CN107413156B - 多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉尘洁净排放处理领域，特别是涉及一种多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统。本发明通过将电除尘器和布袋除尘器用于预制棒生产过程的废气处理，提高了废气处理效率，同时，由于布袋除尘器和电除尘器将二氧化硅粉尘残留在第一灰斗和第二灰斗上，通过设置在第一灰斗和第二灰斗的下方设置二氧化硅回收装置和可转动挡板，通过控制挡板的转动与否实现二氧化硅回收装置和灰斗的连通与否，当除尘结束后，控制挡板转动，使挡板垂直于灰斗的底面，将灰斗和二氧化硅回收装置连通，实现了将灰斗中收集的二氧化硅粉尘落入在二氧化硅回收装置中，从而实现二氧化硅的再利用，节省了生产材料和成本，实现了环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘洁净排放处理领域，特别是涉及一种应用于预制棒生产领域的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统。
背景技术
根据《中华人民共和国大气污染防制法》，要求控制废气污染物对大气的污染，保护和改善居民居住环境，保障人体健康，所以对其废气污染物必须进行处理并达到国家有关排放标准才能排入周围大气。
目前的废气处理系统多采用高压静电湿式除尘系统，这种传统的除尘系统存在去除效率低、投资成本高、回收物无法资源再利用等缺点。
布袋除尘器是一种处理气体排放中含尘污染物的设备，它能有效的降低气体中粉尘颗粒的排放，广泛应用于多个行业。布袋除尘器的工作机理是含尘气体通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
在预制棒生产过程中，会产生大量的二氧化硅粉尘，目前应用于预制棒生产的废气处理系统通常利用除尘设备将粉尘过滤掉，但是过滤掉的二氧化硅粉尘存在无法回收利用的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统及预制棒生产系统，用以实现废弃物再回收利用，实现了节能环保。
为实现上述目的，本发明提供了一种多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，用于预制棒生产，其特征在于：所述多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统包括机架，设置在机架一侧的进气口，设置在机架上部的出气口，并排设置在机架上的电除尘器和布袋除尘器，所述电除尘器包括第一吸附结构以及设置在第一吸附结构下方的第一灰斗，所述布袋除尘器包括第二滤袋以及设置在第二滤袋下方的第二灰斗，所述第一灰斗远离第一吸附结构的底部和第二灰斗远离第二滤袋的底部设置有二氧化硅回收装置，所述二氧化硅回收装置和所述第一灰斗以及所述二氧化硅回收装置和所述第二灰斗之间设置一可转动挡板。
进一步地，多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统的进气口设置压力传感器、补风单元和变频风机，可用于检测进气口的压力，并根据检测的压力值，控制补风单元或变频风机开启。
进一步地，多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统中设置有温度传感器和温度调节装置，温度调节装置用于当温度高于设定温度时，自动补充冷空气；当温度低于设定温度时，开启电加热。
进一步地，进气口设置有导流板，导流板与机架呈倾斜角度设置。
进一步地，多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统还包括清灰单元和设置在进气口和出气口的调节风阀，清灰单元用于当采用调节风阀关闭进气口和出口气后进行工作。
进一步地，清灰单元包括喷吹装置，用于对第一吸附结构和第二滤袋表面进行喷吹，将灰尘吹入第一灰斗和第二灰斗中。
进一步地，第一吸附结构和第二滤袋采用聚四氟乙烯(PTFE)材质，表面覆ePTFE微孔薄膜。
进一步地，多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统还包括中箱体、上箱体，所述中箱体和外箱体外部表面设置有保温材料，内表面涂有耐高温防腐油漆。
