端分别与外混合进水口和恒温阀连通，由前置出水口流出的水通过单水流道流入恒温阀内，并与第一进水道内的水混合，混合水通过混合水流道流向混合水进口，并由第一外混合出水口或者第二外混合出水口流出。

作为上述方案的改进，所述单水流道和混合水流道沿龙头主体的长度方向设置，所述第一进水道和第二进水道沿龙头主体的径向设置。

作为上述方案的改进，所述龙头主体还设有沿其长度方向设置的第一出水道和第二出水道，所述第一外混合出水口和第一出水道的进水端连通，所述第二外混合出水口和第二出水道的进水端连通。

作为上述方案的改进，所述底座位于第一外混合出水口的边缘处设有第一环形凸台，所述第一环形凸台卡位于所述第一出水道内；

和/或所述底座位于第二外混合出水口的边缘设有第二环形凸台，所述第二环形凸台卡位于所述第二出水道内。

作为上述方案的改进，所述静阀片包括与底座相匹配的第一进水口，出水内陷区、内混合进水口、第一内混合出水口和第二内混合出水口，所述动阀片设有与第一进水口相适配的第二进水口、朝向驱动连杆的内腔道以及朝向静阀片的外腔道，所述外腔道包括间隔设置的第一外腔道和第二外腔道；工作时，所述第一外腔道与内混合进水口以及第一内混合出水口连通，以使外混合进水口与第一外混合出水口连通，或者，所述第二外腔道与内混合进水口以及第二内混合出水口连通，以使外混合进水口与第二外混合出水口连通；

所述动阀片和静阀片的外侧壁均与阀芯外壳之间设置流通间隙，所述内腔道与第二进水口连通，且内腔道的端部延伸至流通间隙，所述出水内陷区朝向静阀片且与所述流通间隙连通。

作为上述方案的改进，所述驱动连杆包括安装在阀芯外壳内部的卡位台以及由阀芯外壳向外伸出的旋转杆体，所述阀芯外壳设有用于安装卡位台、动阀片和静阀片的主腔室，所述主腔室的腔底设有顺时位内陷槽、初始位内陷槽和逆时位内陷槽，所述卡位台设有与主腔室的腔底相抵靠的弹性升降柱，且所述初始位内陷槽、顺时位内陷槽、逆时位内陷槽和弹性升降柱的中心轴线与旋转杆体的中心轴线之间的距离相等。

作为上述方案的改进，还包括弹簧，所述卡位台设有开口朝向腔底的定位孔，所述弹性升降柱安装于定位孔内，所述弹簧套设于弹性升降柱外，且对弹性升降柱施加向腔底的弹簧力。

作为上述方案的改进，所述顺时位内陷槽和逆时位内陷槽分别设于初始位内陷槽的两侧，且所述顺时位内陷槽和逆时位内陷槽与初始位内陷槽形成的圆心角均为90°。

作为上述方案的改进，所述主腔室的腔底还设有顺时位挡板和逆时位挡板，所述顺时位挡板为弹性升降柱随驱动连杆顺时针旋转的极限位，所述逆时针挡板为弹性升降柱随驱动连杆逆时针旋转的极限位。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、采用本发明温控龙头时，冷水(或者热水)通过第一进水道直接进入恒温阀，热水(或者冷水)通过第二进水道先通过前置开关切换阀进入，然后再通过单水流道进入恒温阀并与第一进水道进入的水混合，可见，由第二进水道进入的水必须要通过开关切换阀才能通入恒温阀，温控龙头在关闭的状态时，第二进水道内的水不会进入到恒温阀处，更不会与第一进水道内的水产生窜水的现象；

2、本发明的龙头主体设有单水流道和混合水流道，通过这两个通道将前置开关切换阀和恒温阀相连通，从而实现恒温功能，另外，龙头主体通过第一进水道和第二进水道用于将外面的水源导入本发明的温控龙头内，可以通过第一进水道进热水，第二进水道进冷水，也可以通过第一进水道进冷水，第二进水道进热水；

