CN107420346A - 一种防抱死自润滑易维护离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心泵领域，尤其是一种防抱死自润滑易维护离心泵。其包括：驱动轴、机械密封、中间壳套、泵盖、泵体、前轴承、后轴承组件和叶轮。后轴承组件主要由后轴承座、后轴承、前推力盘、推力盘座、后推力盘和推力盘静环组成。它采用机械密封外置，可大大减少维修时间，对维修人员技术要求低，极大延长了轴承使用寿命，增加了泵的稳定性，大大减少因泵震动而导致的失效，所有轴承不需要外加润滑，双支撑杜绝了传统悬臂泵因长轴挠度变形导致的抱死，后轴承组件单独承受左右轴向的两个方向力，前后轴承简易拆卸设计，拆装效率高。

Description

一种防抱死自润滑易维护离心泵

技术领域

本发明涉及离心泵领域，尤其是一种防抱死自润滑易维护离心泵。

背景技术

长期以来离心泵被广泛应用在各个领域，例如石油炼化，航空航天，海水淡化，电厂，化肥，食品加工，医药，农田灌溉，城市供水，消防等等，是目前世界上应用最广泛的动设备之一，据统计在石油炼化行业离心泵占所有动设备的总数80％以上，而端吸悬臂泵在数量上又占了离心泵行业的70％以上份额，如何能让离心泵维修简单化，实用化是各工厂一直追求的目标，本发明针对的领域就是新型端吸式离心泵。

申请人长期身处离心泵现场使用一线，在离心泵的日常应用中最大的问题也是最容易出现的主要问题有如下三个方面：

第一是机械密封问题，见图1中的机械密封21，例如机械密封破碎，漏水，以及由于介质粘度和温度以及清洁度等导致的其他一系列失效问题。

第二是轴承问题，见图1中的后深沟球轴承12和前深沟球轴承17，主要表现在轴承箱体从轴与轴承压盖处漏油，机封损坏导致轴承箱体进水，轴承损坏等。

第三个问题是转子抱死问题：主要是由于转子偏心和对中问题，使得口环或者其他小微间隙的动与静部件相互接触卡死(见图1中的口环3，4)，导致泵转子无法转动，从而引起电机过载烧毁。如图4所示，常规端吸泵为悬臂结构，因为受力点离轴承比较远，会导致轴因挠度弯曲，因为口环间的正常间隙只有0.2～0.5mm，一旦由于径向力导致轴挠度弯曲，就会出现抱死。

如果上述三个问题能够顺利解决，那么无疑将大大延长离心泵的事故率，为使用方挽回巨大经济损失。

另外，传统意义上的端吸悬臂离心泵一旦出现上述三个问题中的一个时，就必须要拆泵检修，很多现场的一线操作者根本没有能力对离心泵进行拆泵，势必需要联系生产厂商到现场服务，由于种种原因导致生产进度拖延，造成巨大的经济损失。

具体参见如图1为常规端吸离心泵的剖面图，泵组主要由泵体1、叶轮2、驱动轴20、机械密封21、轴承箱体9、后深沟球轴承12和前深沟球轴承17等组成。

当需要更换机械密封21或者后深沟球轴承12和前深沟球轴承17时，操作者需要先卸下连接泵盖5和泵体1的泵盖螺栓6然后将除泵体1以外的其他部件卸下，在此过程中，因为机械密封21是易损精密部件，经常出现损坏，机封损坏导致的泄露会进入后端的轴承箱体中导致轴承失效。

传统意义上的端吸离心泵一旦出现机封损坏，就需要拆除整个泵来替换，首先要卸掉泵盖螺栓6将除泵体以外的其他部件分离，如图2所示，然后将叶轮螺母23和叶轮2取下，之后卸掉螺栓7，将泵盖5和轴承架8分离，取下油封19和轴承压盖18然后卸除后压盖13上的螺栓，将轴连同后深沟球轴承12一起从后端取下，此时方可以取下机械密封21、后深沟球轴承12和前深沟球轴承17(见图3)，替换完毕之后除需要按顺序依次组装，在精度装配和对中问题上对操作者都有很高的技术要求，这就给现场使用者造成很大的困难，非专业培训人员往往无法胜任这份工作。

