CN107414628A - 轮毂去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种轮毂去毛刺设备，包括工作台、支架、支板、气缸、步进电机和连接杆，支架固定在工作台上，支架的上端固定有气缸，气缸的活塞杆与支板固定连接，支板与支架滑动连接；支板上设有多个不同直径的圆槽，相邻圆槽之间设有连接槽，圆槽内滑动连接有磨轮座，磨轮座上设有外沿打磨轮；步进电机固定在支板下端面上，连接杆固定在步进电机上；连接杆两端分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，连接杆上设有第一限位销和第二限位销；第二伸缩杆远离连接杆一端连接有内孔打磨轮。与现有技术相比，本设备操作过程简单方便、省事省力，可对同一尺寸的轮毂快速去毛刺和打磨，对不同尺寸的轮毂均可以去毛刺和打磨。

Description

轮毂去毛刺设备

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体公开了一种轮毂去毛刺设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件；轮毂又称轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多；随着社会的发展，轿车的数量和种类日益增加，轮毂的需求量也随之上升。

轮毂在经过数控机床加工后，在轮毂表面涂装之前，需要对轮毂进行毛刺处理，即去除轮毂的加工部位周围所形成的刺状物或飞边。传统的去毛刺方式为人工去刺，这种方式去毛刺效率低下，且导致轮毂质量参差不齐，无法满足企业生产需求。目前会使用一些去毛刺的机器，将待去毛刺的轮毂固定在一可转动的加工工位上，通过磨刷轮打磨轮毂内外侧面达到去毛刺的目的。但由于轮毂去毛刺机上的加工工位的尺寸限定，无法满足不同尺寸轮毂的加工需求；使每一台轮毂去毛刺机只能限定加工一种尺寸的轮毂；当加工不同尺寸轮毂时，需要对该机器进行大范围改装，非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在提供一种轮毂去毛刺设备，以解决现有的轮毂去毛刺机，操作复杂，一台机器只能对一种尺寸的轮毂去毛刺的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：轮毂去毛刺设备，包括工作台、支架、支板、气缸、步进电机和连接杆，所述支架固定在工作台上，所述支架的上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，所述气缸的活塞杆下端与支板固定连接，所述支板与支架上下滑动连接；所述支板下端面上设有多个不同直径的圆槽，多个圆槽同心设置，相邻圆槽之间设有连通相邻圆槽的连接槽，所述圆槽内滑动连接有磨轮座，所述磨轮座上设有外沿打磨轮；所述步进电机固定在支板下端面上，步进电机的输出轴与圆槽的中心同轴设置，所述步进电机的输出轴朝下设置，所述连接杆固定在步进电机的输出轴上；所述连接杆两端分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述连接杆上设有用于固定第一伸缩杆位置的第一限位销和用于固定第二伸缩杆位置的第二限位销；第一伸缩杆远离连接杆的一端与磨轮座可拆卸连接，第二伸缩杆远离连接杆一端连接有内孔打磨轮，所述内孔打磨轮与第二伸缩杆垂直。

本基础方案的工作原理在于：轮毂在经过数控机床加工后，在轮毂表面涂装之前，可使用本设备进行去毛刺加工。使用本设备前，可将轮毂放置于工作台上，将轮毂的中心与步进电机的输出轴同轴对齐；调整第二伸缩杆，使内孔打磨轮与轮毂的内孔壁接触，滑动磨轮座，使外沿打磨轮与轮毂的外壁接触，磨轮座处于合适位置的圆槽内；然后调整第一伸缩杆的长度，使第一伸缩杆与磨轮座固定连接。待外沿打磨轮和内孔打磨轮的位置调整好之后，可使用第二限位销将第二伸缩杆固定，使用第一限位销将第一伸缩杆固定。

此时可给步进电机通电使步进电机转动，步进电机转动可使得连接杆沿与步进电机的输出轴转动。由于内孔打磨轮设置在第二伸缩杆远离连接杆的一端，且内孔打磨轮与第二伸缩杆垂直设置，使得内孔打磨轮将会沿步进电机座圆周运动；又由于轮毂的中心与步进电机的输出轴同轴对齐，内孔打磨轮与轮毂的内孔壁接触，因此内孔打磨轮在做圆周运动过程中始终与轮毂的内孔壁相接触，从而使得内孔打磨轮将轮毂的内孔进行打磨去毛刺。第一伸缩杆与磨轮座连接，步进电机转动将会使磨轮座沿步进电机做圆周运动，由于磨轮座滑动连接在圆槽内，使得磨轮座沿圆槽做圆周运动，外沿打磨轮随之做圆周运动；由于外沿打磨轮与轮毂的外沿接触，在外沿打磨轮随磨轮座做圆周运动的过程中，外沿打磨轮将会始终与轮毂的外壁接触，从而实现对轮毂的外壁进行打磨去毛刺。

