CN107414219A

CN107414219A - 电火花加工设备

Info

Publication number: CN107414219A
Application number: CN201710373231.0A
Authority: CN
Inventors: J.利尔伯恩; L.A.麦克马纳斯; S.C.安德鲁; J.李
Original assignee: Rolls Royce PLC
Current assignee: Rolls Royce PLC
Priority date: 2016-05-24
Filing date: 2017-05-24
Publication date: 2017-12-01
Also published as: GB201609080D0; GB2550592B; EP3248723A1; US20170341173A1; GB2550592A

Abstract

本发明涉及电火花加工设备，公开的电火花加工设备包括：限定用于接收电介质流体的孔的第一外壳；限定用于在其中接收一个或多个电极的一个或多个孔的回弹构件；以及第二外壳，其限定用于接收所述一个或多个电极的一个或多个孔以及当所述第一外壳和所述第二外壳被带到一起时引起回弹构件的压缩以保持所述一个或多个电极的表面。

Description

电火花加工设备

技术领域

本公开涉及电火花加工设备。

背景技术

电火花加工（EDM）机器可以在各种行业中被用于加工物品。例如，在航空航天中，EDM机器可以被用于在涡轮叶片中形成冷却孔。在操作中，EDM机器利用EDM机器的一个或多个电极和物品之间的一系列电火花从物品移除材料。所述一个或多个电极和物品不直接接触彼此，而是由电介质流体间隔开。

发明内容

根据各种示例，提供一种电火花加工设备，其包括：限定用于接收电介质流体的孔的第一外壳；限定用于在其中接收一个或多个电极的一个或多个孔的回弹构件；和第二外壳，其限定用于接收所述一个或多个电极的一个或多个孔，及表面，从而当所述第一外壳和所述第二外壳被带到一起时引起回弹构件压缩以保持所述一个或多个电极。

第一外壳可以限定腔。第一外壳的孔可以延伸到腔内。回弹构件可以定位在腔内。

第二外壳可以包括限定第二外壳的表面的凸起。凸起可以被构造成当第一外壳和第二外壳被带到一起时进入第一外壳的腔以引起回弹构件的压缩。

电火花加工设备还可以包括引导构件，其定位在第一外壳的孔和回弹构件之间。引导构件可以限定一个或多个导管，以便将电介质流体从第一外壳的孔引导到所述一个或多个电极。

引导构件的一个或多个导管可以被构造成在其中接收一个或多个电极。替代性地，所述一个或多个导管可以被构造成向一个或多个电极提供电介质流体，但是不在其中接收所述一个或多个电极。

所述一个或多个导管可以包括第一部分和第二部分。第二部分的纵轴线可以与第一部分的纵轴线限定一角度。第一部分和第二部分之间的界面可以约束所述一个或多个电极通过所述一个或多个导管的运动。

所述一个或多个导管可以包括第一导管和第二导管。第一导管的第一部分可以具有大于第二导管的第一部分的长度。

电火花加工设备还可以包括紧固件布置，其被构造成将第二外壳紧固于第一外壳。

紧固件布置可以包括用于将第二外壳紧固到第一外壳的多个螺栓。

紧固件布置可以包括快拆扦杆（quick release skewer）。

电火花加工设备还可以包括具有第一端和相对的第二端的框架。第一外壳和第二外壳可以相对于框架在第一端和第二端之间运动。

电火花加工设备还可以包括被联接在第一外壳和/或第二外壳与框架的第一端之间的弹簧。弹簧可以被布置成朝向框架的第一端偏压第一外壳和/或第二外壳。

电火花加工设备还可以包括被联接在第一外壳和/或第二外壳与框架之间的棘轮。棘轮可以被布置成约束第一外壳和/或第二外壳朝向框架的第一端的运动。

电火花加工设备还可以包括一个或多个销以便在第一外壳和第二外壳被带到一起时定位在第一外壳和/或第二外壳中的一个或多个开孔中以使第一外壳和第二外壳对齐。

电火花加工设备还可以包括一个或多个电极，其定位在回弹构件的一个或多个孔内和第二外壳的一个或多个孔内。回弹构件可以被构造成当被第二外壳的表面压缩时压缩所述一个或多个电极。