对此本申请人提出了一种技术方案，并申请了专利：公开号：CN205956069U名称：一种新型端吸离心泵，但在后期生产实验过程中，发现其存在以下几个问题：

1.驱动轴轴向的两个方向力分别是由第一锁紧螺母和第二锁紧螺母承受的；

2.第二锁紧螺母与驱动轴一起转动的时候，会导致前滑动轴承冲洗状况很差；

3.推力轴承采用陶瓷滚珠推力轴承时，因要与驱动轴过盈配合，而陶瓷轴承又不能加热，因此只能一点点敲进去，陶瓷又比较脆，容易坏，因此装配比较慢。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种防抱死自润滑易维护离心泵，它采用机械密封外置，可大大减少维修时间，对维修人员技术要求低，极大延长了轴承使用寿命，增加了泵的稳定性，大大减少因泵震动而导致的失效，所有轴承不需要外加润滑，双支撑杜绝了传统悬臂泵因长轴挠度变形导致的抱死，后轴承组件单独承受左右轴向的两个方向力，前后轴承简易拆卸设计，拆装效率高，采用的技术方案如下：

一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于，包括：

驱动轴；

机械密封，其动环随驱动轴转动；

中间壳套，其通过螺栓与机械密封可拆卸连接，所述中间壳套内壁沿径向方向形成有环形的右止挡孔肩；

泵盖，其通过螺栓与中间壳套可拆卸连接，所述泵盖内壁沿径向方向形成有环形的左止挡孔肩；

泵体，其通过螺栓与泵盖可拆卸连接，其具有吸入口和泵出口，所述吸入口处形成有轴承支架，所述轴承支架主要由中部的环形支撑部和支撑肋一体构成，所述支撑肋绕支撑部均匀布设，所述支撑肋一端与支撑部相固接，另一端与泵体内壁相固接；

前轴承，其设置于支撑部中，并套装于驱动轴的头部处，使得驱动轴的头部与支撑部转动连接；

后轴承组件，其设置于左止挡孔肩和右止挡孔肩之间并由它们支撑，所述轴承组件套装于驱动轴上，所述轴承组件与左止挡孔肩和右止挡孔肩共同作用承受驱动轴可受到的朝向吸入口和背离吸入口这两个相反方向上的轴向力；

叶轮，其连接于驱动轴上并随驱动轴转动，所述叶轮位于泵体中并位于前轴承和后轴承组件之间。

在上述技术方案基础上，所述后轴承组件主要由后轴承座、后轴承、前推力盘、推力盘座、后推力盘和推力盘静环组成，所述后轴承座与泵盖相固接，所述后轴承固接于后轴承座上，所述驱动轴穿过后轴承并与后轴承转动连接，所述推力盘座与驱动轴相固接，所述前推力盘固接于推力盘座左侧且其左端面与后轴承右端面相接触，所述后推力盘固接于推力盘座右侧且其右端面与推力盘静环的左端面相接触，所述推力盘静环套于驱动轴上且不随驱动轴转动，所述推力盘静环右侧由右止挡孔肩止挡。

在上述技术方案基础上，所述推力盘静环右端面与右止挡孔肩之间设置有允许在轴向有轻微的形变量以为前推力盘增加预紧力的弹性垫，所述推力盘静环与中间壳套间隙或过渡配合，所述后轴承组件还包括柱销，所述右止挡孔肩左端面上具有定位孔，所述柱销穿过推力盘静环和定位孔使得推力盘静环仅能沿驱动轴的轴向运动而不能转动。

在上述技术方案基础上，所述前轴承固接于支撑部中，驱动轴的头部与前轴承转动连接，所述前轴承的内壁面上和/或驱动轴与前轴承相配合的外周面上开设有轴向的前冲洗槽。

在上述技术方案基础上，还包括前封头，其与轴承支架相固接；所述前封头上开设有与前冲洗槽相连通的冲洗孔。

在上述技术方案基础上，还包括叶轮锁紧螺母，所述叶轮与驱动轴通过键连接，所述驱动轴上具有定位轴肩，所述驱动轴右端面抵于定位轴肩上，所述叶轮锁紧螺母与驱动轴螺纹连接且压紧叶轮的左端面。

在上述技术方案基础上，还包括冲洗管，所述冲洗管连通泵出口和机械密封，所述后轴承组件开设有用于供输送介质通过以润滑、冲洗后轴承组件中及轴承组件与驱动轴之间各相接触的动面和静面的冲洗通道，所述静面是指工作过程时绝对静止的面，动面是指工作过程时相对静面运动的面。

