CN107418437A - 一种汽车门金属表面处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车门金属表面处理剂及其制备方法，它是由下述重量份的原料组成的：过硫酸钾11‑13、亚硫酸氢钠0.16‑0.2、乙酰化羊毛脂65‑70、乙基麦芽酚60‑65、过硫酸铵0.5‑0.6、柠檬酸三丁酯4‑5、亚氨基二乙酸40‑50、二羟基聚二甲基硅氧烷2‑3、二水合磷酸氢钙4‑5、α‑松油醇1‑2、防锈剂t7058‑9、植物甾醇5‑7、硬脂酸单甘油酯34‑35、锂基润滑脂3.5‑4、sp‑802‑3、苯胺0.8‑0.9、聚甲基丙烯酸酯10‑12、硬脂酸酰胺2‑3、聚乙二醇硼酸酯1.5‑2、SDS6‑7。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理剂，尤其涉及一种汽车门金属表面处理剂及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题。全世界每年因金属腐蚀而报废的金属达几亿吨以上，经济损失占国民经济总产值的1.5% ～ 2.5%。金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。因此找到一种比较环保且性价比较高的处理手段具有十分重要的意义。由于环境保护越来越受到人们的重视，而传统溶剂型涂料在制造、施工、干燥固化过程中释放的挥发性有机物（VOC）是环境污染的重要来源，为此各国都制订了相应的环保法规来限制涂料中 VOC 的排放。
发明内容
本发明提供了一种汽车门金属表面处理剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种汽车门金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
过硫酸钾11-13、sp-802-3、亚硫酸氢钠0.16-0.2、乙酰化羊毛脂65-70、乙基麦芽酚60-65、过硫酸铵0.5-0.6、柠檬酸三丁酯4-5、亚氨基二乙酸40-50、二羟基聚二甲基硅氧烷2-3、二水合磷酸氢钙4-5、α-松油醇1-2、防锈剂t7058-9、植物甾醇5-7、苯胺0.8-0.9、硬脂酸酰胺2-3、聚乙二醇硼酸酯1.5-2、硬脂酸单甘油酯34-35、聚甲基丙烯酸酯10-12、锂基润滑脂3.5-4。
所述的一种汽车门金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取上述过过硫酸钾、sp-80、与亚硫酸氢钠混合，加入去离子水，搅拌均匀，再与SDS混合，放入反应釜中，边搅拌边升温至70-80℃，然后加入乙酰化羊毛脂、柠檬酸三丁酯、乙基麦芽酚以及过硫酸铵，恒温搅拌30-40分钟后得到乳液；
（2）取上述步骤1所得乳液，升高温度为80-86℃，滴加亚氨基二乙酸，滴加完毕后保温反应1-2小时，得胶液，；
（3）将二羟基聚二甲基硅氧烷加入去离子水中，搅拌10分钟至完全溶解，以600-800转/分的速度搅拌10分钟，得到分散液，继续加入过100目筛的二水合磷酸氢钙，均匀搅拌30-40分钟，得到悬浮液，再将悬浮液置于超声波清洗仪器中超声分散15-20分钟后喷雾干燥得到改性二水合磷酸氢钙；
（4）将α-松油醇溶于防锈剂t705溶液中，磁力搅拌均匀制成浓度为6-10%α-松油醇溶液，将植物甾醇用水溶解制成浓度为8-10%溶液，加热至80-85℃，然后将α-松油醇溶液加到植物甾醇水溶液中，再加入改性二水合磷酸氢钙超声分散均匀，静置脱泡得到混合液；
（5）将苯胺与上述混合液混合，搅拌均匀，滴加步骤2所得溶液，滴加完毕后在10-15℃下反应8-10小时，送入65-70℃的水浴中，加入异抗坏血酸钠，保温搅拌反应2-3小时，出料冷却，与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌40-50分钟，得混合液。
（6）将步骤1所得物料与步骤5所得物料混合，放入超声振荡器中超声分散30-40分钟直至分散均匀，然后加入硬脂酸酰胺、聚乙二醇硼酸酯，加热至50-60℃，搅拌40-50分钟，得到混合物待用；将剩余量的硬脂酸单甘油酯加入调和釜中，加入聚甲基丙烯酸酯、锂基润滑脂，加热至100-120℃，控温搅拌90-120分钟，降温至50-60℃，加入上述混合物连续搅拌90-120分钟即得。
本发明的优点是：本发明选用聚乙二醇硼酸酯、硬脂酸酰胺等成分作为防锈蚀成分，不含活性硫，改善了传统防锈剂的酸值偏大、易乳化、与极压剂发生对抗作用而产生油泥等缺点，具有优良的防锈性、抗乳化性和热稳定性；本发明制成的产品无味、环保、节能、使用寿命长，适合工业化生产，值得推广，且丙烯酸酯胶液粒子表面含有大量的羧基，将苯胺加入到丙烯酸酯胶液中，苯胺单体首先扩散到胶束内部，然后与羧基发生掺杂，随后在氧化剂的作用下，苯胺在乳胶粒子表面发生聚合反应，增大了聚苯胺涂层对水的接触角，提高了附着力和耐水性，该涂层可以通过电子转移作用和氧化还原作用，使金属表面钝化产生保护作用；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
一种汽车门金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