根据各种示例，提供一种电火花机器，其包括如前述段落中的任何段落中所描述的电火花加工设备。

技术人员将意识到，除了相互排斥的情况，否则关于上述方面中的任一方面所描述的特征可以在加以必要修改的情况下被应用于任意其他方面。此外，除了相互排斥的情况，否则本文所描述的任意特征均可以被应用于任何方面和/或与本文所描述的任意其他特征结合。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例的方式描述实施例，附图中：

图1图示根据各种示例的电火花加工设备的示意性横截面视图；

图2图示根据各种示例的另一电火花加工设备的示意性横截面视图；

图3图示根据各种示例的引导构件的示意性横截面视图；

图4图示根据各种示例的另一电火花加工设备的示意性横截面视图；

图5图示根据各种示例的又一电火花加工设备的示意性横截面视图；

图6图示根据各种示例的另一电火花加工设备的示意性横截面视图；

图7图示根据各种示例的电火花加工设备的前视图；

图8A、图8B和图8C图示装载有电极的图7中所示的电火花加工设备的前视图；

图9A、图9B和图9C图示在物品的加工期间图7中所示的电火花加工设备的前视图；以及

图10图示根据各种示例的电火花加工机器的示意图。

具体实施方式

在以下描述中，术语‘连接’和‘联接’意味着操作性地连接和联接。应该意识到的是，在上述特征之间存在任意数量的中间部件，包括没有中间部件。

图1图示根据各种示例的电火花加工（EDM）设备10。电火花加工设备10包括第一外壳12、回弹构件14和第二外壳16。电火花加工设备10可以被用于加工航空航天物品，诸如涡轮叶片。电火花加工设备10也可以被用于加工用于其他行业的物品。例如，电火花加工设备10可以被用在用于形成合成纤维（诸如人造丝）的吐丝器的制造中。电火花加工设备10也可以被称为EDM机器的‘筒体（cartridge）’。

第一外壳12可以包括任意合适的材料，诸如任意非腐蚀性材料（例如，阳极氧化铝、不锈钢、钛、镍）。第一外壳12可以具有用于至少装纳回弹构件14的任意合适的形状并且限定用于接收电介质流体的孔18。例如，孔18可以联接到导管（诸如柔性管），该导管被连接到电介质流体的贮存器和用于将电介质流体从贮存器泵送到孔18的泵。第一外壳12限定表面19并且回弹构件14定位成邻近表面19。第一外壳12也可以限定具有深度D1的腔20，并且回弹构件14可以至少部分被地位在腔20内。孔18可以延伸通过第一外壳12并进入腔20内。

回弹构件14可以包括诸如弹性体（例如，诸如硅或橡胶的均质材料）的任意合适的回弹材料，并且可以具有使得回弹构件14能够被装纳在第一外壳12和第二外壳16内的任意合适的形状。回弹构件14限定用于在其中分别接收一个或多个电极的一个或多个孔22。当未被压缩时，回弹构件14具有深度D2。

第二外壳16可以包括任意合适的材料，诸如任意非腐蚀性材料（例如，阳极氧化铝、不锈钢、钛、镍）。第二外壳16可以具有用于至少装纳回弹构件14的任意合适的形状。第二外壳16限定用于在其中分别接收一个或多个电极的一个或多个孔24。当回弹构件14由第一外壳12和第二外壳16装纳时，回弹构件14的所述一个或多个孔22与第二外壳16的一个或多个孔24对齐。因此，一个或多个电极可以延伸通过回弹构件14的一个或多个孔22并且通过第二外壳16的一个或多个孔24。第二外壳16也限定表面26并且回弹构件14定位成邻近表面26。第二外壳16也可以限定具有深度D3的腔28，并且回弹构件14可以至少部分地定位在腔28内。

第一外壳12的深度D1和第二外壳16的深度D3之和小于回弹构件14的深度D2。因此，当第一外壳12和第二外壳16被带到一起时（如图1中所示的箭头30所指示的），回弹构件14被压缩在第一外壳12的表面19和第二外壳16的表面26之间。回弹构件14的压缩使得回弹构件14如箭头32所指示的那样变形，并且引起回弹构件14将一个或多个电极保持在恰当位置并且提供围绕所述一个或多个电极的密封以防止电介质流体流动通过一个或多个孔22。

应该意识到的是，在其它示例中，第一外壳12可以是平面的并且不限定腔20。替代性地，第二外壳16可以是平面的并且不限定腔28。

图2图示根据各种示例的另一电火花加工设备101。电火花加工设备101类似于电火花加工设备10，并且在特征类似的情况中使用相同的附图标记。电火花加工设备101也可以被称为EDM机器的筒体。

