CN107419704B - 一种具有自清污功能的拦污栅 - Google Patents

一种具有自清污功能的拦污栅 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种具有自清污功能的拦污栅，包括动力驱动系统、拦污栅齿条和拦污框架，所述拦污框架内设置拦污栅齿条，所述拦污栅齿条连接动力驱动系统。本发明在拦污框架上设置拦污齿条，并将拦污齿条连接动力驱动系统，通过驱动电机的驱动使齿条运动起来，对缠绕在拦污齿条上的污物进行切割，从而达到对污物清理的目的，拦污齿条由固定齿条和滑动齿条组成，两者相互限位配合，使固定齿条和滑动齿条结构稳定，又能相互滑动，滑动齿条的端部通过连杆连接在偏心轴上，偏心轴在转动时的偏心作用使滑动齿条能够沿长度方向上下移动，从而锯齿能够将缠绕物磨切断，避免拦污栅堵塞，本发明工作稳定，操作方便，为水电站的正常运行提供了保障。

Description

一种具有自清污功能的拦污栅
技术领域
本发明属于水利工程技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的具有自清污功能的拦污栅。
背景技术
一般水电站进水口设计制作通用的拦污栅，都是由外框钢架加支撑横梁，圆形、片形或流线型栅条组合焊接而成，这种拦污栅由于进水水压的关系，栅条之间会产生很大的吸力，各种杂草、树枝、破布和塑料袋等污物都会被逐渐吸附在栅条上，越积越多，从而阻塞拦污栅，造成水头损失，影响机组出力。现在虽然有各种功能的清污机械，也很难在机组正常运行的情况下，将缠绕在栅条上的污物清理干净。唯一的办法就是停机，吊出拦污栅清理，这一过程费工费时，清理出的污物还会污染环境，又影响机组的正常发电，因此研发一种具有自清污功能的拦污栅具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的具有自清污功能的拦污栅。
本发明的目的是这样实现的，包括动力驱动系统、拦污栅齿条和拦污框架，所述拦污框架内设置拦污栅齿条，所述拦污栅齿条连接动力驱动系统。
本发明在拦污框架上设置拦污齿条，并将拦污齿条连接动力驱动系统，通过驱动电机的驱动使齿条运动起来，对缠绕在拦污齿条上的污物进行切割，从而达到对污物清理的目的，拦污齿条有固定齿条和滑动齿条组成，两者通过台阶、沉台腰槽和限位螺栓的相互限位配合，使固定齿条和滑动齿条结构稳定，又能相互滑动，滑动齿条的端部通过连杆连接在偏心轴上，偏心轴在转动时的偏心作用使滑动齿条能够沿长度方向前后移动，从而锯齿能够将缠绕物磨切断。本发明结构简单，工作稳定，操作方便，当拦污框架和拦污齿条上缠绕污物时，连接主传动轴和齿轮组，启动驱动电机，便能带动偏心轴和滑动齿条工作，滑动齿条与固定齿条的相对运动实现污物切断清理，为水电站的正常运行提供了保障。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中固定齿条结构示意图；
图3为图2的A-A向剖视结构图；
图4为图1中滑动齿条结构示意图；
图5为图4的B-B向剖视结构图；
图中：1-驱动电机，2-变速器，3-主传动轴，4-四方锥形连接头，5-齿轮组，6-限位转轴，7-偏心轴，8-轴套座一，9-拦污框架，10-拦污栅齿条，101-固定齿条，102-滑动齿条，103-沉台腰槽，104-配合孔，11-限位螺栓，12-轴套座二，13-护罩，14-结构加强杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1~5所示，本发明包括动力驱动系统、拦污栅齿条10和拦污框架9，所述拦污框架9内设置拦污栅齿条10，所述拦污栅齿条10连接动力驱动系统。
所述拦污栅齿条包括固定齿条101和滑动齿条102，所述固定齿条101固定设置在拦污框架9上，所述滑动齿条102的端部设置配合孔104，所述配合孔104铰连接连杆105，所述连杆105垂直在连接偏心轴7上，所述偏心轴7连接动力驱动系统。
所述固定齿条101的侧面设置台阶，所述台阶与滑动齿条102的背边限位滑动配合，所述滑动齿条102上设置沉台腰槽103，所述固定齿条101上设置限位螺栓11，所述限位螺栓11与沉台腰槽103滑动限位配合。
所述动力驱动系统包括驱动电机1、变速器2、主传动轴3、齿轮组5和偏心轴7，所述驱动电机1连接变速器2，所述变速器2连接主传动轴3，所述主传动轴3连接齿轮组5，所述齿轮组5输出端连接偏心轴7，所述偏心轴7安装设置在轴套座一8上，所述轴套座一8固定设置在拦污框架9边缘上，所述偏心轴7上垂直连接连杆105，所述连杆105连接滑动齿条102的配合孔104。
所述齿轮组5设置为锥齿变向齿轮组，齿轮组中与主传动轴3正对的锥齿轮轴心上设置限位转轴6，所述限位转轴6设置在轴套座二12内，所述轴套座二12固定设置在拦污框架9边缘上。
所述主传动轴3的输出端部设置内凹四方锥形孔，与主传动轴3相对的齿轮轴心上设置四方锥形连接头4，内凹四方锥形孔和四方锥形连接头4啮合传动配合。
所述偏心轴7外围设置护罩13。
所述拦污框架9上设置结构加强杆14，所述结构加强杆14垂直固定齿条101设置。
所述齿轮组设置为45°角斜齿轮组。
所述固定齿条101和滑动齿条102上的齿尖角均设置为40°~50°，且齿尖对齿尖，通过机械曲轴运动滑动齿条上下重复滑动一个齿距进行污物切割。

