CN107419641A - 一种预制型环保橡胶跑道及其制备工艺 - Google Patents
一种预制型环保橡胶跑道及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及跑道技术领域,尤其是一种预制型环保橡胶跑道,包括跑道层,所述跑道层下端设置有基础层,所述跑道层上侧设置有防滑层,防滑层上侧还设置有防滑纹,所述防滑层上侧还设置有耐磨层,且耐磨层包括耐磨植物油漆层、生物漆层与耐磨乳胶漆层,所述生物漆层位于耐磨乳胶漆层的下侧,所述耐磨植物油漆层位于生物漆层的下侧。本发明还提供了一种预制型环保橡胶跑道的制备工艺。本发明减震效果好,反弹性能优,粘着力好,抗尖钉能力强,防滑、耐磨性能好,符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及跑道技术领域,尤其涉及一种预制型环保橡胶跑道及其制备工艺。
背景技术
预制环保型橡胶跑道是一种运动地面或跑道,尤其是一种带有平时型结构的预制环保型橡胶跑道,它含有摩擦面层、吸震底层和设置在吸震底层与地基质检的胶黏剂层,其特征是:它的吸震底层是一种实心的平实型结构的板材,采用之后可使吸震底层与基础质检完全粘合、粘合面为100%,不仅能确保它具有传统预制橡胶跑道应有的各项实用功能,而且还阻止在跑道的吸震底层中封存着空气或挥发性组份等,从而有效地防止跑道在使用过程中或高温下的所出现的起鼓、脱层,即使预制型橡胶跑道的使用可靠,又减少维修的麻烦,而且使用寿命也大幅度延长。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在缺点,而提出的一种预制型环保橡胶跑道及其制备工艺。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种预制型环保橡胶跑道,包括跑道层,所述跑道层下端设置有基础层,所述跑道层上侧设置有防滑层,防滑层上侧还设置有防滑纹,所述防滑层上侧还设置有耐磨层,且耐磨层包括耐磨植物油漆层、生物漆层与耐磨乳胶漆层,所述生物漆层位于耐磨乳胶漆层的下侧,所述耐磨植物油漆层位于生物漆层的上侧。
优选的,所述跑道层与基础层为一体式制成。
优选的,所述防滑层与跑道层之间还设置有胶黏层,从而对防滑层进行限位。
优选的,所述基础层表面开设若干贯穿基础层的微型通孔,且基础层与跑道层均由橡胶板制成。
本发明提供了一种预制型环保橡胶跑道的制备工艺,包括如下步骤:
S1、选取重量份数为天然橡胶40-50份、三元乙丙橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、白碳黑5-10份、补强剂陶土5-10份、填充剂轻钙2-5份、色拉油2-5份、促进剂0.5-1份、阻燃剂0.5-1份、增强剂0.5-1份、防老剂1-3份;
S2、将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶按照比例配料,并在专门设置独立的配料间进行人工配料,从而形成混合物粉料,并将混合物粉料用桶装容器存放;
S3、按比例将混合物粉末、白碳黑与补强剂陶土缓慢加入密炼机中,全部材料加完之后,闭合机盖;
S4、将填充剂轻钙、色拉油、促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂混入上述中,制成质量均一的混炼胶层,即为跑道层与基础层,并将基础层进行打孔处理;
S5、将跑道层上侧铺设一层胶液,并将防滑层置于上侧,降温加热至45-60摄氏度,防滑层置于跑道层上侧,待其软化后,通过压延机将其挤压成片状;
S6、上述完成后,利用喷涂枪将耐磨层上侧喷涂耐磨植物油漆,然后在喷涂生物漆层,最后进行耐磨乳胶漆层的喷涂,且每次喷涂间隔为4-6h;
S7、检查产品尺寸、外观是否合格,区分合格品、报废品、需返工、返修品按包装要求,对合格品进行包装、入库。
本发明提出的一种预制型环保橡胶跑道及其制备工艺,有益效果在于:本发明减震效果好,反弹性能优,粘着力好,抗尖钉能力强,防滑、耐磨性能好,即使是雨天性能也不会受影响,具有非凡的抗老化、抗紫外线能力,颜色持久稳定亚光表面,无反射光,无炫目感,预制成型,安装方便,全天候使用,维护简便,维修成本低、阻燃、绝缘、隔音性能好,防火、安全性能高,无毒、无害,符合环保要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种预制型环保橡胶跑道的结构示意图;