电火花加工设备101与电火花加工设备10的不同之处在于，电火花加工设备101还包括紧固件布置34、引导构件36、第一板38、第二板40和多个电极42。

电火花加工设备101与电火花加工设备10的不同之处也在于，第二外壳16不限定腔28而是限定包括表面26的凸起44。凸起44被构造成当第一外壳12和第二外壳16被带到一起时进入第一外壳12的腔20以引起回弹构件14的压缩。

紧固件布置34被构造成将第二外壳16紧固于第一外壳12。紧固件布置34可以包括用于将第一外壳12和第二外壳16紧固在一起的任意合适的机构。例如，紧固件布置34可以包括图4、图5和图6中所示且在以下段落中详细描述的机构中的任意机构。

引导构件36可以包括任意合适的材料并且包括例如具有良好的抗吸水性的任意塑料（例如，丙烯酸或者丙烯腈丁二烯苯乙烯）。引导构件36定位在第一外壳12的表面19（且因此孔18）和回弹构件14之间。引导构件36限定一个或多个导管以便将电介质流体从第一外壳12的孔18引导到所述一个或多个电极42。在图3中所示的示例中，引导构件36限定两个导管46，其中每个用于接收电介质流体的导管46中定位一个电极42。

导管46中的每一个均至少包括具有纵轴线50的第一部分48和具有纵轴线54的第二部分52。第二部分52的纵轴线54可以与第一部分48的纵轴线50限定角度56（即，导管46中的每一个均可以沿其长度具有弯曲）。角度56可以对于每个导管46是相同的，或者可以针对至少一些导管46是不同的。

每个导管46的第一部分48的长度可以是相同的，或者可以针对至少一些导管46是不同的。例如，图3图示左导管46的第一部分48的长度小于右导管46的第一部分48的长度。因此，引导构件36可以有利地确定用于加工物品的电极42的轮廓，并且可以利用三维打印工艺被制造使得引导构件36针对具体物品或具体类型的物品（例如涡轮叶片）定制。

在其它示例中，导管46可以是笔直的，并且代替地，第一部分48的大小可以适合于允许电极42被定位在其中，并且第二部分52的大小可以适合于防止电极42被定位在其中。如以上示例中所提及的，导管46的第一部分48的长度可以彼此不同并且因此为电极42提供成形轮廓。

第一板38和第二板40包括相对硬的材料，诸如钠钙玻璃（也被称为“绿色玻璃”）。第一板38定位在引导构件36和回弹构件14之间，并且第二板40定位在回弹构件14和第二外壳16之间。因此，回弹构件14被夹在第一板38和第二板40之间，使得当第一外壳12和第二外壳16被带向彼此时，回弹构件14被第一板38和第二板40压缩。

第一外壳12可以在腔20内限定凸缘58以便支撑第一板38。当第一外壳12和第二外壳16被带向彼此时，凸缘58提供朝向第一板38的反作用力并且可以在回弹构件14的压缩期间防止第一板38接触引导构件36。

电极42的形状是细长的并且限定导管，该导管允许电介质流体在第一端（即，引导构件36处的端部）处进入和电介质流体在相对的第二端处离开。电极42可以包括任意合适的材料并且可以包括黄铜、铜或者碳化钨。

图4图示根据各种示例的另一电火花加工设备102的示意性横截面侧视图。电火花加工设备102类似于电火花加工设备101，并且在特征类似的情况中使用相同的附图标记。电火花加工设备102也可以被称为EDM机器的筒体。

在这些示例中，紧固件布置34包括多个螺栓60、在第一外壳12中的多个开孔62，和在第二外壳16中的多个螺纹盲孔64。通过将第一外壳12和第二外壳16带到一起、将所述多个螺栓60插入开孔62内且然后利用扳手或内六角扳手旋转螺栓60使得螺栓60运动到螺纹盲孔64内，可以将第一外壳12和第二外壳16紧固在一起。当使螺栓60旋转时，使第一外壳12和第二外壳16更接近在一起并且凸起44运动到第一外壳12的腔20内并且引起回弹构件14的压缩。

