CN107414238A - 钎焊混合料的填加方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小孔类零件的钎焊混合料填加方法，包括以下步骤：S1、将钎料与合金粉混合并加入粘结剂调制成膏状得到钎焊混合料；S2、将步骤S1得到的钎焊混合料倒入锥形针头，去除锥形针头的口尖部，使锥形针头的出料口口径大于零件上小孔的口径；S3、将步骤S2中装有钎焊混合料的锥形针头安装在点胶机上，在点动加料模式下，将锥形针头中的钎焊混合料填加到小孔中，完成小孔类零件的钎焊混合料填加。该小孔类零件的钎焊混合料填加方法，能够保证钎焊混合料完全被挤入小孔内；有利于提高填加到小孔内钎焊混合料的密实性，保证小孔封堵的有效性，还能精确地控制每次钎焊混合料的填加量。

Description

钎焊混合料的填加方法

技术领域

本发明涉及钎焊技术领域，特别地，涉及一种钎焊混合料的填加方法，用于对零件上工艺孔进行封堵。

背景技术

包含精密型腔的精铸叶片由于工艺需求常在叶片的端面留下工艺孔，这些工艺孔为通孔且与叶片的内腔相通，该类型叶片使用前需要对工艺孔进行封堵。由于上述工艺孔有深度，可达性不好，因此常采用钎焊工艺进行封堵。对于大尺寸的工艺孔，一般采用钎焊堵片的封堵形式，而对于1mm左右的小孔，常采用钎焊混合料钎焊来封堵。小孔的尺寸小，钎焊混合料填加时很难把握是否填充充盈，因此难以控制小孔完全被封堵且难以避免钎焊混合料进入内腔影响内腔质量。

发明内容

本发明提供了一种钎焊混合料的填加方法，以解决零件上工艺孔内钎焊混合料难以精确定量填加且容易进到内腔的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种钎焊混合料的填加方法，用于对零件上工艺孔进行封堵，包括以下步骤：S1、将钎料与合金粉混合并加入粘结剂调制成膏状得到钎焊混合料；S2、将步骤S1得到的钎焊混合料倒入锥形针头，去除锥形针头的口尖部，使锥形针头的出料口口径大于零件上工艺孔的口径；S3、将步骤S2中装有钎焊混合料的锥形针头安装在点胶机上，在点动加料模式下，将锥形针头中的钎焊混合料填加到工艺孔中，完成零件上工艺孔的钎焊混合料填加。

进一步地，合金粉的主元素与零件材质的主元素相同。

进一步地，钎料与合金粉的重量比为3∶2～3；加入粘结剂的重量与钎料、合金粉的重量之和比值为1～2∶10。

进一步地，工艺孔为通孔或者盲孔。

进一步地，钎焊混合料填加方法的步骤还包括：在点动加料模式下加料之前，将点胶机调至连续加料模式，将钎焊混合料从锥形针头中打出直至锥形针头稳定出料；将点胶机调至点动加料模式，开启加料，调整点胶机的参数使出料长度与零件上工艺孔的深度一致。

进一步地，钎焊混合料填加方法的步骤还包括，在对零件填加钎焊混合料之前，通过对模拟件填加钎焊混合料确定点胶机的工作参数。

进一步地，通过对模拟件填加钎焊混合料确定点胶机工作参数的步骤，具体为：(a)制作厚度与零件上工艺孔深度相同的平板试片作为模拟件，平板试片上包括与工艺孔口径相同的通孔；(b)用装有锥形针头的点胶机对通孔填加钎焊混合料；(c)调整点胶机的参数使钎焊混合料填平通孔。