3、本发明通过前置开关切换阀来控制温控龙头的开关以及切换，其中前置开关切换阀的底座上设置有前置进水口、前置出水口、外混合进水口、第一外混合出水口和第二外混合出水口，底座上的各个口通过动静阀片来实现封闭或者连通，其中，动阀片通过驱动连杆控制旋转，即可实现动阀片和静阀片之间的相对旋转，从而控制底座上各个口流通状态，当驱动连杆向一个方向旋转时，所述外混合进水口和第一外混合出水口连通，即实现一路水的流通，当驱动连杆向另一个方向旋转时，所述外混合进水口和第二外混合出水口连通，即实现另一路水的切换，可见，采用本发明的淋浴温控龙头可以实现水路的切换功能，例如淋浴房内喷头和花洒的切换使用，

4、采用本发明的温控龙头可以通过前置开关切换阀实现龙头的开关功能，又可以实现喷头或者花洒的切换功能，此外，采用本发明的温控龙头可以防止其在不使用的情况下出现的窜水现象。

附图说明

图1是现有技术温控龙头的剖视图；

图2本发明温控龙头的结构示意图；

图3是本发明温控龙头的剖视图；

图4是本发明龙头主体的剖视图；

图5是本发明前置开关切换阀的剖视图；

图6是本发明前置开关切换阀的分解图；

图7是本发明阀芯外壳的结构示意图；

图8是本发明前置开关切换阀显示底座端面的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图2至附图8，本发明公开了一种淋浴温控龙头，包括龙头主体1以及分别安装于龙头主体1两端的前置开关切换阀2和恒温阀3，其中恒温阀3用于将冷水和热水按照一定的比例混合，从而将水温调为所需温度，其可以采用现有技术的恒温阀3结构，此处不详细介绍。

参见附图4，所述龙头主体1设有第一进水道11、第二进水道12、单水流道13和混合水流道14。

其中，所述单水流道13和混合水流道14沿龙头主体1的长度方向设置，所述第一进水道11和第二进水道12沿龙头主体1的径向设置。

此外，本发明所述龙头主体1还设有沿其长度方向设置的第一出水道15和第二出水道16，通过第一出水道15和第二出水道16将水流传到喷头或者花洒，从而实现两种不同淋浴方式的水流控制。

参见附图5至8，所述前置开关切换阀2包括周向相对固定的阀芯外壳21和底座22，所述阀芯外壳21内安装有驱动连杆23、动阀片24和静阀片25，所述驱动连杆23、动阀片24、静阀片25和底座22依次设置且相互抵靠，所述静阀片25和底座22的周向相对固定，所述驱动连杆23包括安装在阀芯外壳21内部的卡位台23a以及由阀芯外壳21向外伸出的旋转杆体23b，所述动阀片24和卡位台23a的周向相对固定，所述底座22设有前置进水口221、前置出水口222、外混合进水口223、第一外混合出水口224和第二外混合出水口225。其中，所述驱动连杆23为一体成型结构，简化安装以及加工过程，且可以提高整体结构的稳定性。

当所述驱动连杆23处于初始状态时，所述前置开关切换阀2的前置进水口221和外混合进水口223均与阀芯外壳21的内部处于非流通状态，当逆时针或者顺时针旋转驱动连杆23至一定角度后，所述前置进水口221和前置出水口222通过动静阀片(24、25)连通，且所述外混合进水口223通过动静阀片(24、25)与第一外混合出水口224或者第二外混合出水口225连通。

其中，所述第一进水道11与恒温阀3连通，所述第二进水道12与前置进水口221连通，所述单水流道13的两端分别与前置出水口222和恒温阀3连通，所述混合水流道14的两端分别与外混合进水口223和恒温阀3连通，由前置出水口222流出的水通过单水流道13流入恒温阀3内，并与第一进水道11内的水混合，混合水通过混合水流道14流向混合水进口，并由第一外混合出水口224或者第二外混合出水口225流出。

本发明通过第一出水道15和第二出水道16将温控龙头内的水流导向花洒或者喷头，具体的，所述龙头主体1还设有沿其长度方向设置的第一出水道15和第二出水道16，所述第一外混合出水口224和第一出水道15的进水端连通，所述第二外混合出水口225和第二出水道16的进水端连通，即当旋转杆体23b顺时针旋转时，所述外混合进水口223通过动静阀片(24、25)和第一外混合出水口224连通，第一外混合出水口224流出的水导向第一出水道15，最后由第一出水道15将水源向与其连通的喷头或者花洒流出，相反地，当旋转杆体23b逆时针旋转时，所述外混合进水口223通过动静阀片(24、25)和第二外混合出水口225连通，第二外混合出水口225流出的水导向第二出水道16，最后由第二出水道16将水源向与其连通的喷头或者花洒流出。