图2为本发明提出的一种预制型环保橡胶跑道的耐磨层结构示意图。
图中:1跑道层、2防滑层、3胶黏层、4耐磨层、41耐磨植物油漆层、42生物漆层、43耐磨乳胶漆层、5基础层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种预制型环保橡胶跑道,包括跑道层1,跑道层1下端设置有基础层5,跑道层1与基础层5为一体式制成,基础层5表面开设若干贯穿基础层5的微型通孔,且基础层5与跑道层1均由橡胶板制成,橡胶板具有减震性,能够有效减弱人们在使用所受的重力,且微型通孔能够将橡胶跑道上端的水分快速排出。
跑道层1上侧设置有防滑层2,防滑层2上侧还设置有防滑纹,防滑层2与跑道层1之间还设置有胶黏层3,从而对防滑层2进行限位。
防滑层2上侧还设置有耐磨层4,且耐磨层4包括耐磨植物油漆层41、生物漆层42与耐磨乳胶漆层43,生物漆层42位于耐磨乳胶漆层41的下侧,耐磨植物油漆层42位于生物漆层43的上侧,保证了跑道层1与防滑层2不受外力的破坏,提高了橡胶跑道的使用寿命。
实施例1
本发明提供了一种预制型环保橡胶跑道的制备工艺,包括如下步骤:
S1、选取重量份数为天然橡胶40份、三元乙丙橡胶30份、丁苯橡胶20份、白碳黑5份、补强剂陶土5份、填充剂轻钙2份、色拉油2份、促进剂0.5份、阻燃剂0.5份、增强剂0.5份、防老剂1份;
S2、将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶按照比例配料,并在专门设置独立的配料间进行人工配料,从而形成混合物粉料,并将混合物粉料用桶装容器存放;
S3、按比例将混合物粉末、白碳黑与补强剂陶土缓慢加入密炼机中,全部材料加完之后,闭合机盖;
S4、将填充剂轻钙、色拉油、促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂混入上述中,制成质量均一的混炼胶层,即为跑道层与基础层,并将基础层进行打孔处理;
S5、将跑道层上侧铺设一层胶液,并将防滑层置于上侧,降温加热至45摄氏度,防滑层置于跑道层上侧,待其软化后,通过压延机将其挤压成片状;
S6、上述完成后,利用喷涂枪将耐磨层上侧喷涂耐磨植物油漆,然后在喷涂生物漆层,最后进行耐磨乳胶漆层的喷涂,且每次喷涂间隔为4h;
S7、检查产品尺寸、外观是否合格,区分合格品、报废品、需返工、返修品按包装要求,对合格品进行包装、入库。
实施例2
本发明提供了一种预制型环保橡胶跑道的制备工艺,包括如下步骤:
S1、选取重量份数为天然橡胶44份、三元乙丙橡胶340份、丁苯橡胶24份、白碳黑7份、补强剂陶土7份、填充剂轻钙3份、色拉油3份、促进剂0.6份、阻燃剂0.6份、增强剂0.6份、防老剂1.5份;
S2、将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶按照比例配料,并在专门设置独立的配料间进行人工配料,从而形成混合物粉料,并将混合物粉料用桶装容器存放;
S3、按比例将混合物粉末、白碳黑与补强剂陶土缓慢加入密炼机中,全部材料加完之后,闭合机盖;
S4、将填充剂轻钙、色拉油、促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂混入上述中,制成质量均一的混炼胶层,即为跑道层与基础层,并将基础层进行打孔处理;
S5、将跑道层上侧铺设一层胶液,并将防滑层置于上侧,降温加热至50摄氏度,防滑层置于跑道层上侧,待其软化后,通过压延机将其挤压成片状;
S6、上述完成后,利用喷涂枪将耐磨层上侧喷涂耐磨植物油漆,然后在喷涂生物漆层,最后进行耐磨乳胶漆层的喷涂,且每次喷涂间隔为4.5h;
S7、检查产品尺寸、外观是否合格,区分合格品、报废品、需返工、返修品按包装要求,对合格品进行包装、入库。
实施例3
本发明提供了一种预制型环保橡胶跑道的制备工艺,包括如下步骤:
S1、选取重量份数为天然橡胶47份、三元乙丙橡胶37份、丁苯橡胶27份、白碳黑8份、补强剂陶土8份、填充剂轻钙4份、色拉油4份、促进剂0.8份、阻燃剂0.8份、增强剂0.8份、防老剂2份;