进一步地，上述步骤(c)中，点胶机的参数调整好后，对平板试片的3～5个通孔进行钎焊混合料填加。

进一步地，点胶机的工作参数确定以后，对零件上3～5个工艺孔进行钎焊混合料填加，然后重复对模拟件填加钎焊混合料的步骤以校正点胶机的工作参数。

进一步地，零件上工艺孔内钎焊混合料填加完毕以后，在工艺孔的上面覆盖纯钎料后再进行钎焊；纯钎料覆盖面的直径比工艺孔的孔径大2～3mm，高度为1.5～2.5mm。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的钎焊混合料的填加方法，用于对零件上工艺孔进行封堵，一般针对于口径为1mm左右的小孔，。利用锥形针头对工艺孔填加钎焊混合料且设置锥形针头的出料口口径大于工艺孔的口径，能够保证钎焊混合料完全被挤入工艺孔内；同时，也解决了因钎焊混合料流动性不好而难以向工艺孔内填加且无法使用常规针头进行加料的问题；另外，利用锥形针头填加钎焊混合料，通过挤压的方式将钎焊混合料填加到工艺孔内，有利于提高填加到工艺孔内钎焊混合料的密实性，保证工艺孔封堵的有效性。

2、本发明的钎焊混合料的填加方法，利用点胶机的点动加料功能，通过调整加料的工艺参数，能够精确地控制每次钎焊混合料的填加量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的钎焊混合料填加示意图。

附图说明：

1、锥形针头；2、工艺孔；3、内腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种钎焊混合料的填加方法，用于对零件上工艺孔进行封堵，包括以下步骤：S1、将钎料与合金粉混合并加入粘结剂调制成膏状得到钎焊混合料；S2、将步骤S1得到的钎焊混合料倒入锥形针头1，去除锥形针头1的口尖部，使锥形针头1的出料口口径大于零件上工艺孔2的口径；S3、将步骤S2中装有钎焊混合料的锥形针头1安装在点胶机上，在点动加料模式下，将锥形针头1中的钎焊混合料填加到工艺孔2中，完成零件上工艺孔的钎焊混合料填加。上述填加方法中，根据零件的使用温度，选择熔化温度合适的钎料。

本发明的钎焊混合料的填加方法，利用锥形针头1对工艺孔2填加钎焊混合料且设置锥形针头1的出料口口径大于工艺孔2的口径，能够保证钎焊混合料完全被挤入工艺孔2内；同时，也解决了因钎焊混合料流动性不好而难以向工艺孔2内填加且无法使用常规针头进行加料的问题；另外，利用锥形针头1填加钎焊混合料，通过挤压的方式将钎焊混合料填加到工艺孔2内，有利于提高填加到工艺孔2内钎焊混合料的密实性，保证工艺孔2封堵的有效性。

本发明的钎焊混合料的填加方法，利用点胶机的点动加料功能，通过调整加料的工艺参数，能够精确地控制每次钎焊混合料的填加量。

优选的，合金粉的主元素与零件材质的主元素相同。合金粉在钎焊过程中不熔化，钎料对合金粉具有很好的润湿性能，合金粉在钎焊过程中主要起到搭桥的作用，防止钎料熔化流失。

优选的，钎料与合金粉的重量比为3∶2～3；加入粘结剂的重量与钎料、合金粉的重量之和比值为1～2∶10。按照上述重量比混合钎料、合金粉和粘结剂，能够使得到的钎焊混合料为膏状，并且钎焊混合料能够从锥形针头1注射出来时不会铺展。

优选的，工艺孔2为通孔或者盲孔。上述钎焊混合料的填加方法对通孔或盲孔都可以适用。尤其对于通孔来所，钎焊混合料的填加量难以把握，通过上述步骤，能够精确的控制每次钎焊混合料的填加量。

优选的，钎焊混合料填加方法的步骤还包括：在点动加料模式下加料之前，将点胶机调至连续加料模式，将钎焊混合料从锥形针头1中打出直至锥形针头1稳定出料；将点胶机调至点动加料模式，开启加料，调整点胶机的参数使出料长度与零件上工艺孔2的深度一致。上述步骤能够保证锥形针头1稳定出料，并通过调整点胶机参数控制每次的出料量，以保证零件进行钎焊混合料的填加时，点胶机的出料量符合工艺孔2的要求，保证工艺孔2被完全封堵且防止钎焊混合料进入零件内腔3。

优选的，钎焊混合料填加方法的步骤还包括，在对零件填加钎焊混合料之前，通过对模拟件填加钎焊混合料确定点胶机的工作参数。采用模拟件调整并确定点胶机的工作参数，根据钎焊混合料的不同粘稠状态，精确控制加料量，以避免直接对工艺孔2填加钎焊混合料时工艺孔2没有被完全封堵或者钎焊混合料进入零件内腔3的风险。