在对轮毂进行打磨去毛刺过程中，还可控制步进电机的转向，使得外沿打磨轮和内孔打磨轮沿轮毂的外沿和内孔正向和方向做圆周运动，从而实现轮毂的外沿和内孔正向和反向打磨去毛刺，使得打磨去毛刺效果更好。对于同一尺寸的轮毂，可在对第一个轮毂进行打磨前调整好第一伸缩杆、第二伸缩杆的伸缩长度，并将磨轮座移动至合适的圆槽内，然后仅需控制步进电机的通电情况即可完成对轮毂打磨去毛刺的过程。使得轮毂去毛刺操作简单、方便快捷。

本基础方案的有益效果在于：本设备操作简单，可快速对轮毂进行打磨和去毛刺操作，整个使用过程中无需将笨重的轮毂进行转动，使得资源得以节省。本设备可根据需要调整第一伸缩杆、第二伸缩杆的伸缩长度，以及磨轮座所在圆槽，可对不同尺寸的轮毂进行打磨和去毛刺加工，大大避免了改装机器所带来的麻烦。本设备的内孔打磨轮和外沿打磨轮使用同一步进电机联动控制，两者之间的距离为轮毂内孔壁外沿的距离，若本装置在使用过程中出现卡住的现象，则可证明轮毂不符合尺寸要求；使得本设备在对轮毂去毛刺、打磨的过程中，还可进行对尺寸的检测。与现有技术相比，本设备操作过程简单方便、省事省力，可对同一尺寸的轮毂快速去毛刺和打磨，对不同尺寸的轮毂均可以去毛刺和打磨。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述内孔打磨轮上设有第一轴孔，所述第一轴孔内设有第一轴承，第二伸缩杆的一端设有与第一轴承连接的圆柱销。使得内孔打磨轮在与轮毂内孔壁接触时，内孔打磨轮可以转动，避免由于内孔打磨轮和轮毂内孔接触时，其表面摩擦力过大影响本设备使用。

优选方案二：作为基础方案的优选，所述磨轮座上设有第二轴孔，所述第二轴孔内设有第二轴承，外沿打磨轮通过第二轴承与磨轮座转动连接。使外沿打磨轮自身可转动，避免由于外沿打磨轮和轮毂外沿接触时，由于两者表面摩擦力过大影响本设备使用。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上均设有多个均匀分布的通孔，第一限位销和第二限位销用于与通孔固定。便于第一伸缩杆和第二伸缩杆伸缩和固定。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述工作台上设有支杆，支杆上设有与支板同轴的圆环盘，所述圆环盘上设有橡胶垫。使用本设备对轮毂进行打磨的过程中，有少许金属屑会落下，使用圆环盘和支板可便于将轮毂进行支撑，从而使加工的金属屑掉落至工作台上方便清理。

附图说明

图1是本发明轮毂去毛刺设备实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、支杆11、圆环盘12、支架13、气缸14、支板20、圆槽21、连接槽22、磨轮座30、第二轴承31、外沿打磨轮32、步进电机40、连接杆41、第一伸缩杆42、第一限位销43、第二伸缩杆44、第二限位销45、通孔46、内孔打磨轮50、第一轴承51、圆柱销52。

如图1、图2所示，轮毂去毛刺设备，包括工作台10、支架13、支板20、气缸14、步进电机40和连接杆41，工作台10上设有支杆11，支杆11上设有与支板20同轴的圆环盘12，圆环盘12上设有橡胶垫。支架13固定在工作台10上，支架13的上端固定有气缸14，气缸14的活塞杆朝下，气缸14的活塞杆下端与支板20焊接固定，支架13上设有竖直的燕尾槽，支板20上设有与燕尾槽滑动连接的滑块。支板20下端面上设有多个不同直径的圆槽21，多个圆槽21同心设置，相邻圆槽21之间设有连通相邻圆槽21的连接槽22，连通处为多个。圆槽21内滑动连接有磨轮座30，磨轮座30上设有外沿打磨轮32；磨轮座30的下端设置了第二轴孔，第二轴孔内固定连接有第二轴承31，外沿打磨轮32通过第二轴承31与磨轮座30转动连接。

步进电机40通过螺栓固定在支板20下端面上，步进电机40的输出轴与圆槽21的中心同轴设置，步进电机40的输出轴朝下设置，连接杆41固定在步进电机40的输出轴上，步进电机40的输出轴下端设有防止连接杆41掉落的挡块。连接杆41两端分别设有第一伸缩杆42和第二伸缩杆44，第一伸缩杆42和第二伸缩杆44上均设有多个均匀分布的通孔46，连接杆41上设置了用于固定第一伸缩杆42位置的第一限位销43，以及用于固定第二伸缩杆44位置的第二限位销45，第一限位销43和第二限位销45用于与通孔46固定。第一伸缩杆42远离连接杆41的一端与磨轮座30可拆卸连接，第二伸缩杆44远离连接杆41一端连接有内孔打磨轮50，内孔打磨轮50与第二伸缩杆44垂直。内孔打磨轮50上设有第一轴孔，第一轴孔内设有第一轴承51，第二伸缩杆44的一端设有与第一轴承51连接的圆柱销52。