S2、将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶按照比例配料,并在专门设置独立的配料间进行人工配料,从而形成混合物粉料,并将混合物粉料用桶装容器存放;
S3、按比例将混合物粉末、白碳黑与补强剂陶土缓慢加入密炼机中,全部材料加完之后,闭合机盖;
S4、将填充剂轻钙、色拉油、促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂混入上述中,制成质量均一的混炼胶层,即为跑道层与基础层,并将基础层进行打孔处理;
S5、将跑道层上侧铺设一层胶液,并将防滑层置于上侧,降温加热至55摄氏度,防滑层置于跑道层上侧,待其软化后,通过压延机将其挤压成片状;
S6、上述完成后,利用喷涂枪将耐磨层上侧喷涂耐磨植物油漆,然后在喷涂生物漆层,最后进行耐磨乳胶漆层的喷涂,且每次喷涂间隔为5h;
S7、检查产品尺寸、外观是否合格,区分合格品、报废品、需返工、返修品按包装要求,对合格品进行包装、入库。
实施例4
本发明提供了一种预制型环保橡胶跑道的制备工艺,包括如下步骤:
S1、选取重量份数为天然橡胶50份、三元乙丙橡胶40份、丁苯橡胶30份、白碳黑10份、补强剂陶土10份、填充剂轻钙5份、色拉油5份、促进剂1份、阻燃剂1份、增强剂1份、防老剂3份;
S2、将天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶按照比例配料,并在专门设置独立的配料间进行人工配料,从而形成混合物粉料,并将混合物粉料用桶装容器存放;
S3、按比例将混合物粉末、白碳黑与补强剂陶土缓慢加入密炼机中,全部材料加完之后,闭合机盖;
S4、将填充剂轻钙、色拉油、促进剂、阻燃剂、增强剂、防老剂混入上述中,制成质量均一的混炼胶层,即为跑道层与基础层,并将基础层进行打孔处理;
S5、将跑道层上侧铺设一层胶液,并将防滑层置于上侧,降温加热至60摄氏度,防滑层置于跑道层上侧,待其软化后,通过压延机将其挤压成片状;
S6、上述完成后,利用喷涂枪将耐磨层上侧喷涂耐磨植物油漆,然后在喷涂生物漆层,最后进行耐磨乳胶漆层的喷涂,且每次喷涂间隔为6h;
S7、检查产品尺寸、外观是否合格,区分合格品、报废品、需返工、返修品按包装要求,对合格品进行包装、入库。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预制型环保橡胶跑道,包括跑道层(1),其特征在于:所述跑道层(1)下端设置有基础层(5),所述跑道层(1)上侧设置有防滑层(2),防滑层(2)上侧还设置有防滑纹,所述防滑层(2)上侧还设置有耐磨层(4),且耐磨层(4)包括耐磨植物油漆层(41)、生物漆层(42)与耐磨乳胶漆层(43),所述生物漆层(42)位于耐磨乳胶漆层(41)的下侧,所述耐磨植物油漆层(42)位于生物漆层(43)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种预制型环保橡胶跑道,其特征在于:所述跑道层(1)与基础层(5)为一体式制成。
3.根据权利要求1所述的一种预制型环保橡胶跑道,其特征在于:所述防滑层(2)与跑道层(1)之间还设置有胶黏层(3),从而对防滑层(2)进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种预制型环保橡胶跑道,其特征在于:所述基础层(5)表面开设若干贯穿基础层(5)的微型通孔,且基础层(5)与跑道层(1)均由橡胶板制成。
5.一种根据权利要求1所述的预制型环保橡胶跑道的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
S1、选取重量份数为天然橡胶40-50份、三元乙丙橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、白碳黑5-10份、补强剂陶土5-10份、填充剂轻钙2-5份、色拉油2-5份、促进剂0.5-1份、阻燃剂0.5-1份、增强剂0.5-1份、防老剂1-3份;
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