优选的，通过对模拟件填加钎焊混合料确定点胶机工作参数的步骤，具体为：(a)制作厚度与零件上工艺孔2深度相同的平板试片作为模拟件，平板试片上包括与工艺孔2口径相同的通孔；(b)用装有锥形针头1的点胶机对通孔填加钎焊混合料；(c)调整点胶机的参数使钎焊混合料填平通孔。上述步骤中采用与工艺孔2深度和口径都相同的平板试片的通孔来调整并确定点胶机的工作参数，精确控制加料量，避免在对零件上工艺孔2进行钎焊混合料填加时工艺孔2没有被完全封堵或者钎焊混合料进入内腔3的风险。

优选的，上述步骤(c)中，点胶机的参数调整好后，对平板试片的3～5个通孔进行钎焊混合料填加。对模拟件的通孔进料，通过观察通孔背面的填加情况来调节点胶机的参数。如果模拟件通孔背面有钎焊混合料溢出，则减小加料气压或出料时间；如果钎焊混合料不足以填满通孔，则增加加料气压或出料时间，直至钎焊混合料填平模拟件通孔。按调整好的参数对平板试片的3～5个通孔进行验证，确保加料的稳定性，以精确控制对零件加料。

优选的，点胶机的工作参数确定以后，对零件上3～5个工艺孔2进行钎焊混合料填加，然后重复对模拟件填加钎焊混合料的步骤以校正点胶机的工作参数。每对零件上3～5个工艺孔2进行钎焊混合料添加后，进行模拟件加料验证加料的稳定性。如果存在较大的变动，则需要重复模拟件填加钎焊混合料的填加验证步骤，并对工艺孔2重新进行钎焊混合料的填加。

优选的，零件上工艺孔2内钎焊混合料填加完毕以后，在工艺孔2的上面覆盖纯钎料后再进行钎焊；纯钎料覆盖面的直径比工艺孔2的孔径大2～3mm，高度为1.5～2.5mm。采用上述方法在加好钎焊混合料后，在工艺孔2的上面覆盖少量的钎料，用于钎焊时补偿工艺孔2内因钎料不足造成工艺孔2填充不充盈的问题。

实施例

以下实施例中使用的试剂均为市售。

实施例1

参照图1，以封堵精铸叶片上的工艺孔2(直径小于1mm的通孔)为例，对本发明进行进一步地详细说明。

本发明的优选实施例公开了一种钎焊混合料的填加方法，用于封堵精铸叶片上的工艺孔2，包括以下步骤：

(1)将钎料与合金粉按重量比3∶2混合(钎料与合金粉的重量比为3∶2～3均可实施)，并向上述混合物中加入粘结剂将混合物调制成膏状，即为钎焊混合料，粘结剂的重量与钎料、合金粉的重量之和比值为1∶10(粘结剂的重量与钎料、合金粉的重量之和比值1～2∶10均可实施)。上述填加方法中，根据精铸叶片的使用温度，选择熔化温度合适的钎料。合金粉的主元素与精铸叶片的主元素相同。上述制备得到的钎焊混合料注射时不会铺展。

(2)将步骤(1)得到的钎焊混合料倒入锥形针头1，去除锥形针头1的口尖部，使锥形针头1的出料口口径大于叶片上工艺孔2的口径，以保证出料口的出料有效地进入工艺孔2内。将点胶机的加料模式调至连续加料模式，将钎焊混合料从锥形针头1的针管中挤出，直至针头出料一致且稳定，停止出料，以保证后续出料的稳定性。

(3)将点胶机的参数进行大概调整：将点胶机的加料模式调至点动加料，开启加料后，观察出料长度与工艺孔2深度，若出料长度与工艺孔2深度基本一致，则继续下一步操作；若不一致则需要调节加料气压或加料时间，直至出料长度与精铸叶片的工艺孔2深度大概一致。

