CN107420392A - 一种燃气表计量室壳压装组合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气表计量室壳压装组合方法，用于在压装组合流水线上将计量室壳体和计量室盖组合形成计量室壳组合体；包括在随行夹具上安装固定计量室壳体、涂胶机进行第一面自动涂胶、压盖机压装第一面计量室盖、翻转机构对夹具组合体翻转180度、涂胶机进行第二面自动涂胶、压盖机压装第二面计量室盖形成计量室壳组合体、在拆解工位对随行夹具和计量室壳组合体进行拆卸分解，并将随行夹具返回壳体安装工位。本发明的有益效果是，利用随行夹具和生产线设备实现自动涂胶和压盖，其劳动强度低、生产效率高、质量保障能力强。
Description
技术领域
本发明涉及仪表制造领域，尤其涉及一种燃气表计量室壳压装组合方法。
背景技术
燃气用气量的计量由气表实现，气表包括机芯和计数器，机芯设置于表壳内，计数器设在表壳外。机芯包括计量室和燃气用量转换机构，转换机构通过曲柄连接杆机构将计量室内皮膜的直线运动转化为旋转运动输出，以通过计数器累计用气量。计量室壳体由主壳体和密封连接在主壳体两侧的计量室盖组成。现有的密封连接方式主要有两种，一是通过粘结胶粘结，另一种是通过振动摩擦焊接，振动摩擦焊接需要专用设备，需要较大的资金投入，因此，会导致生产成本增大。而粘结胶粘结是通过涂胶并将二者贴合在一起，同时利用主壳体和计量室盖之间的扣合结构对结合面施加结合力，待胶体固化后即可。现有计量室壳体的涂胶和扣盖都是人工进行的，其效率低，质量保证能力不足。为此，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种燃气表计量室壳压装组合方法，该利用压装组合流水线对计量室壳和盖进行组合，计量室壳体通过随行夹具进行定位、承压和工位间传送，以方便的实现自动组合，其生产效率高、质量保障能力强。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。
一种燃气表计量室壳压装组合方法，用于在压装组合流水线上将计量室壳体和计量室盖组合形成计量室壳组合体；包括以下步骤：
S1、壳体安装：在壳体安装工位，将计量室壳体第一面朝上，在随行夹具上安装固定计量室壳体，以形成夹具组合体；
S2、第一面涂胶：在第一面涂胶工位，由第一涂胶机对计量室壳体的第一面进行自动涂胶；
S3、第一面压盖：在第一面压盖工位，由第一压盖机压装第一面计量室盖；
S4、翻面：在翻转工位，由翻转机构对夹具组合体翻转180度；
S5、第二面涂胶：在第二面涂胶工位，由第二涂胶机对计量室壳体的第二面进行自动涂胶；
S6、第二面压盖：在第二面压盖工位，由第二压盖机压装第二面计量室盖，以形成计量室壳组合体；
S7、拆卸组合体：在拆解工位，对随行夹具和计量室壳组合体进行拆卸分解，并将随行夹具返回壳体安装工位。
采用前述技术方案的本发明，通过随行夹具安装计量室壳体，并利用随行夹具实现工位间的输送、定位、翻面和压力承接，并采用涂胶机进行自动涂胶；在压盖工位，可运用负压吸附抓取计量室盖，并采用气压或液压方式实现压盖，从而实现计量室自动组合。其生产效率高、质量保障能力强。其中，计量室壳体需要压盖两个侧面中的任意一面均可确定为第一面，另一面则为第二面。
优选的，所述夹具组合体翻转通过对夹具组合体升高后实施。以充分利用空间高度实现翻转，利于生产线设备布置的紧凑化。
优选的，在所述第一面和/或第二面涂胶后还包括低温加热。以使已涂胶液形成表干，提高胶结牢固度，适用于表干时间较长的胶液。
优选的，在所述拆解步骤后，还包括对计量室壳组合体进行加热烘干。以使胶体迅速固化，缩短胶结固化时间，进一步提高生产效率。
