CN216256241U - 一种用于储物架的网板组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于储物架的网板组装结构，该储物架包括竖直设置的承载轨，该网板组装结构包括网板、支架和盖板，所述支架安装于承载轨的前侧上，所述支架具有网板安装槽，网板通过该网板安装槽两两拼接或单独安装于支架上；盖板具有顶板部，顶板部的底面具有两组呈对称设置的卡爪组，每组卡爪组包括多个沿顶板部的长度方向延伸分布的卡爪；且卡爪向外倾斜延伸，两组卡爪组中的相对称的两个卡爪之间的距离从上往下逐渐增大；盖板通过该两组卡爪组卡接于支架的储物安装槽上。该组装结构不仅提高了储物架结构的可靠性和美观度，而且解决了网板组装处容易积灰的问题以及网板横向拼接延展的问题，提高了人们对储物架的使用感。

Description

一种用于储物架的网板组装结构

技术领域

本实用新型涉及储物架技术领域，特别涉及一种用于储物架的网板组装结构。

背景技术

壁挂储物架是一种可方便拆卸且易于组装的储物装置，其一般利用承载轨安装于墙壁上，储物架中的网板可以为人们提供储物空间。现有的储物架中的网板一般是仅通过支架组装于承载轨上；这种组装结构美观度较低，且结构可靠性低，容易产生积灰的问题，为人们带来较多的不便和烦恼。此外，现有的网板只能单独与支架进行组装，不能进行两两拼接，从而无法满足网板横向拼接延展的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于储物架的网板组装结构，该组装结构不仅提高了储物架结构的可靠性和美观度，而且解决了网板组装处容易积灰的问题以及网板横向拼接延展的问题，提高了人们对储物架的使用感。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于储物架的网板组装结构，该储物架包括竖直设置的承载轨，该网板组装结构包括网板、支架和盖板，所述支架安装于承载轨的前侧上，所述支架具有网板安装槽，网板通过该网板安装槽两两拼接或单独安装于支架上；

所述盖板具有顶板部，顶板部的底面具有两组呈对称设置的卡爪组，每组卡爪组包括多个沿顶板部的长度方向延伸分布的卡爪；且所述卡爪向外倾斜延伸，两组卡爪组中的相对称的两个卡爪之间的距离从上往下逐渐增大；盖板通过该两组卡爪组卡接于支架的储物安装槽上；该盖板与支架的配合不仅提高了储物架结构的可靠性和美观度，而且解决了网板组装处容易积灰的问题，提高了人们对储物架的使用感；

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述承载轨的前侧上从上至下均匀分布有若干插槽，所述支架的后端插装于该插槽中。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，储物架包括至少两个竖直排列的承载轨，网板的两个边部分别安装于对应的承载轨上安装的支架上。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述网板是由横向条和纵向条纵横交叉构成，网板的横向条插装于支架的网板安装槽上开设的插口中。

作为本实用新型上述技术方案的更进一步改进，在网板的前端，纵向条沿平行于横向条的方向向下折弯成L形，使得纵向条的头端向下，可以增强网板的承载力和美观度；且折弯处与最近的横向条之间的距离大于支架用于安装该横向条的插口与支架前端之间的距离，可以使得网板在两两拼接于同一个支架上时，纵向条的折弯部分不会与支架的前端产生干涉。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，盖板的顶板部的底面还具有两个沿顶板部长度方向延伸的且对称设置的衔接部，卡爪的上部与衔接部相接为一体。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述卡爪的端部外侧面为弧面结构，可以方便组装时将卡爪卡入网板安装槽中。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述卡爪的内侧面还具有弧形凸起，该弧形凸起能够对网板落入储物安装槽中的纵向条进行卡抵，以提高网板组装的结构可靠性。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，支架的前端可设计为弧面结构。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述盖板的顶板部的底面上还设有加强筋，以提高整个盖板的结构强度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的网板安装于承载轨所安装的支架上，盖板则利用对称设置的两组卡爪卡装于支架的网板安装槽上，不仅提高了网板组装处的美观度，也提高了网板组装的结构可靠性，同时可以防止网板组装处产生积灰，提高了人们对储物架的使用感；

盖板的卡爪的内侧面的弧形凸起还可以对落入网板安装槽中的纵向条进行卡抵；尤其是在对两个网板拼接时，盖板的两组卡爪的弧形凸起可以将两个网板进行更可靠的拼接，防止网板左右移动，进一步提高网板组装的可靠性。

此外，本实用新型中的网板可以两两拼接于支架上，可以满足网板横向拼接延展的使用需求；前端延伸折弯的网板，使得纵向条的头端向下，可以增强网板的承载力和美观度；而且，网板的折弯处与最近的横向条之间的距离大于支架用于安装该横向条的插口与支架前端之间的距离，如此可以使得网板在两两拼接于同一个支架上时，纵向条的折弯部分不会与支架的前端产生干涉。现有技术中的前端直接沿着横向条折弯的网板由于干涉无法在支架上进行两两拼接，本实用新型中的网板则可以单独与支架进行安装，也可以利用支架进行两两拼接；网板单独安装时，支架可以安装于网板边部的两个纵向条之间；网板两两拼接时，网板的最末边的纵向条与相邻的另一个网板的最末边的纵向条均安装于支架的网板安装槽中，实现两两拼接，从而满足横向网板拼接延展的需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种用于储物架的网板组装结构的整体结构示意图。