电火花加工设备102也包括一个或多个销66，以便当第一外壳12和第二外壳16被带到一起时定位在第一外壳12和/或第二外壳16中的一个或多个开孔68、70中，从而使第一外壳12和第二外壳16对齐。在一些示例中，所述一个或多个销66可以与第一外壳12一体化，并且可以被插入第二外壳16中的所述一个或多个开孔70内。在其它示例中，所述一个或多个销66可以与第二外壳16一体化并且可以被插入第一外壳12中的所述一个或多个开孔68内。在另一些示例中，所述一个或多个销66可以与第一外壳12和第二外壳16分开，并且可以在第一外壳12和第二外壳16被带到一起时被插入第一外壳12和第二外壳16中的一者的开孔68、70内，以辅助第一外壳12和第二外壳16的对齐。

图5图示根据各种示例的另一电火花加工设备103的示意性横截面侧视图。电火花加工设备103类似于电火花加工设备101和102，并且在特征类似的情况中使用相同的附图标记。电火花加工设备103也可以被称为EDM机器的筒体。

在这些示例中，紧固件布置34包括一个或多个快拆扦杆，该扦杆包括棒72，其在一端处有螺纹且在另一端处是杠杆操作的凸轮组件74。第一外壳12和第二外壳16可以被带到一起并且通过使杠杆操作的凸轮组件74如图5中的箭头76所示的那样向下旋转来被紧固。

图6图示根据各种示例的另一电火花加工设备104的示意性横截面侧视图。电火花加工设备104类似于电火花加工设备101、102、103，并且在特征类似的情况中使用相同的附图标记。电火花加工设备104也可以被称为EDM机器的筒体。

在这些示例中，紧固件布置34包括T型螺栓（T-Bar bolt）布置，其包括多个螺栓60和多个手柄78。所述多个手柄78中的每个手柄均联接到所述多个螺栓60中的一个螺栓。通过将第一外壳12和第二外壳16带到一起，且然后利用手柄78使螺栓60旋转使得螺栓60运动进入螺纹盲孔64内，可以将第一外壳12和第二外壳16紧固在一起。

应该意识到的是，在其它示例中，图4和图6中图示的开孔64可以是通孔，并且可以通过针对每个螺栓60使用螺母来将第一外壳12和第二外壳16紧固在一起。类似地，图5中图示的开孔64可以是通孔，并且可以通过针对每个棒72使用螺母将第一外壳12和第二外壳16紧固在一起。

图7图示根据各种示例的电火花加工设备105的前视图。电火花加工设备105包括如图1、图2、图4、图5和图6中所示的电火花加工设备10、101、102、103、104，框架80，弹簧82，棘轮84，电火花加工夹具86，补充夹具88，鼻状引导件90，上背板96和鼻状引导件背板98。电火花加工设备105可以被称为EDM机器的工具头。

框架80可以具有任意合适的形状（例如，框架80可以如图7中所示的那样是矩形），并且可以包括任意合适的材料，诸如任意非腐蚀性材料（例如，阳极氧化铝或者不锈钢）。框架80具有第一端92和相对的第二端94，其限定框架80的短边并且由框架80的长边分隔开。电火花加工设备10、101、102、103、104定位在框架80内并且能够相对于框架80在第一端92和第二端94之间运动。

弹簧82联接在第一外壳12和/或第二外壳16与框架80的第一端92之间。弹簧82被布置成朝向框架80的第一端92偏压第一外壳12和/或第二外壳16（且因此偏压电火花加工设备10、101、102、103、104）。换言之，弹簧82朝向框架80的第一端92在电火花加工设备10、101、102、103、104上施加力。

棘轮84被联接在第一外壳12和/或第二外壳16与框架80的长边之间。棘轮84被布置成约束第一外壳12和/或第二外壳16（且因此约束电火花加工设备10、101、102、103、104）朝向框架80的第一端92的运动。棘轮84包括沿框架80的长边延伸的齿条和联接到电火花加工设备10、101、102、103、104的棘爪。可以使棘轮84的棘爪旋转离开棘轮84的齿条，以使得能够使电火花加工设备10、101、102、103、104朝向框架80的第一端92运动。

电火花加工夹具86在框架80的第二端94处连接到上背板96。上背板96在框架80的第二端94处连接到框架80。当包括电火花加工设备105作为电火花加工（EDM）机器的一部分时，可以使上背板96（和所有被联接的部件，诸如框架80）相对于EDM机器的其余部分运动。电火花加工夹具86被构造成将电极42联接到上背板96。

