CN107411436A - 一种自动推进器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种自动推进器包括：侧板；与所述侧板的底部连接的滑板垫；能够沿所述侧板的长度方向滑动的推进组件，该推进组件弹性地伸缩一拉线；与所述侧板一端连接的后塞头；以及与所述侧板另一端连接的前塞头，所述前塞头设有依次连接的通孔槽、引导部、跨接部和拉线限位部。所述通孔槽容纳拉线贯穿所述前塞头的第一侧和第二侧；所述拉线限位部设置在前塞头的第一侧；所述跨接部允许拉线的至少一部分贯穿所述前塞头的第一侧和第二侧；并且所述引导部设置在所述第二侧。

Description

一种自动推进器及其安装方法

技术领域

本发明涉及推进器，尤其涉及一种自动推进器，具体用于商品陈列装置以自动推送商品，或者是需要沿给定长度方向推进物件的任何应用场合。本发明还涉及上述自动推进器的安装方法。

背景技术

现在卖场里的商品陈列主要是靠理货员来整理，当理货员离开或者来不及整理时，被顾客取过的商品后的位置就会变得很凌乱，并且如果不能及时补货的话，前端的商品已经被顾客取走，而后端的商品则又很难被后来的顾客发现，影响了商品的销售。

目前有提供的商品推进器可以实现在使用中，第一排商品被取走后，第二排商品会被自动推到第一排，但是所提供的推进器结构存在安装不方便，部分类型推进器的底板不可拆卸，使用的灵活性差，且结构设计不合理，造成使用上的不便。在现有技术中，如在CN204378634中公开的一种商品推进器，包括底板、侧板和推进装置，推进装置包括相装配固定的推板和推动器，所述侧板装在底板上与该底板相垂直，侧板的正表面沿纵向设有滑槽，滑槽由间隔设在侧板表面的两根导轨形成，推进器的回位弹簧一端直接卡在侧板一端的限位板上，由此当推进器收缩弹簧时，可以使自身沿滑槽滑动。在实际使用中发现，当大力拉开推进器或者回位弹簧长期使用导致弹性减弱的情况下，现有的推进器中的回位弹簧的端部存在松出风险。

发明内容

本发明通过提供一种自动推进器及其安装方法，针对解决现有技术中存在的回位弹簧推进装置或弹线安装固定不可靠、推进器底板使用的灵活性不足等问题。

本发明采用的技术方案一方面为一种自动推进器，包括：具有一长度的侧板；与所述侧板的底部连接的滑板垫；能够沿所述侧板的长度方向滑动的推进组件，该推进组件弹性地伸缩一拉线；与所述侧板一端连接的后塞头；以及与所述侧板另一端连接的前塞头，所述前塞头设有依次连接的通孔槽、引导部、跨接部和拉线限位部。所述通孔槽容纳拉线贯穿所述前塞头的第一侧和第二侧；所述拉线限位部设置在前塞头的第一侧；所述跨接部允许拉线的至少一部分贯穿所述前塞头的第一侧和第二侧；并且所述引导部设置在所述第二侧。

进一步，所述前塞头还包括用于从所述推进组件接收拉线的拉线入口，所述通孔槽包括向所述拉线入口延伸的湾沟和导沟。

进一步，所述引导部设有从所述通孔槽延伸至所述跨接部的边壁，所述拉线限位部和所述跨接部设置在远离所述通孔槽且靠近所述前塞头边缘的位置。

进一步，所述前塞头还包括加强筋，用于支撑所述拉线限位部。

进一步，所述前塞头还包括前插部，所述后塞头还包括后插部，所述侧板包括贯通侧板两端的用于以一长度同时接收所述前插部和后插部的通道，所述前插部和后插部各自在与所述侧板接触的一侧设有能够内缩的凸点，所述侧板在侧面设有与所述凸点配合的孔。

进一步，所述前塞头还包括底板，该底板在横向方向上延伸有用于与所述滑板垫搭接的斜切面，所述底板在纵向方向上延伸有挡板或者设有能够装拆的挡板。

作为进一步的优选实施方式，所述滑板垫由两个或多个分段板垫拼接组成，并且每个分段板垫在纵向方向上延伸有拼接结构，使得两个分段板垫通过相互的拼接结构在所述侧板的通道中沿长度方向拼接。