本发明的有益效果是，。
附图说明
图1是应用本发明方法进行组合的计量室壳轴测示意图。
图2是本发明的流程图。
图3是实现本发明方法生产线工位布置示意图。
图4是实现本发明方法的生产线设备布置图。
图5是实现本发明方法中的随行夹具主视图。
图6是本发明图5的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种燃气表计量室壳压装组合方法，用于在压装组合流水线上将计量室壳体1和计量室盖组合形成计量室壳组合体；包括以下步骤：
S1、壳体安装：在壳体安装工位，将壳体第一面朝上，在随行夹具100上安装固定计量室壳体1，以形成夹具组合体；
S2、第一面涂胶：在第一面涂胶工位，由第一涂胶机200对计量室壳体1的第一面进行自动涂胶，并进行低温加热，以使胶体形成表干；
S3、第一面压盖：在第一面压盖工位，由第一压盖机300压装第一面计量室盖2；
S4、翻面：在翻转工位，由翻转机构400对夹具组合体升高后，再翻转180度；
S5、第二面涂胶：在第二面涂胶工位，由第二涂胶机500对计量室壳体1的第二面进行自动涂胶，并进行低温加热，以使胶体形成表干；
S6、第二面压盖：在第二面压盖工位，由第二压盖机600压装第二面计量室盖3，以形成计量室壳组合体；
S7、拆卸组合体：在拆解工位，对随行夹具100和计量室壳组合体进行拆卸分解，并对计量室壳组合体进行加热烘干，以使胶体迅速固化；再将随行夹具100返回壳体安装工位。
其中，本发明中所使用的随行夹具100呈矩形框的左右组合结构，并通过螺栓固定连接在一起，随行夹具100内壁周圈上形成有两条的支撑棱100a，在计量室壳体1涂胶和压盖时，计量室壳体1通过其环形承载台1a悬挂在对应的一条支撑棱100a上，随行夹具100内壁形成计量室壳体1的周向定位，从而限制其前后左右移动；随行夹具100中组合体的两构件外壁上形成有同轴线的扭矩传递结构100b，以通过外部旋转驱动构件带动随行夹具100组合体转动。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种燃气表计量室壳压装组合方法，用于在压装组合流水线上将计量室壳体(1)和计量室盖组合形成计量室壳组合体；其特征在于，包括以下步骤：
S1、壳体安装：在壳体安装工位，将计量室壳体(1)第一面朝上，在随行夹具(100)上安装固定计量室壳体(1)，以形成夹具组合体；
S2、第一面涂胶：在第一面涂胶工位，由第一涂胶机(200)对计量室壳体(1)的第一面进行自动涂胶；
S3、第一面压盖：在第一面压盖工位，由第一压盖机(300)压装第一面计量室盖(2)；
S4、翻面：在翻转工位，由翻转机构(400)对夹具组合体翻转180度；
S5、第二面涂胶：在第二面涂胶工位，由第二涂胶机(500)对计量室壳体(1)的第二面进行自动涂胶；
S6、第二面压盖：在第二面压盖工位，由第二压盖机(600)压装第二面计量室盖(3)，以形成计量室壳组合体；
S7、拆卸组合体：在拆解工位，对随行夹具(100)和计量室壳组合体进行拆卸分解，并将随行夹具(100)返回壳体安装工位。
2.根据权利要求1所述的燃气表计量室壳压装组合方法，其特征在于，所述夹具组合体翻转通过对夹具组合体升高后实施。
3.根据权利要求1所述的燃气表计量室壳压装组合方法，其特征在于，在所述第一面和/或第二面涂胶后还包括加热。
4.根据权利要求1所述的燃气表计量室壳压装组合方法，其特征在于，在所述拆解步骤后，还包括对计量室壳组合体进行加热烘干，使胶体固化。
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