在上述技术方案基础上，所述冲洗通道由右至左依次主要由右止挡孔肩与驱动轴之间的间隙通道、推力盘静环与驱动轴之间的间隙通道、推力盘静环左端面和/或后推力盘右端面上开设的径向方向的第一冲洗槽、中间壳套与推力盘座之间的空腔、后轴承右端面和/或前推力盘左端面上开设的径向方向的第二冲洗槽、与第二冲洗槽相连通的开设于后轴承内壁面上的轴向方向的第三冲洗槽、后轴承座与驱动轴之间的间隙通道组成。

在上述技术方案基础上，所述叶轮上开设有连通叶轮出料口和后轴承组件的冲洗通道的过流孔。

在上述技术方案基础上，所述冲洗管上安装有流量指示器。

本发明具有如下优点：1)机械密封外置，非专业人员亦即可在很短时间内更换极易损坏的机械密封部件而无需拆卸泵组，大大减少了维修时间。

2)主要承力的径向轴承采用滑动轴承结构，极大延长了轴承使用寿命，增加了泵的稳定性，大大减少因泵震动而导致的失效。

3)叶轮属于两端支撑杜绝了传统悬臂泵因长轴挠度变形导致的抱死。

4)设置有冲洗通道，前轴承和后轴承组件都无需添加润滑油或者润滑脂等其他外在润滑，不会存在以往泵需要定期更换润滑油和轴承箱体漏油频发的问题。

6)前后轴承简易拆卸设计，前轴承有拆卸槽，后轴承设计成轴承座包裹结构，在不拆泵体和泵盖的情况下，可以很容易更换轴承部件。

7)后轴承组件单独承受左右轴向的两个方向力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为传统端吸离心泵的剖面结构示意图；

图2为传统端吸离心泵卸开泵盖螺栓后的结构示意图；

图3为传统端吸离心泵除泵体部分的拆解结构示意图；

图4为传统端吸离心泵轴受力后的结构示意图；

图5为本发明的剖面结构示意图；

图6为图5中C部分的放大结构示意图；

图7为本发明所述推力盘静环的立体结构示意图；

图8为本发明所述推力盘静环与右止挡孔肩相配合处的剖面结构示意图；

图9为本发明的立体结构示意图；

图10为本发明所述后轴承的立体结构示意图；

图11为本发明所述泵体的立体结构示意图；

图12为本发明半剖结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图5所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图5至图6所示，一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于，包括：

驱动轴51；

机械密封10，其动环随驱动轴51转动；

中间壳套9，其通过螺栓与机械密封10可拆卸连接，所述中间壳套9内壁沿径向方向形成有环形的右止挡孔肩90；

泵盖6，其通过螺栓与中间壳套9可拆卸连接，所述泵盖6内壁沿径向方向形成有环形的左止挡孔肩60，泵盖6与泵体合成为压力腔；

泵体1，其通过螺栓与泵盖6可拆卸连接，其具有吸入口100和泵出口101，所述吸入口100处形成有轴承支架102，所述轴承支架102主要由中部的环形支撑部102-1和支撑肋102-2一体构成，所述支撑肋102-2绕支撑部102-1均匀布设，所述支撑肋102-2一端与支撑部102-1相固接，另一端与泵体1内壁相固接；如此既能支撑前轴承19又会让输送介质顺利通过，加大的吸入口口径会减缓介质流速，改善泵的气蚀性能；

前轴承19，其设置于支撑部102-1中，并套装于驱动轴51的头部处，使得驱动轴51的头部与支撑部102-1转动连接；

后轴承组件，其设置于左止挡孔肩60和右止挡孔肩90之间并由它们支撑，所述轴承组件套装于驱动轴51上，所述轴承组件与左止挡孔肩60和右止挡孔肩90共同作用承受驱动轴51可受到的朝向吸入口100和背离吸入口100这两个相反方向上的轴向力；

叶轮5，其连接于驱动轴51上并随驱动轴51转动，例如它们之间通过键连接或是过盈配合等，所述叶轮5位于泵体1中并位于前轴承19和后轴承组件之间，用于为流体增压。因机械密封10后置在泵的最尾端，一旦出现损坏，在无需拆卸泵体和泵盖的情况下，即可拆卸机械密封10进行更换。

如图11所示，其中，为了便于拆卸和安装前轴承19，所述支撑部102-1的右端内壁面沿径向方向向内凸出形成有定位台阶150，所述定位台阶150和支撑部102-1的内壁面上开设有至少两条对称的拆卸槽151。

