CN107418104A - 聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料，由聚氨酯和聚氯乙烯泡沫芯材边角料组成，两者重量比为1:0.5‑2，其制备的整个过程在20℃‑35℃的温度环境中进行，具体包括以下步骤：（1）将聚氯乙烯泡沫芯材边角料粉碎成颗粒；（2）模具内壁涂上脱模剂，再放入聚氯乙烯泡沫芯材边角料颗粒，铺放均匀；（3）混料：将聚氨酯的A料和B料按1:1的重量比混合，搅拌均匀；（4）将聚氨酯的A料和B料的混合料均匀倒入模具；（5）关闭并锁紧模具，进行发泡；（6）发泡完成后，打开模具并起模。本发明实现了聚氯乙烯泡沫废气边角料的处理，避免了环境污染，获得了一种质轻、保温效果好的保温材料，制备过程简单，无需其它辅料，成本低，不会造成二次污染。

Description

聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯泡沫芯材废弃边角料的处理，具体是一种聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯的复合材料。
背景技术
聚氨酯是一种介于塑料和橡胶之间的材料，具有可发泡性、耐磨性、粘接性、弹性、耐溶剂性、耐生物老化性等，又因其质轻、强度高、耐高温且阻燃性好，广泛应用于各种领域。聚氨酯的主要作为保温材料，用于各种管线冷藏库、贮罐、管道、建筑中的隔墙板等。
聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成的泡沫塑料，具有良好的机械性能和冲击吸收性。聚氯乙烯泡沫塑料是一种较普通的缓冲材料，聚氯乙烯(PVC)泡沫板应用广泛，常作为箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板等，可制成盒、箱等包装容器，也可制成衬垫、衬板等，用以包装一般物。聚氯乙烯泡沫板在应用过程中需要切割成所需尺寸，其边角料往往废弃掉，不但占用土地堆放，还造成环境污染。
目前已经出现在聚氨酯中添加其它物质(如纤维、植物藤、塑料等)形成的复合材料，并且引起了人们的高度重视。中国专利文献CN103304763A公开的《一种废旧棉絮聚氨酯复合泡沫及其制备方法》、CN102850775A公开的《一种竹原纤维和聚氨酯复合材料制备方法》和CN103483806A公开的《一种葡萄藤-聚氨酯复合泡沫材料》是用植物纤维与聚氨酯复合。CN106008988A公开的《一种聚丙烯基改性聚氨酯复合材料的制备方法》和CN105440670A公开的《一种改性的尼龙6/热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法》是用尼龙6塑料复合聚氨酯。
但是，上述聚氨酯复合材料，都是将聚氨酯与其它材料的原料的复合，需对原料进行处理，制备过程复杂，成本高。
CN1651511公开的《一种聚氨酯复合废料的回收成型工艺》，是将聚氨酯复合废料经粉碎加入纯聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，再将熔融态混合料加入模具中模压，冷却脱膜后得到制品成品。该工艺需要将聚氨酯复合废料粉碎，再加入其它原料，制备过程也较复杂。
CN101987484A公开的《聚氨酯复合汽车顶蓬边角废料的回收工艺》，包括以下工艺步骤：(1)将聚氨酯边角废料投入破碎机中破碎成碎料；(2)将废旧聚丙烯塑料投入捏炼机进行塑化，塑化时间为5～8min，塑化温度为170～200℃；(3)将30～60份的碎料与40～70份的塑化后的废旧聚丙烯塑料在捏炼机中进行混炼成团料，混炼时间为10～15min，混炼温度为170～200℃；(4)将团料投入开炼机进行滚压，压成片料，所述开炼机温度为120～180℃；(5)将片料冷却至室温后在破碎机中破碎成碎片，将碎片用挤出机制成回收塑料粒子。
目前还没有出现聚氯乙烯泡沫芯材废弃边角料与聚氨酯的复合材料，CN101191372虽然提供了一种《PVC聚氨酯夹芯复合板》，但只是在PVC板层上再铺设聚氨酯层，不是真正意义上的复合材料。CN101987484A中的聚氨酯与聚丙烯塑料的处理工艺也不适用于聚氯乙烯泡沫废弃边角料的处理。
因此，亟需一种使聚氯乙烯泡沫芯材废弃边角料得到很好处理和应用的技术。
发明内容
本发明针对现有聚氯乙烯泡沫废气边角料处理技术存在的不足，提供一种能够得到理想应用的、质轻、保温效果好的聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料，同时提供一种该复合材料的过程简单、成本低的制备方法。
本发明的聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料，由聚氨酯和聚氯乙烯泡沫芯材边角料组成，聚氨酯与聚氯乙烯泡沫芯材边角料的重量比为1:0.5-2。
上述聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的制备方法，整个过程在20℃-35℃的温度环境中进行，具体包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯泡沫芯材边角料粉碎成颗粒；
(2)模具内壁涂上脱模剂，再放入聚氯乙烯泡沫芯材边角料颗粒，铺放均匀；
(3)混料：将聚氨酯的A料和B料按1:1的重量比混合，搅拌均匀；
(4)将聚氨酯的A料和B料的混合料均匀倒入模具；
(5)关闭并锁紧模具，进行发泡；
(6)发泡完成后，打开模具并起模。
进一步，整个过程在20℃-25℃的温度环境中进行。
所述步骤(1)中颗粒的粒径为5-10mm。
所述步骤(3)中的混料时间低于30秒。
所述步骤(4)将聚氨酯的A料和B料的混合料均匀倒入模具的时间在20秒以内。
所述步骤(3)的混料至步骤(5)的关闭并锁紧模具的时间不得超过60秒。
所述步骤(5)中发泡的时间为15-30分钟。
本发明将聚氯乙烯泡沫废气边角料制成聚氨酯复合材料，不但实现了聚氯乙烯泡沫废气边角料的处理，避免了环境污染，还获得了一种质轻、保温效果好的保温材料，可替代现有的岩棉板、挤塑聚苯板和模塑聚苯板等材料；制备过程简单，无需其它辅料，成本低，不会造成二次污染。
附图说明
图1是实施例1中制备的聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的实物图片。
具体实施方式
实施例1
本实施例的聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料中聚氨酯与聚氯乙烯泡沫芯材边角料的重量比为1:1。其整个制备过程在20℃-35℃的温度环境中进行，较好的环境温度是20℃-25℃，所用模具上带有锁紧盖板，以使模具内形成密闭空腔，便于聚氨酯发泡。模具内尺寸的长宽高分别为1230mm、610mm和50mm，以形成板材。制备过程具体包括以下步骤：
1.准备聚氯乙烯泡沫芯材边角料，将聚氯乙烯泡沫芯材边角料投入破碎机内粉碎为粒径5-10mm的颗粒。
2.使模具与环境温度一致。
3.使聚氨酯B料温度与环境温度一致。
4.模具内涂脱模剂，再放入聚氯乙烯泡沫芯材边角料颗粒，要求均匀铺放，聚氯乙烯泡沫芯材边角料重量为1.4kg。
5.聚氨酯A料和B料混料，A料和B料重量均为0.7kg，配比1:1，电动搅拌均匀，混料时间在30秒以内。
6.将聚氨酯A料和B料的混合料均匀倒入模具，时间在20秒以内。
7.关闭模具并锁紧，从步骤(5)混料到锁紧模具不得超过60秒。
8.发泡，时间为15-30分钟。
9.发泡完成后，打开模具并起模，获得长宽高分别为1230mm、610mm和50mm的聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合板材。
图1给出了本实施例制备的聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的图片。
实施例2
本实施例中聚氨酯与聚氯乙烯泡沫芯材边角料的重量比为1:0.5。聚氯乙烯泡沫芯材边角料重量为0.933kg。聚氨酯A料和B料重量均为0.933kg。制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例中聚氨酯与聚氯乙烯泡沫芯材边角料的重量比为1:1.5。聚氯乙烯泡沫芯材边角料重量为1.68kg。聚氨酯A料和B料重量均为0.56kg。制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例中聚氨酯与聚氯乙烯泡沫芯材边角料的重量比为1:2。聚氯乙烯泡沫芯材边角料重量为1.866kg。聚氨酯A料和B料重量均为0.467kg。制备方法与实施例1相同。
本发明制备的制备的聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料与岩棉板、XPS(挤塑聚苯板)、EPS(模塑聚苯板)和PU(聚氨酯)的性能对照，如下表：