补充夹具88被构造成将电极42联接到鼻状引导件背板98。如图7中所示，补充夹具88被定位成邻近框架80的第二端94。当包括电火花加工设备105作为EDM机器的一部分时，鼻状引导件背板98被固定在恰当位置使得上背板96能够相对于鼻状引导件背板98运动。

鼻状引导件90定位成邻近补充夹具88并且联接到鼻状引导件背板98。鼻状引导件90被构造成支撑电极42。

在以下段落中参考图8A、图8B、图8C、图9A、图9B和图9C描述电火花加工设备105的操作。

更详细地，图8A、图8B和图8C图示装载有电极42的电火花加工机器105的前视图。

在图8A处，电火花加工设备10、101、102、103、104定位在框架80的第二端94处（棘轮84阻止弹簧82使电火花加工设备10、101、102、103、104朝向框架80的第一端92运动）。电极42被装载到电火花加工设备10、101、102、103、104中，并且第一外壳12和第二外壳16彼此分开以允许电极42被插入通过回弹构件14。

在图8B处，第一外壳12和第二外壳16被带到一起以压缩回弹构件14从而相对于电火花加工设备10、101、102、103、104将电极42保持在恰当位置。也使棘轮84的棘爪运动以允许使电火花加工设备10、101、102、103、104运动到框架80的第一端92，且使得电极42定位在框架80内且在第一端92和第二端94之间延伸。

在图8C处，电火花加工设备105被构造成被装载于电火花加工机器内。更详细地，补充夹具88已经被接合以将电极42联接到鼻状引导件背板98。使框架80、上背板96和（脱离的）电火花加工夹具86向上运动。弹簧82延伸，原因在于电极42被固定的补充夹具88保持并且电火花加工设备10、101、102、103、104相对于补充夹具88被固定在恰当位置（由于回弹构件14保持电极42）。

图9A、图9B和图9C图示在物品的加工期间电火花加工设备105的前视图。在图9A处，电火花加工夹具86被接合并且补充夹具88脱离。因此，电极42被联接到上背板96而不是鼻状引导件背板98，并且可以使框架80向下运动以根据需要加工物品（如图9A、图9B、图9C中由框架80的向下运动图示）。

在物品的加工期间，电极42的材料被移除并且电极42逐渐变短。补充、调节和加工步骤（如图8A、图8B、图8C、图9A、图9B、图9C中所示）可以用相同的电极42重复多次，直到电火花加工设备10、101、102、103、104定位在框架80的第二端94处。然后可以移除电极42使得可以将新的电极装载于电火花加工设备105内，如图8A中所示。

图10图示根据各种示例的电火花加工（EDM）机器100的示意图。EDM机器100包括电火花加工设备10、101、102、103、104、105，用于在物品的加工期间使上背板96相对于鼻状引导件90运动的一个或多个致动器110（诸如一个或多个伺服马达），电介质流体的贮存器和用于向电火花加工设备10、101、102、103、104、105供应电介质流体的泵布置112，以及用于将向电火花加工设备10、101、102、103、104、105供应电以使得电极42能够生成电火花的电源。

电火花加工设备10、101、102、103、104、105可以提供若干优点。第一，由于第一外壳12、回弹构件14和第二外壳16的布置，相比于现有EDM机器中的类似设备，电火花加工设备10、101、102、103、104可以更小且重量可以更轻。因此，第一外壳12和/或第二外壳16可以具有更厚的壁并且由更高等级的材料（诸如不锈钢或者钛）制成，并且这可以降低第一外壳12和/或第二外壳16在使用期间破裂的可能性。

第二，相比于现有的类似的设备，可以在电火花加工设备10、101、102、103、104、105中使用更长的电极，原因在于电火花加工设备10、101、102、103、104可以比现有EDM机器中的等价设备重量更轻。这可以导致浪费更小比例的电极长度并且可以因此降低电火花加工设备10、101、102、103、104、105的操作成本。

第三，当相比于现有的EDM机器时，第一外壳12、第二外壳16和回弹构件14可以为电介质流体提供改进的密封。具体地，第一外壳12、第二外壳16和回弹构件14被布置成保持电极42而不需要来自电介质流体的流动的压力来保持电极42。因此，电介质流体可能从电火花加工设备10、101、102、103、104泄漏的可能性减小。

第四，当相比于现有的EDM机器时，电极42可以被相对快且容易地装载于电火花加工设备105内。在电火花加工设备10、101、102、103、104被定位在框架80的第二端94处的同时，可以将电极42装载于电火花加工设备105内，并且存在距离鼻状引导件90相对短的距离（使电极42运动通过该距离）。