如图6所示，优选的，所述后轴承组件主要由后轴承座31、后轴承32、前推力盘33、推力盘座34、后推力盘35和推力盘静环36组成，所述后轴承座31与泵盖6相固接，例如通过螺钉固接于左止挡孔肩60上，所述后轴承32固接于后轴承座31上，换后轴承时，取下后轴承套，可以将后轴承一起取下，所述驱动轴51穿过后轴承32并与后轴承32转动连接，例如驱动轴51与后轴承32间隙配合，所述推力盘座34与驱动轴51相固接，优选推力盘座34与驱动轴51之间采用螺纹连接，所述前推力盘33固接于推力盘座34左侧且其左端面与后轴承32右端面相接触，前推力盘33和后轴承32承受指向吸入口100方向的轴向推力，所述后推力盘35固接于推力盘座34右侧且其右端面与推力盘静环36的左端面相接触，所述推力盘静环36套于驱动轴51上且不随驱动轴51转动，例如推力盘静环36与中间壳套9相固接，所述推力盘静环36右侧由右止挡孔肩90止挡，推力盘静环36和后推力盘35承受吸入口100方向来的轴向推力，其中优选的，所述后轴承32为T字型。

对于公开号为CN205956069U，名称为一种新型端吸离心泵的专利的技术方案而言推力轴承采用陶瓷滚珠推力轴承时，因要与驱动轴过盈配合，而陶瓷轴承又不能加热，因此只能一点点敲进去，陶瓷又比较脆，容易坏，因此装配比较慢，而换成现在的后轴承组件后，只要把推力盘座34通过螺纹拧紧于驱动轴51上即可，非常容易，效率高，优选的，前推力盘33和后推力盘35由陶瓷制成。

如图8所示，优选的，所述推力盘静环36右端面与右止挡孔肩90之间设置有允许在轴向有轻微的形变量以为前推力盘33增加预紧力的弹性垫37，所述推力盘静环36与中间壳套9间隙或过渡配合，所述后轴承组件还包括柱销370，所述右止挡孔肩90左端面上具有定位孔900，所述柱销370穿过推力盘静环36和定位孔900使得推力盘静环36仅能沿驱动轴51的轴向运动而不能转动。例如可在推力盘静环36的边缘处形成有与柱销370相契合的柱销槽361，柱销370穿过柱销槽361插入定位孔中。需要指出的是弹性垫37根据工况和介质的不同可以选择不同的材质，或者用弹簧代替。

优选的，所述前轴承19固接于支撑部102-1中，驱动轴51的头部与前轴承19转动连接，所述前轴承19的内壁面上和/或驱动轴51与前轴承19相配合的外周面上开设有轴向的前冲洗槽。如此可利用输送介质通过前冲洗槽对前轴承19进行冲洗、润滑。

对于公开号为CN205956069U，名称为一种新型端吸离心泵的专利的技术方案而言，由于其第二锁紧螺母与驱动轴一起转动，这会导致前轴承冲洗状况很差。故优选的，还包括前封头20，其与轴承支架102相固接不与驱动轴51一起转动；所述前封头20上开设有与前冲洗槽相连通的冲洗孔200。如此可将输送介质通过冲洗孔200引入前冲洗槽中。

优选的，还包括叶轮锁紧螺母30，所述叶轮5与驱动轴51通过键连接，所述驱动轴51上具有定位轴肩510，所述驱动轴51右端面抵于定位轴肩510上，所述叶轮锁紧螺母30与驱动轴51螺纹连接且压紧叶轮5的左端面。

如图9所示，优选的，还包括冲洗管7，所述冲洗管7连通泵出口101和机械密封10，所述后轴承组件开设有用于供输送介质通过以润滑、冲洗后轴承组件中及轴承组件与驱动轴51之间各相接触的动面和静面的冲洗通道，所述静面是指工作过程时绝对静止的面，动面是指工作过程时相对静面运动的面。冲洗管7可将带压的流体引入机械密封10进行冲洗，润滑。

如图7和图10所示，优选的，所述冲洗通道由右至左依次主要由右止挡孔肩90与驱动轴51之间的间隙通道、推力盘静环36与驱动轴51之间的间隙通道、推力盘静环36左端面和/或后推力盘35右端面上开设的径向方向的第一冲洗槽360、中间壳套9与推力盘座34之间的空腔、后轴承32右端面和/或前推力盘33左端面上开设的径向方向的第二冲洗槽320、与第二冲洗槽320相连通的开设于后轴承32内壁面上的轴向方向的第三冲洗槽321、后轴承座31与驱动轴51之间的间隙通道组成。进一步，所述叶轮5上开设有连通叶轮出料口50和后轴承组件的冲洗通道的过流孔55。中间壳套9与泵盖及机械密封10之间宜设置有垫片或O形圈，中间壳套9用于收集冲洗水。

