CN107413740A - 一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，包括罐体、分流管、集水箱和分隔板，所述罐体和传送带相互连接，所述分流管通过固定件和罐体相互连接，所述集水箱安装在罐体的底部，且集水箱的内壁固定有过滤层，并且集水箱上安装有进水口和出水口，所述分流管通过通水管和水泵相互连接，且水泵通过另一通水管和集水箱相互连接，所述分隔板安装在罐体的内壁，且分隔板的一侧设置有通风扇和加热元件，所述罐体的外侧安装有控制器。该可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，能对清洗钢丝后的水进行过滤循环使用，节省水源，更加环保，在清洗之后能对钢丝进行多角度快速的烘干，确保不影响钢丝的生产质量，操作更加方便。

Description

一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置
技术领域
本发明涉及钢丝生产设备技术领域，具体为一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、梯形和Z字形等。
随着科学技术以及生产加工业的不断发展，现有的钢丝生产设备以及技术已经日趋成熟，在钢丝生产后需要对其进行清洗，但是现有的清洗装置在使用时存在着对清洗后的水不能循环利用，清洗后的烘干效果不好，使用不方便的缺点。针对上述问题，急需在原有清洗装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，以解决上述背景技术中提出对清洗后的水不能循环利用，清洗后的烘干效果不好，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，包括罐体、分流管、集水箱和分隔板，所述罐体和传送带相互连接，且罐体的两端分别设置有进料口和出料口，所述分流管通过固定件和罐体相互连接，且分流管的下端面设置有喷水头，并且分流管的上端面连接有通水管，所述集水箱安装在罐体的底部，且集水箱的内壁固定有过滤层，并且集水箱上安装有进水口和出水口，所述分流管通过通水管和水泵相互连接，且水泵通过另一通水管和集水箱相互连接，所述分隔板安装在罐体的内壁，且分隔板的一侧设置有通风扇和加热元件，所述罐体的外侧安装有控制器。
优选的，所述固定件和罐体为拆卸安装结构，且固定件和分流管为垂直分布。
优选的，所述过滤层为活性炭材料，且过滤层位于加水口的下方。
优选的，所述分隔板共设置有2个，且其与罐体为焊接。
优选的，所述通风扇和加热元件均设置有2组，且传送带位于2组通风扇和加热元件之间。
优选的，所述控制器电性连接有水泵、通风扇和加热元件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，能对清洗钢丝后的水进行过滤循环使用，节省水源，更加环保，在清洗之后能对钢丝进行多角度快速的烘干，确保不影响钢丝的生产质量，操作更加方便；
1.使用固定件能对分流管进行稳固的固定，同时分流管下方的喷水头也能对钢丝进行彻底的喷淋清洗；
2.安装活性炭材料的过滤层，能对清洗用水进行有效的过滤，确保钢丝的清洗生产质量；
3.分隔板的使用能将该装置的内部空间进行分层，实现了一个装置多种用途的目的；
4.通风扇和加热元件的运行能对清洗后的钢丝进行快速的烘干，防止水分残留而对钢丝质量的影响。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图。
图中：1、罐体，2、传送带，3、进料口，4、出料口，5、固定件，6、分流管，7、喷水头，8、通水管，9、集水箱，10、过滤层，11、进水口，12、出水口，13、水泵，14、分隔板，15、通风扇，16、加热元件，17、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，包括罐体1、传送带2、进料口3、出料口4、固定件5、分流管6、喷水头7、通水管8、集水箱9、过滤层10、进水口11、出水口12、水泵13、分隔板14、通风扇15、加热元件16和控制器17，罐体1和传送带2相互连接，且罐体1的两端分别设置有进料口3和出料口4，分流管6通过固定件5和罐体1相互连接，且分流管6的下端面设置有喷水头7，并且分流管6的上端面连接有通水管8，固定件5和罐体1为拆卸安装结构，且固定件5和分流管6为垂直分布，使