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料，其特征是：由聚氨酯和聚氯乙烯泡沫芯材边角料组成，聚氨酯与聚氯乙烯泡沫芯材边角料的重量比为1:0.5-2。
2.一种权利要求1所述聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的制备方法，其特征是：整个过程在20℃-35℃的温度环境中进行，具体包括以下步骤：
(1)将聚氯乙烯泡沫芯材边角料粉碎成颗粒；
(2)模具内壁涂上脱模剂，再放入聚氯乙烯泡沫芯材边角料颗粒，铺放均匀；
(3)混料：将聚氨酯的A料和B料按1:1的重量比混合，搅拌均匀；
(4)将聚氨酯的A料和B料的混合料均匀倒入模具；
(5)关闭并锁紧模具，进行发泡；
(6)发泡完成后，打开模具并起模。
3.根据权利要求2所述聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的制备方法，其特征是：所述步骤(1)中颗粒的粒径为5-10mm。
4.根据权利要求2所述聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的制备方法，其特征是：所述步骤(3)中的混料时间低于30秒。
5.根据权利要求2所述聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的制备方法，其特征是：所述步骤(4)将聚氨酯的A料和B料的混合料均匀倒入模具的时间在20秒以内。
6.根据权利要求2所述聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的制备方法，其特征是：所述步骤(3)混料至步骤(5)关闭并锁紧模具的时间不得超过60秒。
7.根据权利要求2所述聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料的制备方法，其特征是：所述步骤(5)中发泡的时间为15-30分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN85107745A (zh) * 1985-10-23 1987-05-20 红峡化工厂 利用人造革废料生产塑料制品
CN101733893A (zh) * 2009-12-09 2010-06-16 常州天晟新材料股份有限公司 采用交联聚氯乙烯结构泡沫废料生产复合泡沫板材的方法
CN104830049A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 天津市大林新材料科技有限公司 利用硬质泡沫废料生产的复合聚氨酯泡沫板材及制备方法

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