Claims (7)

1.一种具有自清污功能的拦污栅，包括动力驱动系统、拦污栅齿条（10）和拦污框架（9），所述拦污框架（9）内设置拦污栅齿条（10），所述拦污栅齿条（10）连接动力驱动系统，所述拦污栅齿条包括固定齿条（101）和滑动齿条（102），所述固定齿条（101）固定设置在拦污框架（9）上，所述滑动齿条（102）的端部设置配合孔（104），所述配合孔（104）铰连接连杆（105），所述连杆（105）垂直连接在偏心轴（7）上，所述偏心轴（7）连接动力驱动系统，其特征是：所述固定齿条（101）的侧面设置台阶，所述台阶与滑动齿条（102）的背边限位滑动配合，所述滑动齿条（102）上设置沉台腰槽（103），所述固定齿条（101）上设置限位螺栓（11），所述限位螺栓（11）与沉台腰槽（103）滑动限位配合，所述固定齿条（101）和滑动齿条（102）上的齿尖角均设置为40°~50°。
2.根据权利要求1所述的具有自清污功能的拦污栅，其特征是：所述动力驱动系统包括驱动电机（1）、变速器（2）、主传动轴（3）、齿轮组（5）和偏心轴（7），所述驱动电机（1）连接变速器（2），所述变速器（2）连接主传动轴（3），所述主传动轴（3）连接齿轮组（5），所述齿轮组（5）输出端连接偏心轴（7），所述偏心轴（7）安装设置在轴套座一（8）上，所述轴套座一（8）固定设置在拦污框架（9）边缘上，所述偏心轴（7）上垂直连接连杆（105），所述连杆（105）连接滑动齿条（102）的配合孔（104）。
3.根据权利要求2所述的具有自清污功能的拦污栅，其特征是：所述齿轮组（5）设置为锥齿变向齿轮组，齿轮组中与主传动轴（3）正对的锥齿轮轴心上设置限位转轴（6），所述限位转轴（6）设置在轴套座二（12）内，所述轴套座二（12）固定设置在拦污框架（9）边缘上。
4.根据权利要求2所述的具有自清污功能的拦污栅，其特征是：所述主传动轴（3）的输出端部设置内凹四方锥形孔，与主传动轴（3）相对的齿轮轴心上设置四方锥形连接头（4），内凹四方锥形孔和四方锥形连接头（4）啮合传动配合。
5.根据权利要求2所述的具有自清污功能的拦污栅，其特征是：所述偏心轴（7）外围设置护罩（13）。
6.根据权利要求2所述的具有自清污功能的拦污栅，其特征是：所述拦污框架（9）上设置结构加强杆（14），所述结构加强杆（14）垂直固定齿条（101）设置。
7.根据权利要求2所述的具有自清污功能的拦污栅，其特征是：所述齿轮组设置为45°角斜齿轮组。
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