需要指出的所谓动面和静面是指如对于推力盘静环36左端面和后推力盘35右端面而言，推力盘静环36的左端面为静面，后推力盘35的右端面为动面；对于后轴承32的右端面和前推力盘33的左端面而言，后轴承32的右端面为静面，前推力盘33的左端面为动面；对于后轴承32的内壁面和驱动轴51的外周面而言，后轴承32的内壁面为静面，驱动轴51的外周面为动面。

工作时，输送介质的润滑、冲洗路径为前封头20的冲洗孔200——前轴承19的前冲洗槽冲洗、润滑前轴承——叶轮5——叶轮5的叶轮出料口50——泵体1的泵出口101——冲洗管7——机械密封10冲洗、润滑机械密封10——右止挡孔肩90与驱动轴51之间的间隙通道——推力盘静环36与驱动轴51之间的间隙通道——推力盘静环36左端面上开设的径向方向的第一冲洗槽360——中间壳套9与推力盘座34之间的空腔——后轴承32右端面上开设的径向方向的第二冲洗槽320——与第二冲洗槽320相连通的开设于后轴承32内壁面上的轴向方向的第三冲洗槽321——后轴承座31与驱动轴51之间的间隙通道——叶轮5上的过流孔55——叶轮5。

输送介质如果是水，就用水润滑，如果是油就用油润滑，如果是糖浆就用糖浆润滑，在此不一一列举。

当输送介质不干净时，可以外接纯净的输送介质来冲洗机封顺便润滑轴承。

如图9所示，再进一步，所述冲洗管7上安装有流量指示器70以显示冲洗流量的流动状态。冲洗方式采用单通道结构，一旦有堵住的情况下，流量指示器70将显示没有介质流动，此时需要停泵检修。

常规端吸泵为悬臂结构，因为受力点离轴承比较远，会导致轴因挠度弯曲，因为口环间的正常间隙只有0.2～0.5mm，一旦由于径向力导致轴挠度弯曲，就会出现抱死。

本申请为双支撑结构不会引起驱动轴的挠度变形，避免了抱死问题的产生。

如图12所示，为了保持叶轮转动的良好性及叶轮与泵体之间的密封性优选的，所述叶轮5的前端固接有叶轮前口环52-1，叶轮5的后端固接有叶轮后口环53-1，所述泵体1的内部与叶轮前口环52-1相对应的位置处设置有泵体口环52-2，所述泵盖6的内部与叶轮后口环53-1相对应的位置处设置有泵盖口环53-2，固接方式可以为螺钉连接、焊接或过盈配合，叶轮前口环52-1与泵体口环52-2之间形成很小的间隙，起减少回流、增效的作用，叶轮后口环53-1与泵盖口环53-2之间形成很小的间隙，也起减少回流、增效的作用。

进一步，驱动轴上与前、后轴承配合的部位装有耐磨轴套，轴套固定在驱动轴上与驱动轴一起转动。

本申请的技术方案一方面继承了公开号为CN205956069U，名称为一种新型端吸离心泵的专利的技术效果，另一方面还具有设置有冲洗通道，前轴承和后轴承组件都无需添加润滑油或者润滑脂等其他外在润滑，不会存在以往泵需要定期更换润滑油和轴承箱体漏油频发的问题、前后轴承简易拆卸设计，前轴承有拆卸槽，后轴承设计成轴承座包裹结构，在不拆泵体和泵盖的情况下，可以很容易更换轴承部件、后轴承组件单独承受左右轴向的两个方向力的技术效果。

上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于，包括：

驱动轴(51)；

机械密封(10)，其动环随驱动轴(51)转动；

中间壳套(9)，其通过螺栓与机械密封(10)可拆卸连接，所述中间壳套(9)内壁沿径向方向形成有环形的右止挡孔肩(90)；

泵盖(6)，其通过螺栓与中间壳套(9)可拆卸连接，所述泵盖(6)内壁沿径向方向形成有环形的左止挡孔肩(60)；

泵体(1)，其通过螺栓与泵盖(6)可拆卸连接，其具有吸入口(100)和泵出口(101)，所述吸入口(100)处形成有轴承支架(102)，所述轴承支架(102)主要由中部的环形支撑部(102-1)和支撑肋(102-2)一体构成，所述支撑肋(102-2)绕支撑部(102-1)均匀布设，所述支撑肋(102-2)一端与支撑部(102-1)相固接，另一端与泵体(1)内壁相固接；

