CN107413516A - 一种硅砂选矿方法 - Google Patents
一种硅砂选矿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107413516A CN107413516A CN201710913076.7A CN201710913076A CN107413516A CN 107413516 A CN107413516 A CN 107413516A CN 201710913076 A CN201710913076 A CN 201710913076A CN 107413516 A CN107413516 A CN 107413516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- ore
- silica sand
- flotation
- beneficiation method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硅砂选矿方法，包括如下步骤：（1）使用泥浆泵进行水力采矿；（2）采出的原砂经湿法振动，筛分后，筛上粒级的矿砂用于其他用途，筛下粒级的矿砂给入水力分级机进行脱泥；（3）洗矿分级作业，使用水力旋流器或机械分级机，给料经1次分级后，沉砂进入擦洗机处理，擦洗后的矿砂加水稀释25‑30%的固体浓度，用泵送入2次分级的旋流器以脱除擦洗时产生的矿泥。该发明的有益效果在于：获得的产品纯度高，粒径均匀。
Description
技术领域
本发明涉及硅砂技术领域，具体为一种硅砂选矿方法。
背景技术
硅矿分为硅石矿和硅砂矿，硅砂矿床多为露天干砂矿或露天湿砂矿．由于原砂类型不同以及用户对硅砂产品质量要求不一，因此硅砂选矿流程及方法也有一些差别。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅砂选矿方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅砂选矿方法，包括如下步骤：
（1）使用泥浆泵进行水力采矿；
（2）采出的原砂经湿法振动，筛分后，筛上粒级的矿砂用于其他用途，筛下粒级的矿砂给入水力分级机进行脱泥；
（3）洗矿分级作业，使用水力旋流器或机械分级机，给料经1次分级后，沉砂进入擦洗机处理，擦洗后的矿砂加水稀释25-30%的固体浓度，用泵送入2次分级的旋流器以脱除擦洗时产生的矿泥；
（4）浮选作业，先用硫酸将矿浆pH值调至3-4，用胺类捕收荆浮选云母；然后用硫酸调节矿浆pH值至4-5，使用石油磺酸盐作捕收剂，浮选台铁矿物；最后用有氟浮选法或无氟浮选法浮选分离石英和长石；
（5）精矿处理作业，浮选后的硅砂精矿先经机械脱水分级机将水分降至15--20％，然后入回转干燥机进行干燥。
优选的，所述步骤（1）中，筛上粒级为大于0.83mm。
优选的，所述步骤（3），通过2次分级处理后，砂中Fe2O2含量可下降到平板玻璃用砂规定的标准。
优选的，所述步骤（4），在干燥机前面或后面装设强磁选机，以脱除用湿式擦洗和浮选法未能脱除的微量铁分。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：获得的产品纯度高，粒径均匀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种硅砂选矿方法，包括如下步骤：
（1）使用泥浆泵进行水力采矿；
（2）采出的原砂经湿法振动，筛分后，筛上粒级的矿砂用于其他用途，筛下粒级的矿砂给入水力分级机进行脱泥；
（3）洗矿分级作业，使用水力旋流器或机械分级机，给料经1次分级后，沉砂进入擦洗机处理，擦洗后的矿砂加水稀释25-30%的固体浓度，用泵送入2次分级的旋流器以脱除擦洗时产生的矿泥；
（4）浮选作业，先用硫酸将矿浆pH值调至3-4，用胺类捕收荆浮选云母；然后用硫酸调节矿浆pH值至4-5，使用石油磺酸盐作捕收剂，浮选台铁矿物；最后用有氟浮选法或无氟浮选法浮选分离石英和长石；
（5）精矿处理作业，浮选后的硅砂精矿先经机械脱水分级机将水分降至15--20％，然后入回转干燥机进行干燥。
步骤（1）中，筛上粒级为大于0.83mm。
步骤（3），通过2次分级处理后，砂中Fe2O2含量可下降到平板玻璃用砂规定的标准。
步骤（4），在干燥机前面或后面装设强磁选机，以脱除用湿式擦洗和浮选法未能脱除的微量铁分。
获得的产品纯度高达99%，粒径均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种硅砂选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）使用泥浆泵进行水力采矿；
（2）采出的原砂经湿法振动，筛分后，筛上粒级的矿砂用于其他用途，筛下粒级的矿砂给入水力分级机进行脱泥；
（3）洗矿分级作业，使用水力旋流器或机械分级机，给料经1次分级后，沉砂进入擦洗机处理，擦洗后的矿砂加水稀释25-30%的固体浓度，用泵送入2次分级的旋流器以脱除擦洗时产生的矿泥；
（4）浮选作业，先用硫酸将矿浆pH值调至3-4，用胺类捕收荆浮选云母；然后用硫酸调节矿浆pH值至4-5，使用石油磺酸盐作捕收剂，浮选台铁矿物；最后用有氟浮选法或无氟浮选法浮选分离石英和长石；
（5）精矿处理作业，浮选后的硅砂精矿先经机械脱水分级机将水分降至15--20％，然后入回转干燥机进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种硅砂选矿方法，其特征在于：所述步骤（1）中，筛上粒级为大于0.83mm。
3.根据权利要求1所述的一种硅砂选矿方法，其特征在于：所述步骤（3），通过2次分级处理后，砂中Fe2O2含量可下降到平板玻璃用砂规定的标准。
4.根据权利要求1所述的一种硅砂选矿方法，其特征在于：所述步骤（4），在干燥机前面或后面装设强磁选机，以脱除用湿式擦洗和浮选法未能脱除的微量铁分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710913076.7A CN107413516A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种硅砂选矿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710913076.7A CN107413516A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种硅砂选矿方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107413516A true CN107413516A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60436354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710913076.7A Pending CN107413516A (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种硅砂选矿方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107413516A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036388A (zh) * | 2018-10-11 | 2020-04-21 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | 一种风化型磷酸盐矿石洗矿分级浮选方法 |
| CN111330731A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-06-26 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 一种用于湿法分选石油压裂砂的分选装置及分选工艺 |
| CN111346731A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-06-30 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 一种石油压裂支撑剂生产线及生产工艺 |
| CN114950741A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-30 | 江苏泓顺硅基半导体科技有限公司 | 一种石英砂浮选除长石的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898168A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-01 | 衡阳县湘雁矿业有限公司 | 采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法 |
