CN107416656A - 一种曳引机的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曳引机的安装结构,包括主梁、曳引机、沿第一方向设置的第一承载单元以及沿第二方向设置的第二承载单元,所述第二承载单元的两端部通过角钢与所述第一承载单元的下端部固定连接,所述第一承载单元的上部固定在所述的主梁上,所述的曳引机固定安装在所述的第二承载单元上,所述的安装结构还包括沿水平方向延伸的固定板,所述固定板与所述的曳引机相固定连接,所述固定板的两端分别与所述的第一承载单元相固定连接。本发明的一种曳引机的安装结构,通过第一承载单元和第二承载单元相互配合将曳引机牢固的悬挂安装于主梁的下方,安装方便,结构稳定,可以减少主梁上方的空间,有效地提高电梯井道的空间利用率,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及电梯技术领域,具体涉及一种曳引机的安装结构。
背景技术
电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机,用于多层建筑内的人员或货物运输。随着社会经济的飞速发展以及百姓生活水平的不断提高,电梯已成为日常生活中一个不可或缺的部分。
现有技术中,在电梯安装时会在电梯井道的上方安装主梁,而主梁的上方必须预留空间安装曳引机,这样的安装方式使得电梯井道最上方的空间无法得到利用,井道空间的利用率不高。
针对这种情况,本领域的技术人员想到将电梯曳引机悬挂安装于主梁的下方,如中国专利号201520685322.4,名称为“一种无机房条形曳引机的悬挂结构”的实用新型专利,通过多处的螺栓螺母以及固定板将条形曳引机悬挂安装于主梁下方,其解决了无机房电梯曳条形引机安装在主承重梁上部时由于顶层高度较低无法安装的问题。但是由于其是完全靠多处螺栓螺母以及固定板固定才达到曳引机稳定的效果,所以其安装对墙体的依赖程度大,一旦远离墙面,就会减少固定板的数量,整体结构的稳定性就会大幅度下降。
发明内容
有鉴于此,为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种曳引机的安装结构,通过第一承载单元和第二承载单元的相互配合将曳引机牢固的悬挂安装于主梁的下方,安装方便,结构稳定,可以减少主梁上方的空间,有效地提高电梯井道的空间利用率,适用范围广。
为了达到上述目的,本发明采用以下的技术方案:
一种曳引机的安装结构,包括主梁以及曳引机,还包括沿第一方向设置的第一承载单元以及沿第二方向设置的第二承载单元,所述第二承载单元的两端部通过角钢与所述第一承载单元的下端部固定连接,所述第一承载单元的上部固定在所述的主梁上,所述的曳引机固定安装在所述的第二承载单元上,所述的安装结构还包括沿水平方向延伸的固定板,所述固定板与所述的曳引机相固定连接,所述固定板的两端分别与所述的第一承载单元相固定连接。所述的固定板可以防止曳引机在运行时发生倾倒,使整体结构更加稳定牢固。
优选地,一对所述第一承载单元的下端部与所述第二承载单元的两端部分别还通过加强板固定连接。通过所述的加强板将所述第一承载单元和所述第二承载单元更加牢固地连接在一起。
再优选地,所述第一承载单元的上部开设有通孔,所述的安装结构还包括与所述通孔相配合的插板,所述的主梁上开设有供所述第一承载单元上部穿过的穿孔,所述的第一承载单元上部穿过所述的穿孔,所述的插板插入所述的通孔从而将所述的第一承载单元挂于所述的主梁上,所述的插板固定于所述的主梁上。此固定方式更加牢固,且在第一承载单元上部对称开设多个穿孔,可以方便调节曳引机的安装高度。
再优选地,所述的第一承载单元焊接于所述的主梁上。焊接的固定连接方式操作简单。
优选地,所述的第一方向为竖直方向,所述的第二方向为水平方向。优选的安装方向可以使整体结构更加稳定牢固。
优选地,所述的主梁为倒扣设置的U型钢,所述U型钢的U形槽开口朝下,所述的固定板位于所述的U形槽中,所述曳引机的上部位于所述的U形槽中。所述主梁设置成U型钢的结构可以将所述的固定板和所述曳引机的一部分安置于所述U型钢的U形槽中以更加节省空间,提高电梯井道的利用率。
再优选地,所述的曳引机为扁平式曳引机。所述扁平式曳引机的厚度c小于宽度a和高度b。
进一步优选地,所述曳引机的下端通过螺栓螺母组件固定于所述第二承载单元上。
与现有技术相比,本发明的有益之处在于:本发明的一种曳引机的安装结构,通过第一承载单元和第二承载单元的相互配合将曳引机牢固的悬挂安装于主梁的下方,安装方便,结构稳定,可以减少主梁上方的空间,有效地提高电梯井道的空间利用率,适用范围广。
附图说明
图1为实施例一的曳引机安装结构的主视图;
图2为实施例一的曳引机安装结构的俯视图;
图3为本发明的曳引机安装结构中曳引机的主视图;
图4为本发明的曳引机安装结构中曳引机的左视图;
其中:曳引机-1,主梁-2,第一承载单元-3,第二承载单元-4,固定板-5,加强板-6,角钢-7,插板-8,螺栓螺母组件-9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
实施例一
如图1-4所示,本发明的一种曳引机的安装结构,包括主梁2、曳引机1、一对沿竖直方向设置的第一承载单元3、沿水平方向设置的第二承载单元4以及沿水平方向延伸的固定板5,第一承载单元3的上部固定在主梁2上,曳引机1固定安装在第二承载单元4上。
一对第一承载单元3的下端部与第二承载单元4的两端部分别通过角钢7和螺栓组件9配合固定安装且通过加强板6加强固定,以将第一承载单元3和第二承载单元4更加牢固地连接在一起。
一对第一承载单元3的上部对称地开设有通孔,曳引机1的安装结构还包括与通孔相配合的插板8,主梁2上开设有供第一承载单元3上部穿过的穿孔,第一承载单元3上部穿过穿孔,插板8插入通孔从而将第一承载单元3挂于主梁2上,插板8通过螺栓组件9或者焊接的方式固定于主梁2上。且在第一承载单元3上部对称开设多个穿孔,可以方便调节曳引机1的安装高度。
固定板5与曳引机1通过螺栓组件9相固定连接,固定板5的两端分别与第一承载单元3相固定连接。固定板5可以防止曳引机1在运行时发生倾倒,使整体结构更加稳定牢固。
本实施例的主梁2为倒扣设置的U型钢,U型钢的U形槽开口朝下,固定板5位于U形槽中,曳引机1的上部分位于U形槽中,这样的结构可以更加节省空间,提高电梯井道的利用率。
本实施例的曳引机1的安装方向为曳引机1的转动轴心线与主梁2的延伸方向垂直。曳引机1为扁平式曳引机,其厚度c小于宽度a和高度b,见附图3-4。曳引机1的下端通过螺栓组件9固定于第二承载单元4上。
实施例二
本实施例的一种曳引机的安装结构与实施例一基本相同,区别在于本实施例曳引机的安装结构中的第一承载单元3焊接于主梁2上。焊接的固定连接方式操作简单。
本发明中各部件的连接方式除了通过螺栓组件固定连接外,可以根据实际需要进行焊接或者插销固定,也可以多种连接方式组合以增加稳定的效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种曳引机的安装结构,包括主梁以及曳引机,其特征在于:所述曳引机的安装结构还包括沿第一方向设置的第一承载单元以及沿第二方向设置的第二承载单元,所述第二承载单元的两端部通过角钢与所述第一承载单元的下端部固定连接,所述第一承载单元的上部固定在所述的主梁上,所述的曳引机固定安装在所述的第二承载单元上,所述的安装结构还包括沿水平方向延伸的固定板,所述固定板与所述的曳引机相固定连接,所述固定板的两端分别与所述的第一承载单元相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种曳引机的安装结构,其特征在于:一对所述第一承载单元的下端部与所述第二承载单元的两端部分别还通过加强板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种曳引机的安装结构,其特征在于:所述第一承载单元的上部开设有通孔,所述的安装结构还包括与所述通孔相配合的插板,所述的主梁上开设有供所述第一承载单元上部穿过的穿孔,所述的第一承载单元上部穿过所述的穿孔,所述的插板插入所述的通孔从而将所述的第一承载单元挂于所述的主梁上,所述的插板固定于所述的主梁上。
4.根据权利要求2所述的一种曳引机的安装结构,其特征在于:所述的第一承载单元焊接于所述的主梁上。
5.根据权利要求1所述的一种曳引机的安装结构,其特征在于:所述的第一方向为竖直方向,所述的第二方向为水平方向。
6.根据权利要求1所述的一种曳引机的安装结构,其特征在于:所述的主梁为倒扣设置的U型钢,所述U型钢的U形槽开口朝下,所述的固定板位于所述的U形槽中,所述曳引机的上部位于所述的U形槽中。
7.根据权利要求6所述的一种曳引机的安装结构,其特征在于:所述的曳引机为扁平式曳引机。
8.根据权利要求7所述的一种曳引机的安装结构,其特征在于:所述曳引机的下端通过螺栓螺母组件固定于所述第二承载单元上。
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