此外，需要说明的是，现有技术的淋浴温控龙头是通过在底座22上安装定位脚实现前置开关切换阀2与龙头主体1进行定位，但是此定位脚的结构复杂，对产品设计以及加工工艺的难度的要求较高，为了简化结构，本发明优选采用以下三种优选实施方式：

第一种实施方式，所述底座22位于第一外混合出水口224的边缘处设有第一环形凸台226，所述第一环形凸台226卡位于所述第一出水道15内，此实施方式利用第一外混合出水口224和第一出水道15相连通这一必要前提，将第一外混合出水口224边缘处的第一环形凸台226卡入第一出水道15内，既可以实现第一外混合出水口224与第一出水道15相连通，又可以实现底座22与第一出水道15之间的定位，其结构简单，加工更为便捷；

第二种实施方式，所述底座22位于第二外混合出水口225的边缘设有第二环形凸台227，所述第二环形凸台227卡位于所述第二出水道16内，此实施方式利用第二外混合出水口225边缘处的第二环形凸台227卡入第二出水道16内，既可以实现第二外混合出水口225与第二出水道16相连通，又可以实现底座22与第二出水道16之间的定位，其结构简单，加工更为便捷；

第三种实施方式，所述底座22位于第一外混合出水口224的边缘处设有第一环形凸台226，所述第一环形凸台226卡位于所述第一出水道15内，同时，所述底座22位于第二外混合出水口225的边缘设有第二环形凸台227，所述第二环形凸台227卡位于所述第二出水道16内，此实施方式将两个环形凸台将底座22定位在龙头主体1上，此时，底座22的周向被锁死在龙头主体1上，采用本实施方式的温控龙头的结构稳定性高，且大大简化了前置开关切换的整体结构。

为了更好的控制底座22各个口之间的流通状态，本发明对动静阀片(24、25)进行了优化设计，具体的，所述静阀片25包括与底座22相匹配的第一进水口251，出水内陷区252、内混合进水口253、第一内混合出水口254和第二内混合出水口255，所述动阀片24设有与第一进水口251相适配的第二进水口241、朝向驱动连杆23的内腔道242以及朝向静阀片25的外腔道，所述外腔道包括间隔设置的第一外腔道243和第二外腔道244。

工作时(指旋转杆体23b处于非初始状态)，所述第一外腔道243与内混合进水口253以及第一内混合出水口254连通，以使外混合进水口223与第一外混合出水口224连通，即外混合进水口223通过第一外腔道243与第一外混合出水口224连通，当混合水流道14内的水流向外混合进水口223后，会通过内混合进水口253流向第一外腔道243，第一外腔道243内的水再通过第一内混合出水口254以及第一外混合出水口224后排向第一出水道15，从而实现第一种排水方式；或者，所述第二外腔道244与内混合进水口253以及第二内混合出水口255连通，以使外混合进水口223与第二外混合出水口225连通，即外混合进水口223通过第二外腔道244与第二外混合出水口225连通，当混合水流道14内的水流向外混合进水口223后，会通过内混合进水口253流向第二外腔道244，第二外腔道244内的水再通过第二内混合出水口255以及第二外混合出水口225后排向第二出水道16，从而实现第二种排水方式。

此外，为了实现前置进水口221和前置出水口222之间的连通，本发明在所述动阀片24和静阀片25的外侧壁均与阀芯外壳21之间设置流通间隙26，所述内腔道242与第二进水口241连通，且内腔道242的端部延伸至流通间隙26，所述出水内陷区252朝向静阀片25且与所述流通间隙26连通，当旋转杆体23b由初始状态旋转至一定角度后，第二进水道12内的水依次由前置进水口221、第一进水口251和第二进水口241流向内腔道242，内腔道242内的水由流通间隙26流向出水内陷区252，最后由出水内陷区252流向前置出水口222，从而实现前置进水口221和前置出水口222之间的连通，当旋转杆体23b处于初始状态时，第一进水口251和第二进水口241之间相互间隔实现水流的封闭，从而阻挡前置进水口221流入水源。

