CN107419062A - 抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺 - Google Patents
抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107419062A CN107419062A CN201710594174.9A CN201710594174A CN107419062A CN 107419062 A CN107419062 A CN 107419062A CN 201710594174 A CN201710594174 A CN 201710594174A CN 107419062 A CN107419062 A CN 107419062A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogen
- flushing
- nitrogen flushing
- bottom blowing
- mode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺,包括如下工艺流程:1、倒罐站-转炉-脱氧合金化+精炼吹氮-方坯连铸-检验-热送轧钢;2、吹氮方式:要求吹氮采用全程底吹氮设施进行操作;3、氮气压力:全程底吹氮,底吹氮方式的氮气压力:0.2~0.35Mpa,顶吹氮方式的氮气压力:0.17~0.25Mpa,吹氮时钢渣液面微微晃动即可;4、吹氮时间:全程底吹氮方式作业时,从转炉出钢至三分之一时开始吹氮,到达吹氩站后吹氮时间≥4分钟。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺。
背景技术
转炉炼钢生产抗震热轧带肋钢筋主要HRB400E和HRB500E两个品种,力学性能符合新的国家标准GB 1499.2-2007规定:抗震钢筋除了满足一般热轧带肋钢筋的各项要求外,同时还应满足以下三个方面要求:1、钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R°m/R°el≥1.25;2、钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比R°el/Rel≤1.30;3、钢筋在最大应力下的总伸长率Agt≥9%。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺,既能满足国家对抗震钢筋钢种力学性能要求,又能达到降低生产成本的目的。
本发明的技术方案:一种抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺,包括如下工艺流程:1、倒罐站-转炉-脱氧合金化+精炼吹氮-方坯连铸-检验-热送轧钢;2、吹氮方式:要求吹氮采用全程底吹氮设施进行操作;3、氮气压力:全程底吹氮,底吹氮方式的氮气压力:0.2~0.35 Mpa,顶吹氮方式的氮气压力:0.17~0.25Mpa,吹氮时钢渣液面微微晃动即可;4、吹氮时间:全程底吹氮方式作业时,从转炉出钢至三分之一时开始吹氮,到达吹氩站后吹氮时间≥4 分钟。
通过370炉数据分析发现精炼吹氩工艺时轧材取样氮含量在0.0081-0.00108%,精炼吹氮材样氮含量在0.0085-0.0115%,钢中增氮微量0.0004%-0.0007%,力学性能符合新的国家标准GB 1499.2-2007规定。吨钢消耗氩气0.4m3/t,氩气价格5元/m3,吨钢氩气消耗成本2元/t;吨钢消耗氮气0.4m3/t,氮气价格0.12元/m3,吨钢氮气消耗成本0.048元/t,使用氮气精炼降低成产成本1.952元/t。
具体实施方式
一种抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺,包括如下工艺流程:1、倒罐站-转炉-脱氧合金化+精炼吹氮-方坯连铸-检验-热送轧钢;2、吹氮方式:要求吹氮采用全程底吹氮设施进行操作;3、氮气压力:全程底吹氮,底吹氮方式的氮气压力:0.3 Mpa,顶吹氮方式的氮气压力:0.22Mpa,吹氮时钢渣液面微微晃动即可;4、吹氮时间:全程底吹氮方式作业时,从转炉出钢至三分之一时开始吹氮,到达吹氩站后吹氮时间≥4 分钟。
Claims (1)
1.一种抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺,其特征在于包括如下工艺流程:1、倒罐站-转炉-脱氧合金化+精炼吹氮-方坯连铸-检验-热送轧钢;2、吹氮方式:要求吹氮采用全程底吹氮设施进行操作;3、氮气压力:全程底吹氮,底吹氮方式的氮气压力:0.2~0.35 Mpa,顶吹氮方式的氮气压力:0.17~0.25Mpa,吹氮时钢渣液面微微晃动即可;4、吹氮时间:全程底吹氮方式作业时,从转炉出钢至三分之一时开始吹氮,到达吹氩站后吹氮时间≥4 分钟。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710240515 | 2017-04-13 | ||
CN2017102405152 | 2017-04-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107419062A true CN107419062A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60430720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710594174.9A Pending CN107419062A (zh) | 2017-04-13 | 2017-07-20 | 抗震热轧带肋钢精炼吹氮工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107419062A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3977288B2 (ja) * | 2003-06-12 | 2007-09-19 | 山陽特殊製鋼株式会社 | ガス加窒による高窒素ステンレス鋼の溶製方法 |
CN101121992A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-02-13 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种强韧钢热轧板卷生产方法 |
CN102220449A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-10-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈服强度≧400MPa级的VN钢筋的生产方法 |
CN102383042A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-03-21 | 长沙东鑫环保材料有限责任公司 | 一种含铬氮微合金化hrb400e钢筋及其生产方法 |
CN103469117A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种强屈比≥1.25的热轧带肋钢筋及其生产方法 |
-
2017
- 2017-07-20 CN CN201710594174.9A patent/CN107419062A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3977288B2 (ja) * | 2003-06-12 | 2007-09-19 | 山陽特殊製鋼株式会社 | ガス加窒による高窒素ステンレス鋼の溶製方法 |
CN101121992A (zh) * | 2007-09-18 | 2008-02-13 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种强韧钢热轧板卷生产方法 |
CN102220449A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-10-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈服强度≧400MPa级的VN钢筋的生产方法 |
CN102383042A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-03-21 | 长沙东鑫环保材料有限责任公司 | 一种含铬氮微合金化hrb400e钢筋及其生产方法 |
CN103469117A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种强屈比≥1.25的热轧带肋钢筋及其生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102409236B (zh) | 一种特厚钢板的生产方法 | |
CN102703813B (zh) | 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法 | |
US11453932B2 (en) | Thin gauge wear-resistant steel sheet and method of manufacturing the same | |
CN104593669B (zh) | 一种钢筋用钢及其生产方法 | |
CN101892432A (zh) | 酸性环境用x70qs无缝管线管的制造方法 | |
CN104831153B (zh) | V150钢级高强韧性套管钢的制备方法 | |
CN111020393A (zh) | 一种富氮钒微合金化大规格抗震钢筋的制备方法 | |
CN103160729A (zh) | 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 | |
CN111041354A (zh) | 一种钛微合金化hrb400e抗震钢筋及其制备方法 | |
CN111719080A (zh) | 一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法 | |
CN103276310A (zh) | 一种具有低温韧性的含稀土h型钢及其生产方法 | |
CN103266279A (zh) | 一种含稀土高强高韧h型钢及其生产方法 | |
CN103602904A (zh) | 一种含稀土低成本l415n管线用无缝钢管及其生产方法 | |
CN103361561A (zh) | 接箍料用无缝钢管材料及其制备方法 | |
CN111471937A (zh) | 一种低成本含铬q460mc钢板及其生产方法 | |
CN110004371A (zh) | 一种耐磨钢及冶炼方法 | |
CN102978538B (zh) | 一种生产ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺 | |
CN104263876B (zh) | 一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法 | |
CN109234622B (zh) | X80m深海抗应变管线钢及冶炼工艺 | |
CN102586673A (zh) | 一种提高x70管线钢dwtt指标的方法 | |
CN102796938B (zh) | 一种增加钢水钒含量的方法 | |
CN104233096A (zh) | 降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法 | |
CN107815589B (zh) | 一种Cr微合金化石油套管用钢及其制造方法 | |
CN104531953A (zh) | 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法 | |
CN101560631B (zh) | 一种钢质无缝气瓶制造用钢坯材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171201 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |