CN107415320A - 模切辊设备和印刷模切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模切辊设备和印刷模切装置，其中，模切辊设备包括机架、转动辊、偏心辊以及相位调节机构，所述转动辊和偏心辊均转动安装于所述机架，所述偏心辊和转动辊之间形成模切空间，所述相位调节机构包括减震轮组机构和相位调节传动机构，所述相位调节传动机构与机架连接，所述减震轮组机构包括第一齿轮和与第二齿轮，所述第一齿轮与所述相位调节传动机构连接，所述第二齿轮与第一齿轮内啮合连接，所述第二齿轮与偏心辊一端套合连接。本发明的技术方案可有效减少了模切工作时，模切辊产生的震动。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备，具体设计一种模切辊设备和应用该模切辊设备的印刷模切装置。
背景技术
在瓦楞纸箱的成型加工过程中，大量使用高速印刷开槽模切机，一次完成纸箱的印刷、开槽、模切工作。由于纸箱在模切过程中，模切是负载最大的工序，当调整模切间隙时，模切辊在转动容易产生跳动，使模切工作过程中产生大量震动，而模切的震动直接影响到整机的印刷精度和机械寿命。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种模切辊设备，旨在能减少模切工作时模切辊的震动。
为实现上述目的，本发明提出的模切辊设备，包括机架、转动辊、偏心辊以及相位调节机构，所述转动辊和偏心辊均转动安装于所述机架，所述偏心辊和转动辊之间形成模切空间，所述相位调节机构包括减震轮组机构和相位调节传动机构，所述相位调节传动机构与机架连接，所述减震轮组机构包括第一齿轮和与第二齿轮，所述第一齿轮与所述相位调节传动机构连接，所述第二齿轮与第一齿轮内啮合连接，所述第二齿轮与偏心辊一端套合连接。
可选地，第一齿轮一端面设有第一导套，所述第二齿轮一端面设有第二导套，所述第二导套的内壁与偏心辊套合连接，所述第一导套的内壁与第二导套的外壁之间形成安装腔，所述安装腔内设有辅助减震组件。
可选地，辅助减震组件包括限位轴承座、滚动轴承，所述的限位轴承座一端与机架连接，另一端套合于第二导套的外壁，所述滚动轴承与限位轴承座套合连接，所述滚动轴承座外壁与第一导套内壁接触连接。
可选地，第一齿轮和所述第二齿轮的齿数差为的范围值为1至5。
可选地，行星轮系传动机构包括行星轮系轴承座、行星架齿轮和至少一内行星齿轮以及至少一外行星齿轮，所述行星轮系轴承座与机架固定连接，所述行星架齿轮套合于行星轮系轴承座，并与所述相位调节齿轮啮合连接，所述行星轮系轴承座还套合设有主传动齿轮，所述主传动齿轮的一端面固设有第一从传动齿轮，所述第一从动齿轮与至少一内行星齿轮啮合连接，每一所述内行星齿轮中部设有连接轴，每一所述连接轴的一端与每一所述内行星齿轮连接，另一端与每一所述外行星齿轮连接，每一所述内行星齿轮与每一所述外行星齿轮对应设于行星架齿轮两侧，所述行星架齿轮背离第一从动齿轮的端面外设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与至少一外行星齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮背离行星架齿轮端面还固设有外齿圈，所述外齿圈与所述第一齿轮啮合连接。
可选地，偏心辊包括偏心辊轴和两偏心轮，每一所述偏心轮的外缘分别转动安装于所述机架两侧，两所述偏心轮均设有偏心孔，两所述偏心孔分别与偏心辊轴的两端套合连接，所述偏心辊安装于所述转动辊的下方。
可选地，模切辊设备还包括有间隙调节机构，所述间隙调节机构包括间隙调节驱动器、间隙调节轴和两间隙调节齿轮以及两过桥齿轮，所述间隙调节驱动器位于机架一侧，并驱动所述间隙调节轴转动，两所述间隙调节齿轮与所述间隙调节轴套合连接，每一所述间隙调节齿轮啮合一所述过桥齿轮，两所述过桥齿轮的中部均设有销轴，并分别与机架连接，每一所述过桥齿轮啮合一所述偏心轮。
可选地，模切辊设备还包括轴向移动机构，所述轴向移动机构包括连接座轴向移动电机、丝杆和固定滚子轴承座以及活动滚子轴承座，所述连接座与机架固定连接，并位于所述偏心辊远离相位调节机构的外侧，所述轴向移动电机安装于所述连接座，并驱动所述丝杆转动，所述固定滚子轴承座和活动滚子轴承座间隔套合于丝杆，所述固定滚子轴承座固定安装于连接座背离机架的一端，所述活动滚子轴承座滑动安装于连接座的内腔，所述活动滚子轴承座一端与丝杆连接，另一端与所述偏心辊连接。
本发明还提出一种印刷模切装置，包括设备主体和模切辊设备，所述模切辊设备，包括机架、转动辊、偏心辊以及相位调节机构，所述转动辊和偏心辊均转动安装于所述机架，所述偏心辊和转动辊之间形成模切空间，所述相位调节机构包括减震轮组机构和相位调节传动机构，所述相位调节传动机构与机架连接，所述减震轮组机构包括第一齿轮和与第二齿轮，所述第一齿轮与所述相位调节传动机构连接，所述第二齿轮与第一齿轮内啮合连接，所述第二齿轮与偏心辊一端套合连接。
本发明技术方案通过安装于机架的偏心辊与转动辊形成模切空间，并通过外设有相位调节机构与偏心辊连接，在调节相位过程中，通过相位调节传动机构带动减震轮组机构进行转动，实现对偏心辊进行相位调节，由于第二齿轮与第一齿轮在内啮合运动中，第二齿轮始终与第一齿轮部分啮合，不会产生虚位脱离，减少模切工作时偏心辊偏心产生的上下震动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明模切辊设备一实施例的正视连接结构示意图；
图2为本发明图1中模切辊设备的左半部分连接结构示意图；
图3为本发明图1中模切辊设备的右半部分连接结构示意图；
图4为本发明图1中模切辊设备的侧视连接结构剖视示意图；
图5为本发明图1中的局部放大A处连接结构示意图；
图6为本发明图2中的局部放大B处连接结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种模切辊设备100。
如图1至图6所示，在本发明实施例中，机架10、转动辊11、偏心辊12以及相位调节机构30，所述转动辊11和偏心辊12均转动安装于所述机架10，所述偏心辊12和转动辊11之间形成模切空间(未标示)，所述相位调节机构30包括减震轮组机构35和相位调节传动机构(未标示)，所述相位调节传动机构与机架10连接，所述减震轮组机构35包括第一齿轮351和与第二齿轮352，所述第一齿轮351与所述相位调节传动机构连接，所述第二齿轮352与第一齿轮351内啮合连接，所述第二齿轮352与偏心辊12一端套合连接。
本发明技术方案通过采用机架10、转动辊11、偏心辊12以及相位调节机构30形成了一种模切辊设备100。通过安装于机架10的偏心辊12与转动辊11形成模切空间，并通过外设有相位调节机构30与偏心辊12连接，在调节相位过程中，通过相位调节传动机构带动行星轮系传动机构34转动，进一步带动第一齿轮351和第二齿轮352整体进行转动，实现对偏心辊12进行相位调节，由于第二齿轮352与第一齿轮351在内啮合运动中，第二齿轮352始终与第一齿轮351部分啮合，不会产生虚位脱离，减少模切工作时偏心辊12偏心产生的上下震动。
进一步地，如图2或6所示，第一齿轮351的一端面设有第一导套3511，第二齿轮352的一端面设有第二导套3521，第二导套3521的内壁与偏心辊12套合连接，第一导套3511的内壁与第二导套3521的外壁之间形成安装腔(未标示)，所述安装腔内设有辅助减震组件353。，此处，在安装腔内设有辅助减震组件，进一步确保减震轮组机构平稳运转，减少震动的产生。
可以理解的是，在实际应用中，第一导套3511与第一齿轮351可以一体成型，考虑加工工艺，也可分开进行加工成型；同理，第二导套3521与第二齿轮352可以一体成型，也可分开进行加工成型。
如图2或6所示，本发明一实施例，辅助减震组件353包括限位轴承座3531、滚动轴承3532，所述的限位轴承座3531一端与机架10连接，另一端套合于第二导套3521的外壁，所述滚动轴承3532与限位轴承座3531套合连接，所述滚动轴承3532外壁与第一导套3511内壁接触连接，此处，限位轴承座3531使第一齿轮351轴线位置进行固定，避免第一齿轮351产生位移使轴线位置发生变化而产生震动的现象发生。
