CN107417021A - 一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法 - Google Patents

一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107417021A
CN107417021A CN201710319224.2A CN201710319224A CN107417021A CN 107417021 A CN107417021 A CN 107417021A CN 201710319224 A CN201710319224 A CN 201710319224A CN 107417021 A CN107417021 A CN 107417021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
tank
liquid
water
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710319224.2A
Other languages
English (en)
Inventor
谢海兵
韩志刚
朱自强
杨明军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Is Fast Rises Oil Gas Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Is Fast Rises Oil Gas Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Is Fast Rises Oil Gas Engineering Co Ltd filed Critical Sichuan Is Fast Rises Oil Gas Engineering Co Ltd
Priority to CN201710319224.2A priority Critical patent/CN107417021A/zh
Publication of CN107417021A publication Critical patent/CN107417021A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities

Abstract

本发明涉及工业设备清洗废水处理领域，具体涉及一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法。将高含硫气田设备清洗废水首先进入到乳化液脱稳分离系统，加热废水，乳化液稳定性被破坏实现油水分离；下部分水通过加入氧化剂和二价金属离子盐将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐，实现除硫的目的；上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水罐中，用于设备清洗液的回用配液；下部分沉淀物进入压滤机，经压滤后固废拉运再处理，压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。该方法实现了高效快速去除废水中油溶性物质、硫化钠、悬浮物等有害物质的目的。