轮毂在经过数控机床加工后，在轮毂表面涂装之前，使用本设备进行去毛刺加工。使用本设备前，可将轮毂放置于圆环盘12上，将轮毂的中心与步进电机40的输出轴同轴对齐；调整第二伸缩杆44，使内孔打磨轮50与轮毂的内孔壁接触，滑动磨轮座30，使外沿打磨轮32与轮毂的外壁接触，磨轮座30处于合适位置的圆槽21内。然后调整第一伸缩杆42的长度，使第一伸缩杆42与磨轮座30固定连接，并使用第一固定销嵌入到相应的通孔46内；待外沿打磨轮32和内孔打磨轮50的位置调整好之后，可使用第二限位销45嵌入第二伸缩杆44相应的通孔46内，使用第一限位销43将第一伸缩杆42固定。

此时给步进电机40通电。使步进电机40转动，步进电机40转动可使得连接杆41沿与步进电机40的输出轴转动。由于内孔打磨轮50设置在第二伸缩杆44远离连接杆41的一端，且内孔打磨轮50与第二伸缩杆44垂直设置，使得内孔打磨轮50将会沿步进电机40座圆周运动；又由于轮毂的中心与步进电机40的输出轴同轴对齐，内孔打磨轮50与轮毂的内孔壁接触，因此内孔打磨轮50在做圆周运动过程中始终与轮毂的内孔壁相接触，从而使得内孔打磨轮50将轮毂的内孔进行打磨去毛刺。第一伸缩杆42与磨轮座30连接，步进电机40转动将会使磨轮座30沿步进电机40做圆周运动，由于磨轮座30滑动连接在圆槽21内，使得磨轮座30沿圆槽21做圆周运动，外沿打磨轮32随之做圆周运动；由于外沿打磨轮32与轮毂的外沿接触，在外沿打磨轮32随磨轮座30做圆周运动的过程中，外沿打磨轮32将会始终与轮毂的外壁接触，从而实现对轮毂的外壁进行打磨去毛刺。内孔打磨轮50可以转动，避免由于内孔打磨轮50和轮毂内孔接触时，其表面摩擦力过大影响本设备使用；外沿打磨轮32自身可转动，避免由于外沿打磨轮32和轮毂外沿接触时，由于两者表面摩擦力过大影响本设备使用。

在对轮毂进行打磨去毛刺过程中，还可控制步进电机40的转向，使得外沿打磨轮32和内孔打磨轮50沿轮毂的外沿和内孔正向和方向做圆周运动，从而实现轮毂的外沿和内孔正向和反向打磨去毛刺，使得打磨去毛刺效果更好。对于同一尺寸的轮毂，可在对第一个轮毂进行打磨前调整好第一伸缩杆42、第二伸缩杆44的伸缩长度，并将磨轮座30移动至合适的圆槽21内，然后仅需控制步进电机40的通电情况即可完成对轮毂打磨去毛刺的过程。使得轮毂去毛刺操作简单、方便快捷。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.轮毂去毛刺设备，其特征在于，包括工作台、支架、支板、气缸、步进电机和连接杆，所述支架固定在工作台上，所述支架的上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，所述气缸的活塞杆下端与支板固定连接，所述支板与支架上下滑动连接；所述支板下端面上设有多个不同直径的圆槽，多个圆槽同心设置，相邻圆槽之间设有连通相邻圆槽的连接槽，所述圆槽内滑动连接有磨轮座，所述磨轮座上设有外沿打磨轮；所述步进电机固定在支板下端面上，步进电机的输出轴与圆槽的中心同轴设置，所述步进电机的输出轴朝下设置，所述连接杆固定在步进电机的输出轴上；所述连接杆两端分别设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述连接杆上设有用于固定第一伸缩杆位置的第一限位销和用于固定第二伸缩杆位置的第二限位销；第一伸缩杆远离连接杆的一端与磨轮座可拆卸连接，第二伸缩杆远离连接杆一端连接有内孔打磨轮，所述内孔打磨轮与第二伸缩杆垂直。

2.如权利要求1所述的轮毂去毛刺设备，其特征在于，所述内孔打磨轮上设有第一轴孔，所述第一轴孔内设有第一轴承，第二伸缩杆的一端设有与第一轴承连接的圆柱销。

3.如权利要求1所述的轮毂去毛刺设备，其特征在于，所述磨轮座上设有第二轴孔，所述第二轴孔内设有第二轴承，外沿打磨轮通过第二轴承与磨轮座转动连接。

4.如权利要求1所述的轮毂去毛刺设备，其特征在于，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆上均设有多个均匀分布的通孔，第一限位销和第二限位销用于与通孔固定。

5.如权利要求1所述的轮毂去毛刺设备，其特征在于，所述工作台上设有支杆，支杆上设有与支板同轴的圆环盘，所述圆环盘上设有橡胶垫。