(4)制作厚度与精铸叶片工艺孔2深度相同的平板试片作为模拟件，平板试片上包括与精铸叶片上工艺孔2口径相同的通孔。按照图1的方式将装有钎焊混合料的锥形针头1的出料口正对模拟件的通孔并与基体贴合，开启点胶机开始进料，同时观察模拟件上通孔背面的钎焊混合料的填加情况。如果钎焊混合料溢出通孔，则减小加料气压或出料时间，直至钎焊混合料填平通孔；如果钎焊混合料不足，则增加加料气压或出料时间，直至钎焊混合料填平通孔。按照上述调整好的点胶机参数填加3～5个模拟件通孔，确保加料的稳定性。

(5)保持上述步骤(4)调整好的点胶机参数不变，对精铸叶片上工艺孔2填加钎焊混合料。每填加3～5个精铸叶片上工艺孔2，对模拟件进行填加，验证加料的稳定性。如果存在较大的波动，则将上述已填加的精铸叶片上工艺孔2内钎焊混合料去除干净。按照上述步骤(4)重新调整点胶机参数，重新对精铸叶片上工艺孔2进行钎焊混合料的填加。

(6)在填加好钎焊混合料的精铸叶片上工艺孔2上面覆盖少量的膏状纯钎料，纯钎料覆盖面的直径比工艺孔2的孔径大2mm，高度为2mm，用于钎焊时补偿工艺孔2内纯钎料的不足，从而解决工艺孔2填充不充盈的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钎焊混合料的填加方法，用于对零件上工艺孔进行封堵，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钎料与合金粉混合并加入粘结剂调制成膏状得到钎焊混合料；

S2、将所述步骤S1得到的钎焊混合料倒入锥形针头(1)，去除所述锥形针头(1)的口尖部，使所述锥形针头(1)的出料口口径大于零件上所述工艺孔(2)的口径；

S3、将所述步骤S2中装有钎焊混合料的所述锥形针头(1)安装在点胶机上，在点动加料模式下，将所述锥形针头(1)中的钎焊混合料填加到所述工艺孔(2)中，完成零件上工艺孔的钎焊混合料填加。

2.根据权利要求1所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，

所述合金粉的主元素与所述零件材质的主元素相同。

3.根据权利要求1所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，

所述钎料与所述合金粉的重量比为3∶2～3；加入所述粘结剂的重量与所述钎料、合金粉的重量之和比值为1～2∶10。

4.根据权利要求1所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，

所述工艺孔(2)为通孔或者盲孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，

所述钎焊混合料填加方法的步骤还包括：

在点动加料模式下加料之前，将所述点胶机调至连续加料模式，将所述钎焊混合料从所述锥形针头(1)中打出直至锥形针头(1)稳定出料；

将所述点胶机调至点动加料模式，开启加料，调整所述点胶机的参数使出料长度与零件上所述工艺孔(2)的深度一致。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，

所述钎焊混合料填加方法的步骤还包括，在对所述零件填加钎焊混合料之前，通过对模拟件填加钎焊混合料确定所述点胶机的工作参数。

7.根据权利要求6所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，

所述通过对模拟件填加钎焊混合料确定所述点胶机工作参数的步骤具体为：

(a)制作厚度与零件上所述工艺孔(2)深度相同的平板试片作为模拟件，所述平板试片上包括与所述工艺孔(2)口径相同的通孔；

(b)用装有所述锥形针头(1)的所述点胶机对所述通孔填加所述钎焊混合料；

(c)调整所述点胶机的参数使所述钎焊混合料填平所述通孔。

8.根据权利要求7所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，

所述步骤(c)中，所述点胶机的参数调整好后，对所述平板试片的3～5个所述通孔进行钎焊混合料填加。

9.根据权利要求7所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，

所述点胶机的工作参数确定以后，对零件上3～5个所述工艺孔(2)进行钎焊混合料填加，然后重复对模拟件填加钎焊混合料的步骤以校正所述点胶机的工作参数。

10.根据权利要求1所述的钎焊混合料的填加方法，其特征在于，还包括，

零件上所述工艺孔(2)内钎焊混合料填加完毕以后，在所述工艺孔(2)的上面覆盖纯钎料后再进行钎焊；

所述纯钎料覆盖面的直径比所述工艺孔(2)的孔径大2～3mm，高度为1.5～2.5mm。