第五，电火花加工设备10、101、102、103、104、105在EDM机器内的装载更易于操作者执行。具体地，当电火花加工设备10、101、102、103、104、105被运送并装载于EDM机器内时，可以由回弹构件14将电极42保持在恰当位置。这可以减小电极42在被运送的同时掉出电火花加工设备10、101、102、103、104、105的可能性。

将理解的是，本发明不限于上文描述的实施例，并且在不背离本文所描述的构思的情况下能够做出各种改型和改进。例如，不同实施例可以采取完全硬件实施例、完全软件实施例或者包含硬件元件和软件元件二者的实施例的形式。

除了相互排斥的情况，否则任意特征均可以单独地或与任意其他特征组合地被采用，并且本公开涉及并且包括本文所描述的一个或多个特征的所有组合和子组合。

Claims

1.一种电火花加工设备，包括：

限定用于接收电介质流体的孔的第一外壳；

限定用于在其中接收一个或多个电极的一个或多个孔的回弹构件；以及

第二外壳，其限定用于接收所述一个或多个电极的一个或多个孔，以及当所述第一外壳和所述第二外壳被带到一起时引起所述回弹构件的压缩从而保持所述一个或多个电极的表面。

2.根据权利要求1所述的电火花加工设备，其中，所述第一外壳限定腔并且所述第一外壳的孔延伸到所述腔内，所述回弹构件定位在所述腔内。

3.根据权利要求1所述的电火花加工设备，其中，所述第二外壳包括限定所述第二外壳的表面的凸起，其中，所述凸起被构造成当所述第一外壳和所述第二外壳被带到一起时进入所述第一外壳的腔以引起所述回弹构件的压缩。

4.根据权利要求1所述的电火花加工设备，还包括定位在所述第一外壳的孔和所述回弹构件之间的引导构件，所述引导构件限定一个或多个导管以便将电介质流体从所述第一外壳的孔引导到所述一个或多个电极。

5.根据权利要求4所述的电火花加工设备，其中，所述引导构件的一个或多个导管被构造成在其中接收所述一个或多个电极。

6.根据权利要求5所述的电火花加工设备，其中，所述一个或多个导管包括第一部分和第二部分，所述第二部分的纵轴线与所述第一部分的纵轴线限定一角度。

7.根据权利要求6所述的电火花加工设备，其中，所述一个或多个导管包括第一导管和第二导管，所述第一导管的第一部分的长度大于所述第二导管的第一部分的长度。

8.根据权利要求1所述的电火花加工设备，还包括紧固件布置，其被构造成将所述第二外壳紧固于所述第一外壳。

9.根据权利要求8所述的电火花加工设备，其中，所述紧固件布置包括用于将所述第二外壳紧固于所述第一外壳的多个螺栓。

10.根据权利要求8所述的电火花加工设备，其中，所述紧固件布置包括快拆扦杆。

11.根据权利要求1所述的电火花加工设备，还包括具有第一端和相对的第二端的框架，所述第一外壳和所述第二外壳能够相对于所述框架在所述第一端和所述第二端之间运动。

12.根据权利要求11所述的电火花加工设备，还包括被联接在所述第一外壳和/或所述第二外壳与所述框架的第一端之间的弹簧，所述弹簧被布置成朝向所述框架的第一端偏压所述第一外壳和/或所述第二外壳。

13.根据权利要求11所述的电火花加工设备，还包括被联接在所述第一外壳和/或所述第二外壳与所述框架之间的棘轮，所述棘轮被布置成约束所述第一外壳和/或所述第二外壳朝向所述框架的第一端的运动。

14.根据权利要求1所述的电火花加工设备，还包括一个或多个销，以便在所述第一外壳和所述第二外壳被带到一起时定位在所述第一外壳和/或所述第二外壳的一个或多个开孔中，以使所述第一外壳和所述第二外壳对齐。

15.根据权利要求1所述的电火花加工设备，还包括一个或多个电极，其定位在所述回弹构件的一个或多个孔内和所述第二外壳的一个或多个孔内，所述回弹构件被构造成当被所述第二外壳的表面压缩时，压缩所述一个或多个电极。

16.一种电火花机器，包括如前述权利要求中任意一项权利要求所述的电火花加工设备。