用固定件5能对分流管6进行稳固的固定，同时分流管6下方的喷水头7也能对钢丝进行彻底的喷淋清洗，集水箱9安装在罐体1的底部，且集水箱9的内壁固定有过滤层10，并且集水箱9上安装有进水口11和出水口12，过滤层10为活性炭材料，且过滤层10位于加水口11的下方，能对清洗用水进行有效的过滤，确保钢丝的清洗生产质量，分流管6通过通水管8和水泵13相互连接，且水泵13通过另一通水管8和集水箱9相互连接，分隔板14安装在罐体1的内壁，分隔板14共设置有2个，且其与罐体1为焊接，能将该装置的内部空间进行分层，实现了一个装置多种用途的目的，且分隔板14的一侧设置有通风扇15和加热元件16，通风扇15和加热元件16均设置有2组，且传送带2位于2组通风扇15和加热元件16之间，能对清洗后的钢丝进行快速的烘干，防止水分残留而对钢丝质量的影响，罐体1的外侧安装有控制器17，控制器17电性连接有水泵13、通风扇15和加热元件16，控制更加精准，操作更加方便。
工作原理：可首先从进水口11处向集水箱9内投放清洗用水，在传送带2将钢丝材料从进料口3处运输至罐体1中时，使用控制器17启动水泵13，水泵13的运行会通过通水管8将集水箱9中的清洗用水吸出，再通过另一通水管8将水输送至分流管6中，喷水头7将清洗用水喷淋至钢丝材料上，从而完成对钢丝的清洗，清洗后的水会重新流至集水箱9中，在清洗后的水进入集水箱9的时候会首先流经过滤层10，从而对清洗用水进行有效的过滤，在进入集水箱9中之后，水泵13又会重新将水吸出，从而达到对清洗用水进行循环利用的目的，可打开出水口12将多次清洗后的水排出，再从进水口11处添加水即可，在钢丝完成清洗后，传送带2继续运行，会将钢丝材料运输至分隔板14的右侧，此时使用控制器17启动通风扇15和加热元件16，加热元件16的运行会将罐体1内的空气加热，而通风扇15的运行则会促进热空气在罐体1内流动，由于在传送带2的上方和下方均设置了通风扇15和加热元件16，所以能对钢丝进行多角度全方位的快速烘干，烘干结束后，传送带2将钢丝从出料口4输送至罐体1的外部，即完成了对钢丝的清洗烘干，同时应该注意的是，本说明书中所提到的控制器17为市场上现有装置，而控制器17对水泵13、通风扇15和加热元件16等电性元件的控制和启停方法均属于现有公开充分的技术，在此不作详细描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，包括罐体（1）、分流管（6）、集水箱（9）和分隔板（14），其特征在于：所述罐体（1）和传送带（2）相互连接，且罐体（1）的两端分别设置有进料口（3）和出料口（4），所述分流管（6）通过固定件（5）和罐体（1）相互连接，且分流管（6）的下端面设置有喷水头（7），并且分流管（6）的上端面连接有通水管（8），所述集水箱（9）安装在罐体（1）的底部，且集水箱（9）的内壁固定有过滤层（10），并且集水箱（9）上安装有进水口（11）和出水口（12），所述分流管（6）通过通水管（8）和水泵（13）相互连接，且水泵（13）通过另一通水管（8）和集水箱（9）相互连接，所述分隔板（14）安装在罐体（1）的内壁，且分隔板（14）的一侧设置有通风扇（15）和加热元件（16），所述罐体（1）的外侧安装有控制器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，其特征在于：所述固定件（5）和罐体（1）为拆卸安装结构，且固定件（5）和分流管（6）为垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，其特征在于：所述过滤层（10）为活性炭材料，且过滤层（10）位于加水口（11）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，其特征在于：所述分隔板（14）共设置有2个，且其与罐体（1）为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，其特征在于：所述通风扇（15）和加热元件（16）均设置有2组，且传送带（2）位于2组通风扇（15）和加热元件（16）之间。
6.根据权利要求1所述的一种可循环用水的钢丝生产线用清洗装置，其特征在于：所述控制器（17）电性连接有水泵（13）、通风扇（15）和加热元件（16）。
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