CN107414662A - 蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构 - Google Patents
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Abstract
一种蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构，包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件、旋转轴承和蜗轮，两个所述紧固件拼接固定，两个所述紧固件的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述旋转轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述旋转轴承的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，其中一个所述紧固件上开有供所述蜗杆穿过的纵向通槽，所述蜗杆纵向伸出所述紧固件的两个伸出段均安装在固定轴承上，所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴联接。本发明钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效率较好。
Description
技术领域
本发明涉及珩磨加工领域，尤其是指一种旋转珩磨夹具机构。
背景技术
挤压珩磨技术是通过将半固态的流体磨料(由聚合物载体和磨料组成)挤压通过工件待加工表面来达到一次加工中完成去毛刺、抛光、倒角和改变零件表面性能的作用。可以同时加工多个工件的多个表面，能够高效、经济地加工窄缝、交叉孔道、异形曲面等几何形状复杂的表面。使用挤压珩磨加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度，提高生产率，并可保证产品加工的一致性。同时挤压珩磨的效率高、质量好、设备简单、操作方便。
目前，珩磨夹具多是采用单一的夹持结构，整个珩磨过程钻针总是处于一个固定位置，如果钻针四周磨料通流界面不一致，磨料通过的速度就会不同，导致钻针珩磨不均匀，导致最终的珩磨效果比较差，因此急需一种新型夹具结构改善这一珩磨缺陷。
发明内容
为了克服已有珩磨夹具机构的钻针处于一个固定位置、珩磨不均匀、珩磨效率较低的不足，本发明提供一种钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效率较好的蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构，所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件、旋转轴承和蜗轮，两个所述紧固件拼接固定，两个所述紧固件的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述旋转轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述旋转轴承的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，其中一个所述紧固件上开有供所述蜗杆穿过的纵向通槽，所述蜗杆纵向伸出所述紧固件的两个伸出段均安装在固定轴承上，所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴联接。
进一步，所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧组件的蜗轮均与所述蜗杆啮合。
再进一步，位于上方的旋转轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖与旋转轴承连接，位于下方的旋转轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与旋转轴承相接。
优选的，所述旋转轴承与紧固件之间加入垫圈。
更进一步，所述固定夹具组件包括流道板、侧面流道板、上盖板，其中流道板为L型，两边向里凹陷一部分，侧面流道板两边总共开八个沉孔，中间有一个凸台，流道板和侧面流道板拼在一起变成一个中间镂空的方形容器，采用螺栓将其固定，工件旋转夹紧结构安装在流道板的凹槽内，横在方形容器中间，上盖板安装在流道板上，防止工件旋转夹紧结构由于压力较大而冲出凹槽。
本发明的技术构思为：钻针通过与轴承的过盈配合固定在一起，轴承固定在紧固件上，一同放置在流道板和侧面流道板组成的方形容器内，电机带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮配合，同时蜗轮与钻针的过盈配合，使得钻针在轴承内产生一定的转动，从而钻针在磨粒流上下运动的同时，钻针在轴承内进行旋转运动，从而改善钻针的表面质量，提高钻针的力学性能。
本发明的有益效果主要表现在：钻针可旋转、珩磨较均匀、珩磨效率较好、提升钻针力学性能。
附图说明
图1为装配图爆炸图示意图。
图2为装配示意图。
图3为紧固件示意图。
图4为流道板示意图。
图5为侧面流道板示意图。