| CN102029225A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-04-27 | 徐霖 | 两段调浆浮选分离长石与石英的方法 |
| CN102641775A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-22 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种伴生黄铁矿石英砂岩的清洁提纯方法 |
| CN102728478A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-10-17 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法 |
| CN102824961A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-12-19 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 用河湖砂生产石英及长石的选矿方法 |
-
2017
- 2017-09-30 CN CN201710913076.7A patent/CN107413516A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101898168A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-01 | 衡阳县湘雁矿业有限公司 | 采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法 |
| CN102029225A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-04-27 | 徐霖 | 两段调浆浮选分离长石与石英的方法 |
| CN102641775A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-08-22 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种伴生黄铁矿石英砂岩的清洁提纯方法 |
| CN102728478A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-10-17 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法 |
| CN102824961A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-12-19 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 用河湖砂生产石英及长石的选矿方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| （日）富田坚二: "《非金属矿选矿法》", 30 November 1982, 中国建筑工业出版社 * |
| 黄天佑等: "《黏土湿型砂及其质量控制 第2版》", 30 April 2016, 机械工业出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111036388A (zh) * | 2018-10-11 | 2020-04-21 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | 一种风化型磷酸盐矿石洗矿分级浮选方法 |
| CN111330731A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-06-26 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 一种用于湿法分选石油压裂砂的分选装置及分选工艺 |
| CN111346731A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-06-30 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 一种石油压裂支撑剂生产线及生产工艺 |
| CN111346731B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-11-14 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 一种石油压裂支撑剂生产线及生产工艺 |
| CN111330731B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-11-14 | 中建材通辽矽砂工业有限公司 | 一种用于湿法分选石油压裂砂的分选装置及分选工艺 |
| CN114950741A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-30 | 江苏泓顺硅基半导体科技有限公司 | 一种石英砂浮选除长石的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107413516A (zh) | 一种硅砂选矿方法 | |
| CN110201791B (zh) | 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法 | |
| CN104941780B (zh) | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 | |
| CN103801426B (zh) | 一种干式选煤方法 | |
| CN101204681A (zh) | 一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法 | |
| CN105536980B (zh) | 一种油页岩高精度分选方法 | |
| CN103433123A (zh) | 一种矿浆脱泥和矿泥脱水的工艺 | |
| CN107661810A (zh) | 一种长石石英岩制备高纯石英砂的方法 | |
| CN106733107A (zh) | 低品位铁矿选矿方法 | |
| CN103230832B (zh) | 从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法 | |
| CN108246471A (zh) | 一种锰矿的选矿方法 | |
| CN207605861U (zh) | 一种细煤泥脱泥降灰装置 | |
| CN104190533B (zh) | 回收铁尾矿中石英的方法及由该方法制备得到的石英矿 | |
| CN108745622A (zh) | 一种长焰煤洗选系统及洗选方法 | |
| CN104475238B (zh) | 一种沉积型钒矿的富集方法 | |
| CN105665133B (zh) | 一种石材尾料资源的综合回收利用方法 | |
| CN104190528A (zh) | 超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法 | |
| CN110038718B (zh) | 一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺 | |
| CN101716554B (zh) | 一种可有效回收小于12mm磁铁矿石的选矿工艺 | |
| CN107008564A (zh) | 一种选煤工艺中提高重介质回收率的方法 | |
| CN108704761A (zh) | 一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法 | |
| CN108940576A (zh) | 一种低成本的钾钠长石生产方法 | |
| CN113546750A (zh) | 一种机制砂二段湿法除云母工艺 | |
| CN114405663A (zh) | 一种潮湿易泥化动力煤宽粒级入选的煤泥无量化工艺 | |
| CN103816981B (zh) | 一种干式选煤机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171201 |