优选地，所述侧板包括与所述推进组件滑动配合的导轨，所述导轨的滑动表面是经过表面处理的铝材表面，所述表面处理包括电泳处理。

本发明技术方案的第二方面为一种用于推进器的绕线锁紧机构，包括依次连接的通孔槽、引导部、跨接部和拉线限位部。绕线锁紧机构具有相反面布置的第一侧和第二侧，其中，所述通孔槽容纳拉线贯穿所述第一侧和第二侧，所述拉线限位部设置所述第一侧，所述跨接部允许拉线的至少一部分贯穿所述第一侧和第二侧，并且所述引导部设置在所述第二侧。

本发明技术方案的第三方面为一种用于上述推进器的安装方法，包括以下步骤：将拉线的端部穿过通孔槽，从绕线锁紧机构的第一侧通到第二侧；在绕线锁紧机构的第二侧，沿引导部将拉线横过跨接部；使拉线的端部限定在绕线锁紧机构的拉线限位部中。

本发明的有益效果为：改进了现有的商品推进器，通过巧妙的绕线结构，从根本上避免了弹线松脱，继而提高了回位弹簧结构的可靠性；前后塞头与侧板之间的可靠连结方式，防止了运输途中或者人为摔落推进器所导致的零件松脱，提升了结构稳定性，从而增加了推进器的使用寿命；侧板长度不受限制，加上拼凑型的底版，能够满足不同尺寸和应用要求，进而改进了推进器的适用性和灵活性。

附图说明

图1所示为根据本发明实施例的自动推进器的透视图；

图2所示为根据本发明实施例的自动推进器的前视图；

图3所示为根据本发明实施例的自动推进器沿图2所示剖面线AA的剖视图；

图4所示为图3中的区域B的局部放大视图；

图5a所示为根据本发明实施例的前塞头在左侧观看时的透视图，其中移除了挡板；

图5b所示为根据本发明实施例的前塞头在右侧观看时的透视图，其中移除了挡板；

图6所示为根据本发明实施例的拉线的示意图；

图7和8所示为根据本发明实施例的拉线安装方式的示意图；

图9所示为根据本发明实施例的多个自动推进器在搭配使用时的示意图。

具体实施方式

根据本发明原理的说明性实施例的描述旨在结合附图来阅读，其中附图被认为是整个书面描述的一部分。因此在本公开发明的实施例描述中，任何方向或方位的引用仅为了方便描述而非任何方式限制本发明的范围。相关术语例如“低”、“高”、“水平”、“垂直”、“横向”、“纵向”、“上面”、“下面”，“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“左”和“右”及其派生词（例如“水平地”、“向下地”，“向上地”等等）应解释为引用如随后描述的或如所讨论的附图中所示的方位。除非明确指出，这些相关术语只为了描述方便而非要求所述装置按照特定方位安装或操作。除非另有明确描述，术语例如 “连接”、“相互连接”和类似的所指的是一种关系，其中结构是直接或通过中间结构间接地相互固定或附接，以及可移动或刚性附接或关系。进一步地，发明的特征和有益效果由引用示例性实施例说明。因此，本发明明确地不应限于这样的示例性实施例，其说明了可以单独存在的特征或特征的其他组合中的一些可能的非限制性特征组合。

参照图1，在一个实施例中，根据本发明的自动推进器包括前塞头1、侧板2、推进组件3、后塞头4和滑板垫5。侧板2呈长条形，内部设有通道，用于在两端插入和固定一部分的前塞头1和后塞头4。侧板2的通道在底部开有切口（如剖面图3所示）。滑板垫5在纵向方向呈长条延伸，并且设有垂直的凸条，滑板垫5的横截面呈现“倒T形”或“L”形。由此，滑板垫5的凸条可以沿侧板2内部的通道滑动插入，使滑板垫5靠近侧板2的底部并且与侧板2基本垂直。滑板垫5和侧板2之间的垂直布置，可以限定充足的空间，用于承载商品，并且使商品可以在滑板垫5上方沿长度方向滑动。前塞头1和后塞头4可以起到限位作用，限制商品不能从滑板垫5滑出。推进组件3中含有回位弹簧和拉线6，回位弹簧可以使拉线6自动回拉。推进组件3可以沿侧板2的导轨21在长度方向滑动。前塞头1设有通孔槽11和拉线限位部14，其被配置为，从推进组件3的出口30伸出的拉线6可以从前塞头1的第一侧（例如右侧）穿过通孔槽11到第二侧（例如左侧），然后再跨回到第一侧，最后在拉线限位部14中定位。这样，当推进组件3中的回位弹簧回收拉线6时，可以带动推进组件3的推板31向前塞头1运动，从而可以使滑板垫5上的物品推进，如图2所示。