进一步地，在第一导套3511外侧设有轴承封盖3533，所述轴承封盖3533扣合于第一导套3511，将滚动轴承3532抵持于限位轴承座3531外壁，避免滚动轴承3532在安装腔内晃动。
可以理解的是，在实际应用中，避免滚动轴承3532在安装腔内晃动不仅限于上述采用轴承封盖3533的结构，例如，也可将第一导套3511背离第一齿轮351的一端向导套环内侧延伸，抵持所述滚动轴承3532，避免滚动轴承3532在安装腔内晃动。
具体地，第一齿轮351和所述第二齿轮352齿数差为的范围值为1至5，此处，第一齿轮351和第二齿轮352形成少齿差结构，能进一步确保第二齿轮352在第一齿轮351内部进行内啮合运动过程中，终存在一处啮合连接，当偏心辊12偏心运动时，不会产生虚位脱离，进一步避免震动的产生。
如图4或5所示，本发明一实施例中，行星轮系传动机构34包括行星轮系轴承座349、行星架齿轮344和至少一内行星齿轮343以及至少一外行星齿轮345，所述行星轮系轴承座349与机架10固定连接，所述行星架齿轮344套合于行星轮系轴承座349，并与所述相位调节齿轮33啮合连接，所述行星轮系轴承座349还套合设有主传动齿轮341，所述主传动齿轮341的一端面固设有第一从传动齿轮，所述第一从动齿轮342与至少一内行星齿轮343啮合连接，每一所述内行星齿轮343的中部设有连接轴348，每一所述连接轴348的一端与每一所述内行星齿轮343连接，另一端与每一所述外行星齿轮345连接，每一所述内行星齿轮343与每一所述外行星齿轮345对应设于行星架齿轮344两侧，所述行星架齿轮344背离第一从动齿轮342端面外设有第二从动齿轮346，所述第二从动齿轮346与至少一外行星齿轮345啮合连接，所述第二从动齿轮346背离行星架齿轮344端面还固设有外齿圈347，所述外齿圈347与所述第一齿轮351啮合连接，此处，采用行星轮系传动机构34连接相位调节齿轮33和减震轮组机构35，当需要调节偏心辊12相位时，相位调节齿轮33带动行星架齿轮344转动，行星架齿轮344带动行星外齿轮345转动，进一步带动第二从动齿轮346转动，第二从动齿轮346带动外齿圈347转动，从而带动减震轮组机构35转动，进一步带动偏心辊12转动完成运动传递，实现相位调节，并且设计结构紧凑，安装空间占用量小，传动平稳，同时实现大传动比的传递运动。
可以理解的是，在实际应用过程中，相位调节齿轮33与减震轮组机构35之间连接方式不仅限于上述行星轮系传动机构34，也可采用其他轮组或链传动进行连接。
如图2或3所示，本发明一实施例中，偏心辊12包括偏心辊轴121和两偏心轮122，每一所述偏心轮122的外缘分别转动安装于所述机架10两侧，两所述偏心轮122均设有偏心孔，两所述偏心孔分别与偏心辊轴121的两端套合连接，所述偏心辊12安装于所述转动辊11的下方，此处，偏心辊12设于转动辊11下方，当模切工作时，偏心辊12重力方向与模切的反作用力方向一致，因此在模切间隙调整的过程中不会产生跳动，由此大量减少了模切工作时的震动。
可以理解的是，在实际应用过程中，偏心轮122也可采用其他偏心结构替代，例如，采用偏心套连接机架10和偏心辊轴121，实现偏心辊轴121偏心转动。
进一步地，如图2所示，模切辊设备100还包括有间隙调节机构50，所述间隙调节机构50包括间隙调节驱动器51、间隙调节轴52和两间隙调节齿轮53以及两过桥齿轮54，所述间隙调节驱动器51位于机架10一侧，并驱动所述间隙调节轴52转动，两所述间隙调节齿轮53与所述间隙调节轴52套合连接，每一所述间隙调节齿轮53啮合一所述过桥齿轮54，两所述过桥齿轮54的中部均设有销轴541，并分别与机架10连接，每一所述过桥齿轮54啮合一所述偏心轮122。
具体地，过桥齿轮54同时啮合一偏心轮122和一间隙调节齿轮53，当间隙调节驱动器51驱动间隙调节轴52和间隙调节齿轮53进行转动时，进一步带动过桥齿轮54进行转动，从而带动偏心轮122进行转动，调节偏心辊12模切工作时的间隙，实现调节模切工作时，转动辊11与偏心辊12之间的压力。同时，间隙调节驱动器51为间隙调节电机或转动把手，用户可通过间隙调节电机电动操控，也可通过转动把手进行手动调节。