过硫酸钾11-13、sp-802-3、亚硫酸氢钠0.16-0.2、乙酰化羊毛脂65-70、乙基麦芽酚60-65、过硫酸铵0.5-0.6、柠檬酸三丁酯4-5、亚氨基二乙酸40-50、二羟基聚二甲基硅氧烷2-3、二水合磷酸氢钙4-5、α-松油醇1-2、防锈剂t7058-9、植物甾醇5-7、苯胺0.8-0.9、硬脂酸酰胺2-3、聚乙二醇硼酸酯1.5-2、硬脂酸单甘油酯34-35、聚甲基丙烯酸酯10-12、锂基润滑脂3.5-4。
所述的一种汽车门金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取上述过过硫酸钾、sp-80、与亚硫酸氢钠混合，加入去离子水，搅拌均匀，再与SDS混合，放入反应釜中，边搅拌边升温至70-80℃，然后加入乙酰化羊毛脂、柠檬酸三丁酯、乙基麦芽酚以及过硫酸铵，恒温搅拌30-40分钟后得到乳液；
（2）取上述步骤1所得乳液，升高温度为80-86℃，滴加亚氨基二乙酸，滴加完毕后保温反应1-2小时，得胶液，；
（3）将二羟基聚二甲基硅氧烷加入去离子水中，搅拌10分钟至完全溶解，以600-800转/分的速度搅拌10分钟，得到分散液，继续加入过100目筛的二水合磷酸氢钙，均匀搅拌30-40分钟，得到悬浮液，再将悬浮液置于超声波清洗仪器中超声分散15-20分钟后喷雾干燥得到改性二水合磷酸氢钙；
（4）将α-松油醇溶于防锈剂t705溶液中，磁力搅拌均匀制成浓度为6-10%α-松油醇溶液，将植物甾醇用水溶解制成浓度为8-10%溶液，加热至80-85℃，然后将α-松油醇溶液加到植物甾醇水溶液中，再加入改性二水合磷酸氢钙超声分散均匀，静置脱泡得到混合液；
（5）将苯胺与上述混合液混合，搅拌均匀，滴加步骤2所得溶液，滴加完毕后在10-15℃下反应8-10小时，送入65-70℃的水浴中，加入异抗坏血酸钠，保温搅拌反应2-3小时，出料冷却，与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌40-50分钟，得混合液。
（6）将步骤1所得物料与步骤5所得物料混合，放入超声振荡器中超声分散30-40分钟直至分散均匀，然后加入硬脂酸酰胺、聚乙二醇硼酸酯，加热至50-60℃，搅拌40-50分钟，得到混合物待用；将剩余量的硬脂酸单甘油酯加入调和釜中，加入聚甲基丙烯酸酯、锂基润滑脂，加热至100-120℃，控温搅拌90-120分钟，降温至50-60℃，加入上述混合物连续搅拌90-120分钟即得。
使用方法：将金属板材表面清洗干净，将本发明的表面处理剂均匀的滴在金属板材表面，先在120℃下烘烤30-40s，自然干燥成膜，再在80℃下烘干处理15-20分钟。
Claims (2)
1.一种一种汽车门金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
过硫酸钾11-13、亚硫酸氢钠0.16-0.2、乙酰化羊毛脂65-70、乙基麦芽酚60-65、过硫酸铵0.5-0.6、柠檬酸三丁酯4-5、亚氨基二乙酸40-50、二羟基聚二甲基硅氧烷2-3、二水合磷酸氢钙4-5、α-松油醇1-2、防锈剂t7058-9、植物甾醇5-7、硬脂酸单甘油酯34-35、锂基润滑脂3.5-4、 sp-802-3、苯胺0.8-0.9、聚甲基丙烯酸酯10-12、硬脂酸酰胺2-3、聚乙二醇硼酸酯1.5-2、SDS6-7。
2.一种如权利要求1所述的一种汽车门金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取上述过过硫酸钾、sp-80、与亚硫酸氢钠混合，加入去离子水，搅拌均匀，再与SDS混合，放入反应釜中，边搅拌边升温至70-80℃，然后加入乙酰化羊毛脂、柠檬酸三丁酯、乙基麦芽酚以及过硫酸铵，恒温搅拌30-40分钟后得到乳液；
（2）取上述步骤1所得乳液，升高温度为80-86℃，滴加亚氨基二乙酸，滴加完毕后保温反应1-2小时，得胶液；
（3）将二羟基聚二甲基硅氧烷加入去离子水中，搅拌10分钟至完全溶解，以600-800转/分的速度搅拌10分钟，得到分散液，继续加入过100目筛的二水合磷酸氢钙，均匀搅拌30-40分钟，得到悬浮液，再将悬浮液置于超声波清洗仪器中超声分散15-20分钟后喷雾干燥得到改性二水合磷酸氢钙；
（4）将α-松油醇溶于防锈剂t705溶液中，磁力搅拌均匀制成浓度为6-10%α-松油醇溶液，将植物甾醇用水溶解制成浓度为8-10%溶液，加热至80-85℃，然后将α-松油醇溶液加到植物甾醇水溶液中，再加入改性二水合磷酸氢钙超声分散均匀，静置脱泡得到混合液；
（5）将苯胺与上述混合液混合，搅拌均匀，滴加步骤2所得溶液，滴加完毕后在10-15℃下反应8-10小时，送入65-70℃的水浴中，加入异抗坏血酸钠，保温搅拌反应2-3小时，出料冷却，与剩余各原料混合，800-1000转/分搅拌40-50分钟，得混合液；
（6）将步骤1所得物料与步骤5所得物料混合，放入超声振荡器中超声分散30-40分钟直至分散均匀，然后加入硬脂酸酰胺、聚乙二醇硼酸酯，加热至50-60℃，搅拌40-50分钟，得到混合物待用；将剩余量的硬脂酸单甘油酯加入调和釜中，加入聚甲基丙烯酸酯、锂基润滑脂，加热至100-120℃，控温搅拌90-120分钟，降温至50-60℃，加入上述混合物连续搅拌90-120分钟即得。
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