参照图3和图4所示的根据本发明的进一步的实施例。前塞头1还包括上前插部15、下前插部16和底板17，其中上前插部15的自由端的侧面位置设有上前凸点151，下前插部16的自由端的侧面位置设有下前凸点161。后塞头4还包括上后插部41和下后插部42，其中上后插部41的自由端的侧面位置设有上后凸点411，下后插部42的自由端的侧面位置设有下后凸点421。侧板2包括用于接收前塞头1的上前插部15和后塞头4的上后插部41的上通道22、用于接收前塞头1的下前插部16和后塞头4的下后插部42的下通道24、与前塞头1的上前凸点151和下前凸点161配合的前卡孔20、与后塞头4的上后凸点411和下后凸点421配合的后卡孔23。侧板2在左侧和/或右侧都可以设置这些卡孔。优选地，前塞头1的上前插部15和下前插部16在自由端通过“U”型切槽成形上前凸点151和下前凸点161，使得上前凸点151和下前凸点161可以弹性地内缩和回位，如图5a所示。同样，后塞头4的上后插部41和下后插部42在自由端通过“U”型切槽成形上后凸点411和下后凸点421，使得上后凸点411和下后凸点421可以弹性地内缩和回位。在一些实施例中，可以通过其它公知的弹性元件，比如弹簧、弹性膜等，来实现上前凸点151、下前凸点161、上后凸点411和下后凸点421的内缩和回位运动。优选地，这些凸点可以设有斜面，如图5a所示，以方便前塞头1和后塞头4插入侧板2的通道。当这些凸点到达侧板2的卡孔附近时，被通道挤压的凸点回位，从而卡住该卡孔，以达到前后塞头4与侧板2之间的可靠连接。优选地，前后塞头4的上下插部可以具有较长的长度来深入侧板2的通道，从而进一步加强前后塞头4与侧板2之间的可靠连接。

继续参照图1和3，滑板垫5可以由两个或多个分段板垫拼接组成，并且每个分段板垫在纵向方向上延伸有拼接结构52，使得两个分段板垫通过相互的拼接结构52在所述侧板2的通道中沿长度方向拼接。如图3所示，第一分段板垫51和第二分段板垫53在各自的垂直凸条位置形成拼接结构52，该拼接结构52在侧板2的下通道24内保持，获得稳定的连接效果。此外，前塞头1还包括底板17，底板17延伸斜切面171，用于嵌入滑板垫5之下。这样，前塞头1、第一分段板垫51和第二分段板垫53在侧板2外的连接处平整衔接，不影响物品在多段的滑板垫5上全行程无障碍地滑动。可选地，前塞头1可以包括挡板19，该挡板19可以从底板17上延伸，或者可拆卸地安装在底板17上。参考图4，在进一步的实施例中，前塞头1的底版还形成定位钩172，用于卡接到前定位条7的倒钩中。此外，前定位条7中可以插入前板8。前定位条7和前板8在图4中以虚线表示，因为它们不作为根据本发明的自动推进器的必要零件。

在本实施例中，侧板2在左侧和/或右侧设置有与所述推进组件3滑动配合的导轨21。优选地，侧板2由铝材制成，所述导轨21的滑动表面甚至侧板2的所有表面都可以经过表面光滑处理，比如采用电泳处理，以减少滑动摩擦和增加使用寿命。

参照图4、图5a和图5b所示的根据本发明的优选实施例，其中示出了前塞头1的实例。参照图6所示的拉线6的实例，其中拉线6包括线头60、线体和线端部63。线头60连接至推进组件3中的回位弹簧（图未示出）。线端部63的截面比线体的截面更大。下面对这两个前塞头1的实施例进行详细描述。其中，在第一优选实施例中，前塞头1被配置为可以从一侧锁紧拉线6；在第二优选实施例中，前塞头1被配置为可以同时从两侧锁紧拉线6。

前塞头的第一优选实施例

前塞头1包括拉线入口10、通孔槽11、引导部12、跨接部13和拉线限位部14，其中，通孔槽11容纳拉线6的线端部63贯穿前塞头1的左侧和右侧，拉线入口10设置在前塞头1的右侧，拉线限位部14设置在前塞头1的右侧，并且跨接部13被成形为使拉线6能够跨过前塞头1的左侧和右侧，并且引导部12设置在左侧。