Description

一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法
技术领域
本发明涉及工业设备清洗废水处理领域，具体涉及一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法。
背景技术
高含硫气田在生产作业过程中由于硫垢、油溶性缓蚀剂和泥沙淤积等因素导致设备堵塞，因此需要定期进行清洗疏通。常用的清洗液含有氢氧化钠和表面活性剂，清洗作业结束后会产生大量废水，该废水中含有大量硫化物、油水乳化液、其他污垢，变现为粘度大、高含硫、高碱度，并伴有臭味，所以比较难处理。
目前，国内外处理高含硫工业废水中硫化物的传统方法有：沉淀法、吸附法、氧化法等；乳化液处理方法有化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）、盐析法、凝聚法、酸化法、复合法等。这些传统方法处理高含硫气田清洗废水药剂加量大，处理效果差，采用单一手段处理难以达到回用要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种脱硫效率高的处理清洗高含硫气田设备废水的方法。
本发明的技术方案是：
一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，包括如下步骤，其特征在于，
步骤一：清洗高含硫气田设备的废水首先进入到乳化液脱稳分离系统，通过加入热蒸汽的方式加热废水，加热的过程中乳化液稳定性被破坏，油性物质聚集浮在液面上部，从而实现油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统；
步骤二：下部分废水在氧化+沉淀除硫系统中进行氧化脱硫反应，通过加入氧化剂和二价金属盐离子将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐，实现除硫的目的；
步骤三：除硫后液体进入到固液分离系统，经固液分离后上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，收集到的清水用于设备清洗液的回用配液；下部分沉淀物进入压滤机，经压滤后固体废弃物拉运再处理，经过压滤机后的压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。
具体的，所述的乳化液乳化液脱稳分离系统使用的设备由蒸汽锅炉、脱稳罐、收油罐组成，脱稳罐底部设置蒸汽盘管，蒸汽盘管上方开设若干小孔，蒸汽盘管连接蒸汽锅炉，脱稳罐上部连接收油罐，在脱稳罐内经乳化液脱稳分离处理之后油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统。
具体的，所述氧化+沉淀除硫系统使用的设备由反应罐、缓冲罐组成的脱硫系统，脱稳罐连接反应罐，反应罐与缓冲罐连接，所述反应罐内设置搅拌器，所述反应罐在反应过程中加入氧化剂和金属盐，在反应罐中经过氧化+沉淀处理过的下部固液混合体进入到固液分离系统，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐中。
具体的，所述固液分离系统使用的设备由压滤机和精密过滤器组成，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐后经过精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，所述反应罐下部固液混合体进入压滤机，经压滤机压滤后上清液返回到缓冲罐中，而固体废弃物经拉运再处理。
具体的，所述的固液分离系统中使用的压滤机为板框式自动压滤机，精密过滤器为滤袋过滤器，过滤精度为5µm。
具体的，所述氧化剂为KMnO4和H2O2的混合物，KMnO4加入量占所处理废水总量的0.5%，H2O2加入量占所处理废水总量的0.5%，反应时间2h。
具体的，所述金属盐为CaCl2或BaCl2，加入量占所处理废水总量的0.5%，搅拌时间30min，反应完成后自然沉降时间大于6h。
本发明提供的处理清洗高含硫气田设备废水的方法实现了高效快速去除废水中油溶性物质、硫化钠、悬浮物等有害物质，保留水中OH-，实现变废为宝，不但节约了废水处理费用，而且节省了清洗液配制费用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图；
其中箭头表示处理废水流动的方向。
具体实施方式
如图1所示为一种清洗高含硫气田设备废水的处理方法的工艺流程图，
一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法包括如下步骤：
步骤一：清洗高含硫气田设备的废水首先进入到乳化液脱稳分离系统，通过加入热蒸汽的方式加热废水，实现乳化液稳定性被破坏，油性物质聚集浮在液面上部，从而实现油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统；
步骤二：下部分废水在氧化+沉淀除硫系统中进行氧化脱硫反应，通过加入氧化剂和二价金属离子盐将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐，实现除硫的目的，所用氧化剂为KMnO4和H2O2的混合物，KMnO4加入量占所处理废水总量的0.5%，H2O2加入量占所处理废水总量的0.5%，反应时间2h，所用金属盐为CaCl2或BaCl2，加入量占所处理废水总量的0.5%，搅拌时间30min，反应完成后自然沉降时间大于6h；
步骤三：除硫后液体进入到固液分离系统，上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，收集到的清水用于设备清洗液的回用配液；下部分沉淀物进入压滤机，经压滤后固体废弃物拉运再处理，经过压滤机后的压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。
一种处理清洗高含硫气田设备的废水的方法在处理过程中依次经过乳化液乳化液脱稳分离系统、氧化+沉淀脱硫系统和固液分离系统的处理，
所述的乳化液乳化液脱稳分离系统所使用的设备由蒸汽锅炉、脱稳罐、收油罐组成，脱稳罐底部设置蒸汽盘管，所述的蒸汽盘管上方开设若干小孔，蒸汽盘管连接蒸汽锅炉，脱稳罐上部连接收油罐，在脱稳罐内经乳化液脱稳分离处理之后油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统；
所述氧化+沉淀除硫系统所使用的设备由反应罐、缓冲罐组成的脱硫系统，脱稳罐连接反应罐，反应罐与缓冲罐连接，所述反应罐内设置搅拌器，所述反应罐在反应过程中加入氧化剂和金属盐，在反应罐中经过氧化+沉淀处理过的下部固液混合体进入到固液分离系统，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐中；
所述固液分离系统所使用的设备由压滤机和精密过滤器组成，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐后经过精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，所述反应罐下部固液混合体进入压滤机，经压滤机压滤后上清液返回到缓冲罐中，而固体废弃物经拉运再处理，所述的固液分离系统中使用的压滤机为板框式自动压滤机，精密过滤器为滤袋过滤器，过滤精度为5µm。
具体实施方式1
本具体实施方式是对一种高含硫、高碱度、高乳化清洗废液的处理，工艺流程为废水—脱稳罐—反应罐—缓冲罐—过滤—清水罐—再配液。通过一系列处理达到将废水处理到可以回用配制清洗液的目的，其中
1、破乳脱稳系统：废水进入到脱稳罐中，通过蒸汽锅炉通入脱稳罐中热蒸汽，使废水加热到60-80°C，保温2h，将上部分油溶性物质抽到收油罐中，下部分水经过抽送泵送到反应罐中；
2、往反应罐中投加占所处理废水总量的0.5%的KMnO4，搅拌30分钟，再投加占所处理废水总量的0.5% H2O2，停止搅拌，反应2h，自然沉淀7h后的上层清液由输送泵送到缓冲罐中。
3、反应罐下层污泥通过板框压滤机进行压滤，固态泥饼拉运走再处理，经压滤机压滤后的压滤液打入到缓冲罐中进行循环过滤，缓冲罐中液体通过滤袋过滤器进行过滤，清液进入到清水储存罐中存放，用于配制清洗液。
使用本发明处理某气田所产生的设备清洗废液，使用本发明提供的设备和方法处理前后水质分析数据如下：
检测项目 处理前 处理后
硫化物含量，mg/L 3450 1100
SS，mg/L 2430 50
粘度，mPa.s 55 1.5
pH值 14 14
外观 土黄色粘稠液体 黄色澄清液体
由表可以看出废水中的油溶性物质、硫化钠、悬浮物等有害物质都能处理为达标水平，同时保留了水中OH-，实现变废为宝。
最后应说明的是：上述实施例仅为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims (7)