需要说明的是，在实际应用中，对偏心轮122进行调节也可采用：在机架10的一侧壁上设有气缸与偏心轮122铰接，控制其转动。
如图3所示，本发明一实施例中，模切辊设备100还包括轴向移动机构70，所述轴向移动机构70包括连接座71轴向移动电机72、丝杆73和固定滚子轴承座74以及活动滚子轴承座75，所述连接座71与机架10固定连接，并位于所述偏心辊12远离相位调节机构30的外侧，所述轴向移动电机72安装于所述连接座71，并驱动所述丝杆73转动，所述固定滚子轴承座74和活动滚子轴承座75间隔套合于丝杆73，所述固定滚子轴承座74固定安装于连接座71背离机架10的一端，所述活动滚子轴承座75滑动安装于连接座71的内腔，所述活动滚子轴承座75一端与丝杆73连接，另一端与所述偏心辊12连接，此处设有轴向移动机构70使偏心辊12可以沿轴线方向移动，避免模切工作时，同一位置过度磨损而产生震动，同时能提升设备使用寿命。
具体地，活动滚子轴承座75上设有横移螺母751，所述横移螺母751与丝杆73通过螺纹连接，该活动滚子轴承座75侧壁还设有限位滑块752，所述连接座71内腔设有滑槽711，轴向驱动电机驱动丝杆73转动从而带动活动滚子轴承座75沿轴向移动，所述限位滑块752和滑槽711限制所述活动滚子轴承座75移动行程。
可以理解的是，在实际应用过程中，本发明轴向移动机构70不仅限于采用上述丝杆73和活动滚子轴承座75的结构方式，例如，也可采用步进电机驱动偏心辊12进行轴向调节。
综上，在本发明的一实施例中，采用机架10、转动辊11、偏心辊12以及相位调节机构30形成了一种模切辊设备100。通过安装于机架10的偏心辊12与转动辊11形成模切空间，并通过外设有相位调节机构30与偏心辊12连接，在调节相位过程中，通过相位调节电机31驱动相位调节轴32和相位调节齿轮33进行转动，从而带动行星轮系传动机构34转动，进一步带动减震轮组机构35进行转动，实现对偏心辊12进行相位调节，由于第二齿轮352与第一齿轮351在内啮合运动中，第二齿轮352始终与第一齿轮351部分啮合，不会产生虚位脱离，减少模切工作时偏心辊12偏心产生的上下震动；同时，本发明模切辊设备还设有间隙调节机构50和轴向移动机构70，实现偏心辊12在运行过程中同时完成轴向移动调整、周向相位调整和模切间隙调整的功能
本发明还提出一种印刷模切装置，用于在瓦楞纸箱的成型加工过程中，一次完成纸箱的印刷、开槽、模切工作，该印刷模切装置包括设备主体和模切辊设备100，该模切辊设备100的具体结构参照上述实施例，由于印刷模切装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种模切辊设备，其特征在于，包括机架(10)、转动辊(11)、偏心辊(12)以及相位调节机构(30)，所述转动辊(11)和偏心辊(12)均转动安装于所述机架(10)，所述偏心辊(12)和转动辊(11)之间形成模切空间，所述相位调节机构(30)包括减震轮组机构(35)和相位调节传动机构，所述相位调节传动机构与机架(10)连接，所述减震轮组机构(35)包括第一齿轮(351)和与第二齿轮(352)，所述第一齿轮(351)与所述相位调节传动机构连接，所述第二齿轮(352)与第一齿轮(351)内啮合连接，所述第二齿轮(352)与偏心辊(12)一端套合连接。
2.如权利要求1所述的模切辊设备，其特征在于，所述第一齿轮的(351)一端面设有第一导套(3511)，所述第二齿轮(352)的一端面设有第二导套(3521)，所述第二导套(3521)的内壁与偏心辊(12)套合连接，所述第一导套(3511)的内壁与第二导套(3521)的外壁之间形成安装腔，所述安装腔内设有辅助减震组件(353)。
3.如权利要求2所述的模切辊设备，其特征在于，所述辅助减震组件(353)包括限位轴承座(3531)、滚动轴承(3532)，所述的限位轴承座(3531)一端与机架(10)连接，另一端套合于第二导套(3521)的外壁，所述滚动轴承(3532)与限位轴承座(3531)套合连接，所述滚动轴承(3532)的外壁与第一导套(3511)内壁接触连接。