前轴承(19)，其设置于支撑部(102-1)中，并套装于驱动轴(51)的头部处，使得驱动轴(51)的头部与支撑部(102-1)转动连接；

后轴承组件，其设置于左止挡孔肩(60)和右止挡孔肩(90)之间并由它们支撑，所述轴承组件套装于驱动轴(51)上，所述轴承组件与左止挡孔肩(60)和右止挡孔肩(90)共同作用承受驱动轴(51)可受到的朝向吸入口(100)和背离吸入口(100)这两个相反方向上的轴向力；

叶轮(5)，其连接于驱动轴(51)上并随驱动轴(51)转动，所述叶轮(5)位于泵体(1)中并位于前轴承(19)和后轴承组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：所述后轴承组件主要由后轴承座(31)、后轴承(32)、前推力盘(33)、推力盘座(34)、后推力盘(35)和推力盘静环(36)组成，所述后轴承座(31)与泵盖(6)相固接，所述后轴承(32)固接于后轴承座(31)上，所述驱动轴(51)穿过后轴承(32)并与后轴承(32)转动连接，所述推力盘座(34)与驱动轴(51)相固接，所述前推力盘(33)固接于推力盘座(34)左侧且其左端面与后轴承(32)右端面相接触，所述后推力盘(35)固接于推力盘座(34)右侧且其右端面与推力盘静环(36)的左端面相接触，所述推力盘静环(36)套于驱动轴(51)上且不随驱动轴(51)转动，所述推力盘静环(36)右侧由右止挡孔肩(90)止挡。

3.根据权利要求2所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：所述推力盘静环(36)右端面与右止挡孔肩(90)之间设置有允许在轴向有轻微的形变量以为前推力盘(33)增加预紧力的弹性垫(37)，所述推力盘静环(36)与中间壳套(9)间隙或过渡配合，所述后轴承组件还包括柱销(370)，所述右止挡孔肩(90)左端面上具有定位孔(900)，所述柱销(370)穿过推力盘静环(36)和定位孔(900)使得推力盘静环(36)仅能沿驱动轴(51)的轴向运动而不能转动。

4.根据权利要求1所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：所述前轴承(19)固接于支撑部(102-1)中，驱动轴(51)的头部与前轴承(19)转动连接，所述前轴承(19)的内壁面上和/或驱动轴(51)与前轴承(19)相配合的外周面上开设有轴向的前冲洗槽。

5.根据权利要求4所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：还包括前封头(20)，其与轴承支架(102)相固接；所述前封头(20)上开设有与前冲洗槽相连通的冲洗孔(200)。

6.根据权利要求1所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：还包括叶轮锁紧螺母(30)，所述叶轮(5)与驱动轴(51)通过键连接，所述驱动轴(51)上具有定位轴肩(510)，所述驱动轴(51)右端面抵于定位轴肩(510)上，所述叶轮锁紧螺母(30)与驱动轴(51)螺纹连接且压紧叶轮(5)的左端面。

7.根据权利要求1或5所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：还包括冲洗管(7)，所述冲洗管(7)连通泵出口(101)和机械密封(10)，所述后轴承组件开设有用于供输送介质通过以润滑、冲洗后轴承组件中及轴承组件与驱动轴(51)之间各相接触的动面和静面的冲洗通道，所述静面是指工作过程时绝对静止的面，动面是指工作过程时相对静面运动的面。

8.根据权利要求7所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：所述冲洗通道由右至左依次主要由右止挡孔肩(90)与驱动轴(51)之间的间隙通道、推力盘静环(36)与驱动轴(51)之间的间隙通道、推力盘静环(36)左端面和/或后推力盘(35)右端面上开设的径向方向的第一冲洗槽(360)、中间壳套(9)与推力盘座(34)之间的空腔、后轴承(32)右端面和/或前推力盘(33)左端面上开设的径向方向的第二冲洗槽(320)、与第二冲洗槽(320)相连通的开设于后轴承(32)内壁面上的轴向方向的第三冲洗槽(321)、后轴承座(31)与驱动轴(51)之间的间隙通道组成。

9.根据权利要求8所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：所述叶轮(5)上开设有连通叶轮出料口(50)和后轴承组件的冲洗通道的过流孔(55)。

10.根据权利要求7所述的一种防抱死自润滑易维护离心泵，其特征在于：所述冲洗管(7)上安装有流量指示器(70)。