需要说明的是，现有技术的温控龙头的切换阀需要在旋转杆外套设调整环，所述旋转杆上设置限位凸块，相应地，切换阀的壳体外设有定位块，通过限位凸块以及定位块之间的配合从而实现切换阀的切换限位，可见，现有技术的温控龙头的切换阀结构复杂，安装过程较为复杂，且其产品设计及加工工艺的难度也有所提高。

为了解决上述问题，发明人巧妙的设计了一种全新的旋转定位结构，具体的，所述阀芯外壳21设有用于安装驱动连杆23、动阀片24和静阀片25的主腔室210，所述主腔室210的腔底设有顺时位内陷槽211、初始位内陷槽212和逆时位内陷槽213，所述卡位台23a设有与主腔室210的腔底相抵靠的弹性升降柱27，且所述初始位内陷槽212、顺时位内陷槽211、逆时位内陷槽213和弹性升降柱27的中心轴线与旋转杆体23b的中心轴线之间的距离相等，即所述初始位内陷槽212、顺时位内陷槽211和逆时位内陷槽213处于旋转杆体23b中心轴线的同一圆周上，且弹性升降柱27随着旋转杆体23b在此同一圆周上旋转，即弹性升降柱27旋转至初始位内陷槽212、顺时位内陷槽211和逆时位内陷槽213的位置时，弹性升降柱27会卡入相应的内陷槽内，从而提高使用者旋转驱动杆体的手感，给使用者一定的提示。

为了保证弹性升降柱27与腔底之间一直处于紧贴的状态，本发明的温控龙头还包括弹簧28，所述卡位台23a设有开口朝向腔底的定位孔231，所述弹性升降柱27安装于定位孔231内，所述弹簧28套设于弹性升降柱27外，且对弹性升降柱27施加向腔底的弹簧力。通过弹簧28对弹性升降柱27施加一个向腔底的弹簧力，以免弹性升降柱27在使用过程中出现失灵的状况，提高整体结构的稳定性。

作为顺时位内陷槽211、初始位内陷槽212和逆时位内陷槽213的优选排布方式，本发明将所述顺时位内陷槽211和逆时位内陷槽213分别设于初始位内陷槽212的两侧，且所述顺时位内陷槽211和逆时位内陷槽213与初始位内陷槽212形成的圆心角均为90°。

需要说明的是，所述初始位内陷槽212、顺时位内陷槽211和逆时位内陷槽213只是对弹性升降柱27起到一个非锁死的定位作用，在使用过程中，弹性升降柱27需要由初始位内陷槽212移动到其他内陷槽，所以三个内陷槽的槽深有限，为了防止用户在使用过程中用力过猛导致驱动杆体旋转过极限位，本发明在所述主腔室210的腔底还设有顺时位挡板214和逆时位挡板215，所述顺时位挡板214为弹性升降柱27随驱动连杆23顺时针旋转的极限位，所述逆时针挡板为弹性升降柱27随驱动连杆23逆时针旋转的极限位。本发明通过顺时位挡板214和逆时位挡板215对弹性升降柱27的位置进行限制，防止驱动连杆23旋转过渡导致的破坏，提高本发明温控龙头的使用寿命以及安全性能。

此外，本发明还在阀芯外壳21的外侧壁安装密封圈41，所述静阀片25和底座22之间安装有第一密封件42，所述底座外表面安装有第二密封件43，通过密封圈以及密封件来提高前置开关切换2的内部密封性以及其与龙头主体1之间的密封性。

其中，附图2显示的是本发明的淋浴温控龙头处于开启状态的水流导向图，图中的字母代表了各个水流的方向，其中，热水(或者冷水)由第二进水口12进入前置开关切换阀2，即附图中A的水流方向，然后由前置开关切换阀2流出进入到单水流道13，即附图中B的水流方向，热水(或者冷水)由单水流道13流入恒温阀3，即附图中D的水流方向，同时，冷水(或者热水)由第一进水口11直接进入到恒温阀3中，冷热水混合后通过混合水流道再通入前置开关切换阀，即附图中C的水流方向。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种淋浴温控龙头，包括龙头主体以及分别安装于龙头主体两端的前置开关切换阀和恒温阀，其特征在于，所述龙头主体设有第一进水道、第二进水道、单水流道和混合水流道；