4.如权利要求1所述的模切辊设备，其特征在于，所述第一齿轮(351)和所述第二齿轮(352)的齿数差为的范围值为1至5。
5.如权利要求1所述的模切辊设备，其特征在于，所述相位调节传动机构包括相位调节电机(31)、相位调节轴(32)和相位调节齿轮(33)以及行星轮系传动机构(34)，所述相位调节电机(31)位于机架(10)一侧，并驱动所述相位调节轴(32)转动，所述相位调节轴(32)与机架(10)转动连接，所述相位调节齿轮(33)套合于所述相位调节轴(32)，所述相位调节齿轮(33)啮合于行星轮系传动机构(34)，所述行星轮系传动机构(34)与所述第一齿轮(351)连接。
6.如权利要求5所述的模切辊设备，其特征在于，所述行星轮系传动机构(34)包括行星轮系轴承座(349)、行星架齿轮(344)和至少一内行星齿轮(343)以及至少一外行星齿轮(345)，所述行星轮系轴承座(349)与机架(10)固定连接，所述行星架齿轮(344)套合于行星轮系轴承座(349)，并与所述相位调节齿轮(33)啮合连接，所述行星轮系轴承座(349)还套合设有主传动齿轮(341)，所述主传动齿轮(341)的一端面固设有第一从传动齿轮，所述第一从动齿轮(342)与至少一内行星齿轮(343)啮合连接，每一所述内行星齿轮(343)的中部设有连接轴(348)，每一所述连接轴(348)的一端与每一所述内行星齿轮(343)连接，另一端与每一所述外行星齿轮(345)连接，每一所述内行星齿轮(343)与每一所述外行星齿轮(345)对应设于行星架齿轮(344)两侧，所述行星架齿轮(344)背离第一从动齿轮(342)的端面设有第二从动齿轮(346)，所述第二从动齿轮(346)与至少一外行星齿轮(345)啮合连接，所述第二从动齿轮(346)背离行星架齿轮(344)的端面还固设有外齿圈(347)，所述外齿圈(347)与所述第一齿轮(351)啮合连接。
7.如权利要求1至6任一所述的模切辊设备，其特征在于，所述偏心辊(12)包括偏心辊轴(121)和两偏心轮(122)，每一所述偏心轮(122)的外缘分别转动安装于所述机架(10)两侧，两所述偏心轮(122)均设有偏心孔，两所述偏心孔分别与偏心辊轴(121)的两端套合连接，所述偏心辊(12)安装于所述转动辊(11)的下方。
8.如权利要求7所述的模切辊设备，其特征在于，所述模切辊设备还包括有间隙调节机构(50)，所述间隙调节机构(50)包括间隙调节驱动器(51)、间隙调节轴(52)和两间隙调节齿轮(53)以及两过桥齿轮(54)，所述间隙调节驱动器(51)位于机架(10)一侧，并驱动所述间隙调节轴(52)转动，两所述间隙调节齿轮(53)与所述间隙调节轴(52)套合连接，每一所述间隙调节齿轮(53)啮合一所述过桥齿轮(54)，两所述过桥齿轮(54)的中部均设有销轴(541)，并分别与机架(10)连接，每一所述过桥齿轮(54)啮合一所述偏心轮(122)。
9.如权利要求7所述的模切辊设备，其特征在于，所述模切辊设备还包括轴向移动机构(70)，所述轴向移动机构(70)包括连接座(71)轴向移动电机(72)、丝杆(73)和固定滚子轴承座(74)以及活动滚子轴承座(75)，所述连接座(71)与机架(10)固定连接，并位于所述偏心辊(12)远离相位调节机构(30)的外侧，所述轴向移动电机(72)安装于所述连接座(71)，并驱动所述丝杆(73)转动，所述固定滚子轴承座(74)和活动滚子轴承座(75)间隔套合于丝杆(73)，所述固定滚子轴承座(74)固定安装于连接座(71)背离机架(10)的一端，所述活动滚子轴承座(75)滑动安装于连接座(71)的内腔，所述活动滚子轴承座(75)一端与丝杆(73)连接，另一端与所述偏心辊(12)连接。
10.一种印刷模切装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述模切辊设备。
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