图中，1、侧面流道板，2、紧固件，3、流道板，4、轴承端盖，5、上盖板，6、旋转轴承，7、垫圈，8、蜗轮，9、蜗杆，10、定位轴承，11、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图5，一种蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构，所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件2、旋转轴承6和蜗轮8，两个所述紧固件2拼接固定，两个所述2的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述旋转轴承6的外圈装配的轴承安装槽，两个所述旋转轴承6的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定蜗轮8，所述蜗轮8与蜗杆9啮合，其中一个所述紧固件2上开有供所述蜗杆9穿过的纵向通槽，所述蜗杆9纵向伸出所述紧固件的两个伸出段均安装在固定轴承10上，所述蜗杆9与所述驱动电机11的输出轴联接。
所述蜗杆9的布置方向与两个所述紧固件2的相对面之间相互平行。
进一步，所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧组件的蜗轮8均与所述蜗杆9啮合。
再进一步，位于上方的旋转轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖4与旋转轴承6连接，位于下方的旋转轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与旋转轴承相接。
优选的，所述旋转轴承6与紧固件之间加入垫圈7。
更进一步，所述固定夹具组件包括流道板3、侧面流道板1、上盖板5，其中流道板3为L型，两边向里凹陷一部分，侧面流道板1两边总共开八个沉孔，中间有一个凸台，流道板3和侧面流道板1拼在一起变成一个中间镂空的方形容器，采用螺栓将其固定，工件旋转夹紧结构安装在流道板3的凹槽内，横在方形容器中间，上盖板5安装在流道板3上，防止工件旋转夹紧结构由于压力较大而冲出凹槽。
当该旋转夹具机构工作时，钻针放置在两轴承6中间，两者通过过盈配合固定，一同放置在紧固件2的半圆弧槽内，在轴向上，旋转轴承6与紧固件2之间加入垫圈7，垫圈7的外径与旋转轴承6外圈一致，垫圈7的内径大于旋转轴承6内圈的直径，防止旋转轴承6内圈接触紧固件2内壁从而产生在旋转过程中的摩擦力，蜗杆9穿过流道板3和紧固件2，蜗杆9与蜗轮8配合，将蜗杆9与驱动电机11配合，另一个紧固件2拼上去，用螺栓将两个紧固件2固定，再将轴承端盖4安装在紧固件2的上下面上，同时轴承端盖4与旋转轴承6的外圈顶住，用螺栓与紧固件2固定，将流道板3和侧面流道板1相互配合，之后用螺栓将其固定，工件旋转夹紧结构放置在流道板3的凹槽上，上盖板5与流道板3配合，用螺栓固定。
Claims (5)
1.一种蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构，其特征在于：所述夹具包括工件旋转夹紧组件和固定夹具组件，所述工件旋转夹紧组件安装在固定夹具组件内；所述工件旋转夹紧组件包括紧固件、旋转轴承和蜗轮，两个所述紧固件拼接固定，两个所述紧固件的相对面开有半圆弧槽，两个半圆弧槽配合形成供所述旋转轴承的外圈装配的轴承安装槽，两个所述旋转轴承的内圈分别上下固定在钻针上，所述钻针的中部固定蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，其中一个所述紧固件上开有供所述蜗杆穿过的纵向通槽，所述蜗杆纵向伸出所述紧固件的两个伸出段均安装在固定轴承上，所述蜗杆与所述驱动电机的输出轴联接。
2.如权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构，其特征在于：所述工件旋转夹紧组件有至少两个，至少两个工件旋转夹紧组件并排布置，至少两个工件旋转夹紧组件的蜗轮均与所述蜗杆啮合。
3.如权利要求1或2所述的蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构，其特征在于：位于上方的旋转轴承位于所述半圆弧槽的顶部，上轴承端盖与旋转轴承连接，位于下方的旋转轴承位于所述半圆弧槽的底部，下轴承端盖与旋转轴承相接。
4.如权利要求1或2所述的蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构，其特征在于：所述旋转轴承与紧固件之间加入垫圈。
5.如权利要求1或2所述的蜗轮蜗杆传动式旋转珩磨夹具机构，其特征在于：所述固定夹具组件包括流道板、侧面流道板、上盖板，其中流道板为L型，两边向里凹陷一部分，侧面流道板两边总共开八个沉孔，中间有一个凸台，流道板和侧面流道板拼在一起变成一个中间镂空的方形容器，采用螺栓将其固定，工件旋转夹紧结构安装在流道板的凹槽内，横在方形容器中间，上盖板安装在流道板上，防止工件旋转夹紧结构由于压力较大而冲出凹槽。
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| DE102012202548A1 (de) * | 2012-02-20 | 2013-08-22 | Gehring Naumburg GmbH & Co. | Honmaschine zum Innen- und Außenhonen |
| CN105033851A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 浙江工业大学 | 一种用于钻头珩磨的夹持装置 |
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