所述前置开关切换阀包括周向相对固定的阀芯外壳和底座，所述阀芯外壳内安装有驱动连杆、动阀片和静阀片，所述底座设有前置进水口、前置出水口、外混合进水口、第一外混合出水口和第二外混合出水口，所述驱动连杆驱动所述动阀片旋转，当所述驱动连杆处于初始状态时，所述前置进水口和外混合进水口均与阀芯外壳的内部处于非流通状态，当逆时针或者顺时针旋转驱动连杆至一定角度后，所述前置进水口和前置出水口通过动静阀片连通，且所述外混合进水口通过动静阀片与第一外混合出水口或者第二外混合出水口连通；

所述第一进水道与恒温阀连通，所述第二进水道与前置进水口连通，所述单水流道的两端分别与前置出水口和恒温阀连通，所述混合水流道的两端分别与外混合进水口和恒温阀连通，由前置出水口流出的水通过单水流道流入恒温阀内，并与第一进水道内的水混合，混合水通过混合水流道流向混合水进口，并由第一外混合出水口或者第二外混合出水口流出。

2.根据权利要求1所述的淋浴温控龙头，其特征在于，所述单水流道和混合水流道沿龙头主体的长度方向设置，所述第一进水道和第二进水道沿龙头主体的径向设置。

3.根据权利要求1或2所述的淋浴温控龙头，其特征在于，所述龙头主体还设有沿其长度方向设置的第一出水道和第二出水道，所述第一外混合出水口和第一出水道的进水端连通，所述第二外混合出水口和第二出水道的进水端连通。

4.根据权利要求3所述的淋浴温控龙头，其特征在于，所述底座位于第一外混合出水口的边缘处设有第一环形凸台，所述第一环形凸台卡位于所述第一出水道内；

和/或所述底座位于第二外混合出水口的边缘设有第二环形凸台，所述第二环形凸台卡位于所述第二出水道内。

5.根据权利要求1所述的淋浴温控龙头，其特征在于，所述静阀片包括与底座相匹配的第一进水口，出水内陷区、内混合进水口、第一内混合出水口和第二内混合出水口，所述动阀片设有与第一进水口相适配的第二进水口、朝向驱动连杆的内腔道以及朝向静阀片的外腔道，所述外腔道包括间隔设置的第一外腔道和第二外腔道；工作时，所述第一外腔道与内混合进水口以及第一内混合出水口连通，以使外混合进水口与第一外混合出水口连通，或者，所述第二外腔道与内混合进水口以及第二内混合出水口连通，以使外混合进水口与第二外混合出水口连通；

所述动阀片和静阀片的外侧壁均与阀芯外壳之间设置流通间隙，所述内腔道与第二进水口连通，且内腔道的端部延伸至流通间隙，所述出水内陷区朝向静阀片且与所述流通间隙连通。

6.根据权利要求1所述的淋浴温控龙头，其特征在于，所述驱动连杆包括安装在阀芯外壳内部的卡位台以及由阀芯外壳向外伸出的旋转杆体，所述阀芯外壳设有用于安装卡位台、动阀片和静阀片的主腔室，所述主腔室的腔底设有顺时位内陷槽、初始位内陷槽和逆时位内陷槽，所述卡位台设有与主腔室的腔底相抵靠的弹性升降柱，且所述初始位内陷槽、顺时位内陷槽、逆时位内陷槽和弹性升降柱的中心轴线与旋转杆体的中心轴线之间的距离相等。

7.根据权利要求6所述的淋浴温控龙头，其特征在于，还包括弹簧，所述卡位台设有开口朝向腔底的定位孔，所述弹性升降柱安装于定位孔内，所述弹簧套设于弹性升降柱外，且对弹性升降柱施加向腔底的弹簧力。

8.根据权利要求6所述的淋浴温控龙头，其特征在于，所述顺时位内陷槽和逆时位内陷槽分别设于初始位内陷槽的两侧，且所述顺时位内陷槽和逆时位内陷槽与初始位内陷槽形成的圆心角均为90°。

9.根据权利要求6至8任一项所述的淋浴温控龙头，其特征在于，所述主腔室的腔底还设有顺时位挡板和逆时位挡板，所述顺时位挡板为弹性升降柱随驱动连杆顺时针旋转的极限位，所述逆时针挡板为弹性升降柱随驱动连杆逆时针旋转的极限位。