从推进组件3的出口30接收拉线6首先通过拉线入口10进入前塞头1，拉线入口10可以被实施为一缺口，该缺口的宽度大体上与线体的宽度匹配。

通孔槽11包括向拉线入口10延伸的湾沟111和导沟112，湾沟111和导沟112的宽度大体上与线体的宽度匹配。如图4所示，湾沟111的弯角可以作为防止拉线6松脱的一道保险。而导沟112的作用是，使拉线6的线体引导至拉线入口10中保持。装紧后的拉线6实际上是从导沟112的末尾穿到前塞头1的另一侧。

设置在左侧的引导部12可以被实施为边壁，边壁延伸至跨接部13处，以便穿过通孔槽11的拉线6在其引导下可以容易对准跨接部13。如图5a所示，边壁可以布置在通孔槽11的周围，或者延伸布置到前塞头1的其它位置，以起到结构加强效果。边壁也可以从通孔槽11延伸至跨接部13，更方便引导拉线6。

拉线限位部14和跨接部13设置在远离通孔槽11且靠近前塞头1边缘的位置。优选地，拉线限位部14可以位于前塞头1的顶部边缘附近，并且拉线限位部14可以被实施为大体上刚好容纳线端部63的盲孔，如图4和5b所示。在本实施例中，跨接部13被实施为切口，一直切到所述盲孔中，切口的宽度大体上与线体的宽度匹配。

可选地，前塞头1还包括加强筋18，用于支撑拉线限位部14。这样，可以保证拉线限位部14承受更大的拉力，并且减少应力集中。

前塞头的第二优选实施例

本实施是在前述的前塞头1第一优选实施例的基础上增加技术特征，由此实现在同一个前塞头1中从两侧同时锁紧拉线6。

前塞头1还包括拉第二线入口、第二引导部12-1、第二跨接部13-1和第二拉线限位部14-1，其中，第二拉线入口10-1设置在前塞头1的左侧，第二拉线限位部14-1设置在前塞头1的左侧，并且第二跨接部13-1被成形为使拉线6能够跨过前塞头1的左侧和右侧，并且第二引导部12-1设置在右侧。

从推进组件3的出口30接收拉线6首先通过第二拉线入口10-1进入前塞头1，第二拉线入口10-1可以被实施为一缺口，该缺口的宽度大体上与线体的宽度匹配。

设置在右侧的第二引导部12-1可以被实施为第二边壁，第二边壁延伸至第二跨接部13-1处，以便穿过通孔槽11的拉线6在其引导下可以容易对准第二跨接部13-1。如图5b所示，第二边壁可以布置在通孔槽11的周围，或者延伸布置到前塞头1的其它位置，以起到结构加强效果。第二边壁也可以从通孔槽11延伸至第二跨接部13-1，更方便引导拉线6。

第二拉线限位部14-1和第二跨接部13-1设置在远离通孔槽11且靠近前塞头1边缘的位置。优选地，第二拉线限位部14-1可以位于前塞头1的顶部边缘附近，并且第二拉线限位部14-1可以被实施为大体上刚好容纳线端部63的盲孔，如图5a所示。在本实施例中，第二跨接部13-1被实施为切口，一直切到所述盲孔中，切口的宽度大体上与线体的宽度匹配。

可选地，前塞头1还包括第二加强筋18-1，用于支撑第二拉线限位部14-1。这样，可以保证拉线限位部14承受更大的拉力，并且减少应力集中。

根据本发明的自动推进器的安装方法比较方便。首先，需要安装自动推进器的本体，包括以下步骤：将推进组件3从侧板2的一端沿导轨21插入；将一个或多个滑板垫5沿侧板2的通道插入；将前塞头1和后塞头4插入侧板2的通道，直至卡紧。然后，通过前塞头1进行绕线锁紧或固定，下面参照图7和8，按前塞头1单侧安装拉线6为例进行描述。绕线锁紧方法包括以下步骤：

在右侧从推进组件3拉出拉线6后，将线端部63穿过前塞头1的通孔槽11；

使线体依次沿通孔槽11的湾沟111和导沟112，引导至拉线入口10；

然后将穿到前塞头1左侧的线体经过跨接部13跨到右侧；

使拉线6的线端部63放置于拉线限位部14中，并且使前塞头1中的所有线体拉紧，从而形成第一线段61和第二线段62。

图9所示为根据本发明实施例的多个自动推进器在搭配使用时的示意图。自动推进器不仅可以单个使用，还可以多个平行布置使用。在自动推进器之间可以形成放置物品的空间，然后通过与推进器结合的立板9，自动往前移动压紧和推进物品。自动推进器之间的距离可以调整，侧板2的长度不受限制甚至可以拼接，并且滑动垫也可以拼接，因此其可以灵活适用各种尺寸的物品。

本领域技术人员应理解到，在上面描述的前塞头1的优选实施例中，“左侧”和“右侧”可以互换。前塞头1的绕线部分可以作为单独的绕线锁紧机构，应用于合适的推进器。前塞头1的单侧拉线6安装方式可以启示双侧的拉线6安装方式。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种自动推进器，其特征在于，包括：

具有一长度的侧板（2）；

与所述侧板（2）的底部连接的滑板垫（5）；

能够沿所述侧板（2）的长度方向滑动的推进组件（3），该推进组件（3）弹性地伸缩一拉线（6）；

与所述侧板（2）一端连接的后塞头（4）；以及

与所述侧板（2）另一端连接的前塞头（1），所述前塞头（1）设有依次连接的通孔槽（11）、引导部（12）、跨接部（13）和拉线限位部（14），其中，所述通孔槽（11）容纳拉线（6）贯穿所述前塞头（1）的第一侧和第二侧，所述拉线限位部（14）设置在前塞头（1）的第一侧，所述跨接部（13）允许拉线（6）的至少一部分贯穿所述前塞头（1）的第一侧和第二侧，并且所述引导部（12）设置在所述第二侧。

2.根据权利要求1所述的自动推进器，其中，所述前塞头（1）还包括用于从所述推进组件（3）接收拉线（6）的拉线入口（10），所述通孔槽（11）包括向所述拉线入口（10）延伸的湾沟（111）和导沟（112）。

3.根据权利要求1所述的自动推进器，其中，所述引导部（12）设有从所述通孔槽（11）延伸至所述跨接部（13）的边壁，所述拉线限位部（14）和所述跨接部（13）设置在远离所述通孔槽（11）且靠近所述前塞头（1）边缘的位置。

4.根据权利要求1所述的自动推进器，其中，所述前塞头（1）还包括加强筋（18），用于支撑所述拉线限位部（14）。

5.根据权利要求1所述的自动推进器，

其中，所述前塞头（1）还包括前插部，所述后塞头（4）还包括后插部，所述侧板（2）包括贯通侧板（2）两端的用于以一长度同时接收所述前插部和后插部的通道，

并且其中，所述前插部和后插部各自在与所述侧板（2）接触的一侧设有能够内缩的凸点，所述侧板（2）在侧面设有与所述凸点配合的孔。

6.根据权利要求1所述的自动推进器，其中，所述前塞头（1）还包括底板（17），该底板（17）在横向方向上延伸有用于与所述滑板垫（5）搭接的斜切面（171），所述底板（17）在纵向方向上延伸有挡板（19）或者设有能够装拆的挡板（19）。

7.根据权利要求1所述的自动推进器，其中所述滑板垫（5）由两个或多个分段板垫拼接组成，并且每个分段板垫在纵向方向上延伸有拼接结构（52），使得两个分段板垫通过相互的拼接结构（52）在所述侧板（2）的通道中沿长度方向拼接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的自动推进器，所述侧板（2）包括与所述推进组件（3）滑动配合的导轨（21），所述导轨（21）的滑动表面是经过表面处理的铝材表面，所述表面处理包括电泳处理。

9.一种用于推进器的绕线锁紧机构，具有相反面布置的第一侧和第二侧，其特征在于，包括依次连接的通孔槽（11）、引导部（12）、跨接部（13）和拉线限位部（14），其中，所述通孔槽（11）容纳拉线（6）贯穿所述第一侧和第二侧，所述拉线限位部（14）设置所述第一侧，所述跨接部（13）允许拉线（6）的至少一部分贯穿所述第一侧和第二侧，并且所述引导部（12）设置在所述第二侧。

10.一种推进器的安装方法，该自动推进器包括根据权利要求9所述的绕线锁紧机构，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将拉线（6）的端部穿过通孔槽（11），从绕线锁紧机构的第一侧通到第二侧；

在绕线锁紧机构的第二侧，沿引导部（12）将拉线（6）横过跨接部（13）；

使拉线（6）的端部限定在绕线锁紧机构的拉线限位部（14）中。