1.一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，包括如下步骤，其特征在于，
步骤一：清洗高含硫气田设备的废水首先进入到乳化液脱稳分离系统，通过加入热蒸汽的方式加热废水，加热的过程中乳化液稳定性被破坏，油性物质聚集浮在液面上部，从而实现油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统；
步骤二：下部分废水在氧化+沉淀除硫系统中进行氧化脱硫反应，通过加入氧化剂和二价金属盐离子将水中的硫离子转化难溶解的单质硫、硫酸盐、亚硫酸盐，实现除硫的目的；
步骤三：除硫后液体进入到固液分离系统，经固液分离后上部分清液进入缓冲罐经精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，收集到的清水用于设备清洗液的回用配液；下部分沉淀物进入压滤机，经压滤后固体废弃物拉运再处理，经过压滤机后的压滤液进入到缓冲罐经过精密过滤器过滤后进入到清水罐中用于设备清洗液的回用配液。
2.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于，所述的乳化液乳化液脱稳分离系统使用的设备由蒸汽锅炉、脱稳罐、收油罐组成，脱稳罐底部设置蒸汽盘管，蒸汽盘管上方开设若干小孔，蒸汽盘管连接蒸汽锅炉，脱稳罐上部连接收油罐，在脱稳罐内经乳化液脱稳分离处理之后油水分离，上部分的油进入收油罐，处理后下部的废水进入氧化+沉淀除硫系统。
3.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备的废水的方法，其特征在于,所述氧化+沉淀除硫系统使用的设备由反应罐、缓冲罐组成的脱硫系统，脱稳罐连接反应罐，反应罐与缓冲罐连接，所述反应罐内设置搅拌器，所述反应罐在反应过程中加入氧化剂和金属盐，在反应罐中经过氧化+沉淀处理过的下部固液混合体进入到固液分离系统，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐中。
4.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于,所述固液分离系统使用的设备由压滤机和精密过滤器组成，在反应罐中的上部分清液进入缓冲罐后经过精密过滤器过滤后存放在清水收集罐中，清水收集罐同时与回收配用液槽连接，所述反应罐下部固液混合体进入压滤机，经压滤机压滤后上清液返回到缓冲罐中，而固体废弃物经拉运再处理。
5.根据权利要求4所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于,所述的固液分离系统中使用的压滤机为板框式自动压滤机，精密过滤器为滤袋过滤器，过滤精度为5µm。
6.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于，所述氧化剂为KMnO4和H2O2的混合物，KMnO4加入量占所处理废水总量的0.5%，H2O2加入量占所处理废水总量的0.5%，反应时间2h。
7.根据权利要求1所述一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法，其特征在于，所述金属盐为CaCl2或BaCl2，加入量占所处理废水总量的0.5%，搅拌时间30min，反应完成后自然沉降时间大于6h。
CN201710319224.2A 2017-05-09 2017-05-09 一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法 Pending CN107417021A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710319224.2A CN107417021A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710319224.2A CN107417021A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107417021A true CN107417021A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60425832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710319224.2A Pending CN107417021A (zh) 2017-05-09 2017-05-09 一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107417021A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012106182A (ja) * 2010-11-17 2012-06-07 Kowa Seiko Kk Ｐｃｂ含有物の処理方法
CN103241862A (zh) * 2013-05-28 2013-08-14 天津惠畅环保技术有限公司 一种高硫化物、高盐分、高cod废水的处理方法
CN104071913A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 中国石油天然气股份有限公司 一种含硫废碱液的无害化处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012106182A (ja) * 2010-11-17 2012-06-07 Kowa Seiko Kk Ｐｃｂ含有物の処理方法
CN104071913A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 中国石油天然气股份有限公司 一种含硫废碱液的无害化处理方法
CN103241862A (zh) * 2013-05-28 2013-08-14 天津惠畅环保技术有限公司 一种高硫化物、高盐分、高cod废水的处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市经济委员会: "《上海工业污染防治》", 31 December 1995, 上海科技教育出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101397180B (zh) 一种用于钻井废弃物集中处理及综合利用的工艺方法
CN104926021B (zh) 酚氨废水处理装置
CN101139142A (zh) 一种含油污水的处理方法
CN102951755A (zh) 一种稀土废水的处理方法和设备
CN102910706A (zh) 陶瓷膜精细处理薄互层低渗透油田采出水的方法及装置
CN108862747A (zh) 废水处理和固体回收系统
CN102180551A (zh) 一种乳化液废水的处理系统及处理方法
CN101585610A (zh) 一种药剂可循环使用的水处理方法及其系统
CN202785887U (zh) 三元复合驱含油污水处理装置
CN109553221A (zh) 一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法及其回收装置
CN104692555B (zh) 一种压裂返排液回收处理再利用方法以及装置
CN102071056A (zh) 一种油田老化油回收处理装置
CN111548850B (zh) 一种切削液处理回用及沉淀污泥产物回收的方法
CN108947137A (zh) 一种餐厨垃圾渗沥液处理方法
CN203021345U (zh) 陶瓷膜精细处理薄互层低渗透油田采出水的装置
CN201962156U (zh) 一种乳化液废水的处理系统
CN205575826U (zh) 撬装式多功能压裂反排液处理系统
CN102120653A (zh) 一种低渗透高盐油田采出废水的处理装置及处理方法
CN106007075A (zh) 压裂返排液处理装置及方法
CN107417021A (zh) 一种处理清洗高含硫气田设备废水的方法
CN206915894U (zh) 一种高含盐废水处理的零排放设备
CN102657953B (zh) 一种过滤式油水分离工艺及其设备
CN107365008A (zh) 一种车载式压裂返排废弃液处理系统
CN204779141U (zh) 一种重金属废水回用处理设备
CN205115171U (zh) 一种节能环保油田废水预处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication