CN107416420A - 一种药瓶生产线传送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种药瓶生产线传送装置,包括传送带和若干设置在传送带上的夹持装置,夹持装置包括两个对称设置的夹持组件和驱动组件,夹持组件包括夹块、连接块、弹簧、推拉板、推拉柱和两块平行设置的侧板,驱动组件包括气缸和关于气缸对称的两个推拉机构,推拉机构包括推拉杆和连杆,推拉杆一端与推拉柱连接,推拉杆另一端与连杆的一端铰接,连杆的另一端与气缸的气杆顶端铰接。该药瓶生产线传送装置在传送带上设置夹持组件,当药瓶放置在传送带上时就能将其固定,防止药瓶在传送的过程中因为受外力影响而发生偏移,影响后道工序加工,而且当药瓶传送至指定位置后就能直接进入其他工序,加快了生产速度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种药瓶生产线传送装置。
背景技术
在药瓶生产线中,需要对药瓶进行传送,将其传送至下一道工序,在现有技术中,一般都是采用传送带将药瓶传送至指定位置,然后再将药瓶进行固定,这种操作方式需要在设备上另行加装固定装置,设备成本投入比较大,占用空间,而且多道工序进行操作会降低生产效率,并且在药瓶传送的过程中,也容易受到外力影响,使得瓶子偏离原来的传送轨道,使得生产的流畅性受阻。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种药瓶生产线传送装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种药瓶生产线传送装置,包括传送带和若干设置在传送带上的夹持装置,所述夹持装置包括两个对称设置的夹持组件和驱动组件,所述夹持组件包括夹块、连接块、弹簧、推拉板、推拉柱和两块平行设置的侧板,两块侧板均固定在传送带上,所述推拉板、弹簧和推拉柱均设置在两块侧板之间,所述推拉板和连接块与侧板滑动连接,所述弹簧的一端与推拉板的一侧连接,推拉板的另一侧与推拉柱连接,所述弹簧另一端与连接块的一端连接,所述连接块的另一端与夹块连接,所述驱动组件位于两个夹持组件下方,所述驱动组件包括气缸和关于气缸对称的两个推拉机构,所述推拉机构包括推拉杆和连杆,所述推拉杆一端与推拉柱连接,推拉杆另一端与连杆的一端铰接,所述连杆的另一端与气缸的气杆顶端铰接。
具体地,所述夹持装置的四块侧板均设置在两个夹块的两侧。
具体地,所述夹持组件的两个夹块相对的面均为弧面。
具体地,所述夹块的两个侧面上均设有限位块,两个限位块所在的直线与夹块滑动的方向垂直。
具体地,所述驱动组件的两根推拉杆均为L型,两根推拉杆之间的距离小于两根连杆的长度的总和
具体地,所述传送带上设有与药瓶瓶身匹配的柱形凹槽,所述夹块的前端位于凹槽内。
本发明的有益效果是,该药瓶生产线传送装置在传送带上设置夹持组件,当药瓶放置在传送带上时就能将其固定,防止药瓶在传送的过程中因为受外力影响而发生偏移,影响后道工序加工,而且当药瓶传送至指定位置后就能直接进入其他工序,加快了生产速度,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明药瓶生产线传送装置的结构示意图;
图2是本发明药瓶生产线传送装置的推拉组件的结构示意图;
图3是本发明药瓶生产线传送装置的夹持装置的结构示意图;
图中:1.传送带,2.夹块,3. 连接块,4. 弹簧,5.推拉板,6.推拉柱,7.限位块,8.推拉杆,9.侧板,10.连杆,11.气缸,12.凹槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示,一种药瓶生产线传送装置,包括传送带1和若干设置在传送带1上的夹持装置,所述夹持装置包括两个对称设置的夹持组件和驱动组件,所述夹持组件包括夹块2、连接块3、弹簧4、推拉板5、推拉柱6和两块平行设置的侧板9,两块侧板9均固定在传送带1上,所述推拉板5、弹簧4和推拉柱3均设置在两块侧板9之间,所述推拉板5和连接块3与侧板9滑动连接,所述弹簧4的一端与推拉板5的一侧连接,推拉板5的另一侧与推拉柱6连接,所述弹簧4另一端与连接块3的一端连接,所述连接块3的另一端与夹块2连接,所述驱动组件位于两个夹持组件下方,所述驱动组件包括气缸11和关于气缸11对称的两个推拉机构,所述推拉机构包括推拉杆8和连杆10,所述推拉杆8一端与推拉柱6连接,推拉杆10另一端与连杆10的一端铰接,所述连杆10的另一端与气缸11的气杆顶端铰接。
具体地,所述夹持装置的四块侧板9均设置在两个夹块2的两侧。
具体地,所述夹持组件的两个夹块2相对的面均为弧面,该弧面与药瓶瓶身的弧面匹配,主要是为了更好地夹持药瓶。
具体地,所述夹块2的两个侧面上均设有限位块7,两个限位块7所在的直线与夹块2滑动的方向垂直,该限位块7主要是为了防止夹块2被弹簧4完全弹出后收不回来,影响使用。
具体地,所述驱动组件的两根推拉杆8均为L型,两根推拉杆8之间的距离小于两根连杆10的长度的总和,推拉杆8L型设计主要是为了减小传动空间。
具体地,所述传送带1上设有与药瓶瓶身匹配的柱形凹槽12,所述夹块2的前端位于凹槽12内,在传送带上设置凹槽12主要是为了更好地对药瓶固定。
当药瓶放置于凹槽12内时,气缸11工作,气缸11的气杆拉动两根连杆10动作,因为两根连杆10都与气缸11的气杆顶部铰接,所以当气缸11的气杆拉动两根连杆10时,两根连杆10就会向中间拉动推拉杆8,使得两根推拉杆8之间的距离减小,从而使得推拉杆8带动两个推拉柱6之间的距离减小,即推拉柱6推动推拉块5沿着侧板9,向着弹簧4所在的方向移动,压缩弹簧4,从而推动连接块3向着夹块2方向移动,最终实现两块夹块2之间的间距减小,实现对瓶身的夹紧操作。
当药瓶被传送到指定位置后,气缸11反向推动两根连杆10动作,使得夹持装置松开对瓶身的固定。
与现有技术相比,该药瓶生产线传送装置在传送带1上设置夹持组件,当药瓶放置在传送带1上时就能将其固定,防止药瓶在传送的过程中因为受外力影响而发生偏移,影响后道工序加工,而且当药瓶传送至指定位置后就能直接进入其他工序,加快了生产速度,提高了生产效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种药瓶生产线传送装置,其特征在于,包括传送带(1)和若干设置在传送带(1)上的夹持装置,所述夹持装置包括两个对称设置的夹持组件和驱动组件,所述夹持组件包括夹块(2)、连接块(3)、弹簧(4)、推拉板(5)、推拉柱(6)和两块平行设置的侧板(9),两块侧板(9)均固定在传送带(1)上,所述推拉板(5)、弹簧(4)和推拉柱(6)均设置在两块侧板(9)之间,所述推拉板(5)和连接块(3)与侧板(9)滑动连接,所述弹簧(4)的一端与推拉板(5)的一侧连接,推拉板(5)的另一侧与推拉柱(6)连接,所述弹簧(4)另一端与连接块(3)的一端连接,所述连接块(3)的另一端与夹块(2)连接,所述驱动组件位于两个夹持组件下方,所述驱动组件包括气缸(11)和关于气缸(11)对称的两个推拉机构,所述推拉机构包括推拉杆(8)和连杆(10),所述推拉杆(8)一端与推拉柱(6)连接,推拉杆(8)另一端与连杆(10)的一端铰接,所述连杆(10)的另一端与气缸(11)的气杆顶端铰接。
2.如权利要求1所述的药瓶生产线传送装置,其特征在于,所述夹持装置的四块侧板(9)均设置在两个夹块(2)的两侧。
3.如权利要求1所述的药瓶生产线传送装置,其特征在于,所述夹持组件的两个夹块(2)相对的面均为弧面。
4.如权利要求1所述的药瓶生产线传送装置,其特征在于,所述夹块(2)的两个侧面上均设有限位块(7),两个限位块(7)所在的直线与夹块(2)滑动的方向垂直。
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