进一步地，还提供一种预制棒生产系统，所述生产系统包括预制棒生产模块以及上述的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，所述多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统的进气口连接预制棒生产模块的废气口。
本发明的有益效果：本发明通过提供了一种多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，用于预制棒生产，其特征在于：所述多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统包括机架，设置在机架一侧的进气口，设置在机架上部的出气口，并排设置在机架上的电除尘器和布袋除尘器，所述电除尘器包括第一吸附结构以及设置在第一吸附结构下方的第一灰斗，所述布袋除尘器包括第二滤袋以及设置在第二滤袋下方的第二灰斗，所述第一灰斗远离第一吸附结构的底部和第二灰斗远离第二滤袋的底部设置有二氧化硅回收装置，所述二氧化硅回收装置和所述第一灰斗以及所述二氧化硅回收装置和所述第二灰斗之间设置一可转动挡板，通过将电除尘器和布袋除尘器用于预制棒生产过程的废气处理，提高了废气处理效率，同时，由于布袋除尘器和电除尘器将二氧化硅粉尘残留在第一灰斗和第二灰斗上，通过设置在第一灰斗和第二灰斗的下方设置二氧化硅回收装置和可转动挡板，通过控制挡板的转动与否实现二氧化硅回收装置和灰斗的连通与否，当除尘结束后，控制挡板转动，使挡板垂直于灰斗的底面，将灰斗和二氧化硅回收装置连通，实现了将灰斗中收集的二氧化硅粉尘落入在二氧化硅回收装置中，从而实现二氧化硅的再利用，节省了生产材料和成本，实现了环保节能。
附图说明
图1是本实施例介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统的结构示意图；
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如图1所示，本实施例提供一种用于预制棒生产过程的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，包括机架1，设置在机架一侧的进气口2，设置在机架上部的出气口3，并排设置在机架上的电除尘器4和布袋除尘器5，电除尘器包括第一吸附结构41以及设置在第一吸附结构下方的第一灰斗42，布袋除尘器包括第二滤袋51以及设置在第二滤袋下方的第二灰斗52，第一灰斗远离第一吸附结构的底部和第二灰斗远离第二滤袋的底部设置有二氧化硅回收装置6，二氧化硅回收装置和第一灰斗以及二氧化硅回收装置和第二灰斗之间设置一可转动挡板7。
如背景技术所述，预制棒生产过程中会产生大量二氧化硅粉尘，本实施例通过将电除尘器和布袋除尘器用于预制棒生产过程的废气处理，提高了废气处理效率，同时，由于布袋除尘器和电除尘器将二氧化硅粉尘残留在第一灰斗和第二灰斗上，通过设置在第一灰斗和第二灰斗的下方设置二氧化硅回收装置和可转动挡板，通过控制挡板的转动与否实现二氧化硅回收装置和灰斗的连通与否，当除尘结束后，控制挡板转动，使挡板垂直于灰斗的底面，将灰斗和二氧化硅回收装置连通，实现了将灰斗中收集的二氧化硅粉尘落入在二氧化硅回收装置中，从而实现二氧化硅的再利用，节省了生产材料和成本，实现了环保节能。
另外，粉尘回收洁净排放处理系统中，压力及气速对于处理的洁净度以及处理系统上游的预制棒生产设备很重要，气速过高或过低时，都容易造成处理洁净度差的问题，同时压力不稳定时，会影响预制棒生产设备的运行。因此本实施例的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统的进气口还设置有压力传感器、补风单元和变频风机，其中压力传感器可用于检测进气口的压力，并根据检测的压力值，控制补风单元或变频风机开启。当压力过高时，通过补风阀补入新鲜空气予以调节；当压力过低时，通过调节变频风机予以调节，保持上游管道的压力稳定，不影响预制棒生产设备的运行。
进一步地，本实施例的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统中设置有温度传感器和温度调节装置，温度调节装置用于当温度高于设定温度时，自动补充冷空气；当温度低于设定温度时，开启电加热，从而保证气体的合理温度区间，提高除尘效果，以及保证设备的正常稳定运行。
同时，上述处理系统的进气口设置有导流板，导流板与机架呈倾斜角度设置，从而获得良好的气流分配，从而提高除尘效果。
在处理系统完成除尘工作后，由于第一灰斗、第二灰斗、第二滤袋以及第一吸附结构等会存在未排出回收的粉尘，从而影响下一次的除尘工作，因此需要对处理系统中的残留的粉尘进行清灰工作，因此多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统还包括清灰单元和设置在进气口和出气口的调节风阀，清灰单元用于当采用调节风阀关闭进气口和出口气后进行工作。采用离线式清灰系统，除尘器的进、出口配备调节风阀。当除尘器脉冲清灰前，通过PLC程序的控制，关闭除尘器进出口调节阀，从而避免脉冲清灰对上游生产设备的影响。
进一步，清灰单元包括喷吹装置，用于对第一吸附结构和第二滤袋表面进行喷吹，将灰尘吹入第一灰斗和第二灰斗中。
多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统还包括中箱体、上箱体，所述中箱体和外箱体外部表面设置有保温材料，内表面涂有耐高温防腐油漆，防腐蚀设计可以满足工业应用需求。第二滤袋和第一吸附结构的过滤材料选用耐强酸腐蚀，耐高温，且其孔隙不易被纳米级级别的颗粒堵塞，例如：第一吸附结构和第二滤袋采用聚四氟乙烯(PTFE)材质，表面覆ePTFE微孔薄膜，从而保证过滤效果。
本发明又一实施例还提供一种预制棒生产系统，包括预制棒生产模块以及上述实施例所述的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，其中多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统的进气口连接预制棒生产模块的废气口。
综上所述，本发明通过将电除尘器和布袋除尘器用于预制棒生产过程的废气处理，提高了废气处理效率，同时，由于布袋除尘器和电除尘器将二氧化硅粉尘残留在第一灰斗和第二灰斗上，通过设置在第一灰斗和第二灰斗的下方设置二氧化硅回收装置和可转动挡板，通过控制挡板的转动与否实现二氧化硅回收装置和灰斗的连通与否，当除尘结束后，控制挡板转动，使挡板垂直于灰斗的底面，将灰斗和二氧化硅回收装置连通，实现了将灰斗中收集的二氧化硅粉尘落入在二氧化硅回收装置中，从而实现二氧化硅的再利用，节省了生产材料和成本，实现了环保节能。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，用于预制棒生产，其特征在于：所述多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统包括机架，设置在机架一侧的进气口，所述进气口连接预制棒生产模块的废气口；设置在机架上部的出气口，并排设置在机架上的电除尘器和布袋除尘器，所述电除尘器包括第一吸附结构以及设置在第一吸附结构下方的第一灰斗，所述布袋除尘器包括第二滤袋以及设置在第二滤袋下方的第二灰斗，所述第一灰斗远离第一吸附结构的底部和第二灰斗远离第二滤袋的底部设置有二氧化硅回收装置，所述二氧化硅回收装置和所述第一灰斗以及所述二氧化硅回收装置和所述第二灰斗之间设置一可转动挡板；多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统中设置有温度传感器和温度调节装置，温度调节装置用于当温度高于设定温度时，自动补充冷空气；当温度低于设定温度时，开启电加热；多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统的进气口设置压力传感器、补风单元和变频风机，可用于检测进气口的压力，并根据检测的压力值，控制补风单元或变频风机开启；进气口设置有导流板，导流板与机架呈倾斜角度设置。
2.根据权利要求1所述的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，其特征在于，还包括清灰单元和设置在进气口和出气口的调节风阀，清灰单元用于当采用调节风阀关闭进气口和出气口后进行工作。
3.根据权利要求2所述的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，其特征在于，清灰单元包括喷吹装置，用于对第一吸附结构和第二滤袋表面进行喷吹，将灰尘吹入第一灰斗和第二灰斗中。
4.根据权利要求1所述的多介质高浓度纳米级粉尘回收洁净排放处理系统，其特征在于，第一吸附结构和第二滤袋采用聚四氟乙烯(PTFE)材质，表面覆ePTFE微孔薄膜。
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