图2为图1中的两个网板拼接处的分解结构示意图。

图3为本实用新型中的盖板的结构示意图(底面向上)。

图4为本实用新型中的盖板的另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型中的盖板的前视图。

图6为本实用新型中的盖板的后视图。

图7为本实用新型中的支架的结构示意图。

图8为本实用新型实施例1中的网板与支架的前端配合的结构示意图。

图9为本实用新型实施例2的一种用于储物架的网板组装结构的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图7所示的一种用于储物架的网板组装结构，在该实施例1中，储物架包括三个竖直排列的承载轨4；在其他实施例中，承载轨4的数量可以按照需求设计；该网板组装结构包括盖板1、网板2和支架3；承载轨4的前侧上从上至下均匀分布有若干插槽41，支架3的后端插装于该插槽41中。支架3具有网板安装槽31，网板2通过该网板安装槽31安装于支架3上；按照需求，可以利用承载轨4上的插槽41安装多组上下平行的支架3，以用于安装多层网板2。

支架3的网板安装槽31的槽壁上开设有插口311，该插口311为弯曲结构；网板2是由横向条21和纵向条22纵横交叉构成；横向条21起到支撑作用，纵向条22用于置物。网板2的横向条21可插装于网板安装槽31的插口311中。支架3的前端为弧面结构，不存在尖状结构，既美观又可避免使用者在使用时被划伤。

盖板1具有顶板部11，顶板部11的底面具有两个沿顶板部长度方向延伸的且对称设置的衔接部12以及两组呈对称设置的卡爪组；每组卡爪组包括多个沿顶板部11的长度方向延伸分布的卡爪13；卡爪13与衔接部12相接为一体；且所述卡爪13向外倾斜延伸，两组卡爪组中的相对称的两个卡爪13之间的距离从上往下逐渐增大；且两个对称的卡爪13之间的距离大于网板安装槽31的槽宽；盖板1与支架3组装后，盖板1的卡爪13卡入网板安装槽31中，即盖板1通过该两组卡爪组中的卡爪13卡接于支架3的储物安装槽31上。

卡爪13的端部外侧面为弧面结构，可以方便组装时在该弧面结构的导引下将卡爪13卡入网板安装槽31中。

卡爪13的内侧面还具有弧形凸起131，该弧形凸起131能够对网板落入储物安装槽中的纵向条22进行卡抵，以提高网板组装的结构可靠性。尤其是在两个网板拼接处，卡爪13的弧形凸起131可以对两个网板落入网板安装槽中的两个纵向条22进行卡抵，以将两个网板2进行更可靠的拼接，防止网板2左右移动，进一步提高网板组装的可靠性。

另外，盖板1的顶板部11的底面上还设有加强筋14，可以提高整个盖板1的结构强度；盖板1的顶板部11的边部与支架3的边部平齐。

需要进一步说明的是，如图8所示，在该实施例1中，在网板2的前端，纵向条22沿平行于横向条21的方向向下折弯成L形，使得纵向条22的头端向下，可以增强网板2的承载力和美观度，还可以提高使用时的安全性，防止网板2的尖锐端部对使用者造成伤害；而且，折弯处与最近的横向条21之间的距离L大于支架用于安装该横向条21的插口与支架3前端之间的距离d，可以使得网板2在两两拼接于同一个支架3上时，纵向条22的折弯部分不会与支架3的前端产生干涉。相比于现有技术中的前端直接沿着横向条折弯的网板由于干涉无法在支架上进行两两拼接，本实用新型中的网板2则既可以单独与支架3进行安装，也可以利用支架3进行两两拼接；网板2单独安装时，支架3可以安装于网板边部的两个纵向条22之间；网板2两两拼接时，网板2的最末边的纵向条22与相邻的另一个网板2的最末边的纵向条22均安装于支架3的网板安装槽31中，实现两两拼接，从而满足横向网板拼接延展的需求。

实施例2

图9所示为实施例2的一种用于储物架的网板组装结构的整体结构示意图。实施例2与实施例1的区别在于：该实施例2的网板的结构不同，其前端没有进行延伸折弯。

下面以实施例1为例，对网板的组装进行说明。

在进行组装时，用户按照需求在三个承载轨4上插装多组支架3；一层网板2需要的支架3的数量为三个；将位于左侧的网板2的两个边部插装在位于左侧和中间的两个承载轨4所安装的两个支架3的网板安装槽31上；再将位于右侧的网板2的两个边部插装在位于中间和右侧的两个承载轨4所安装的两个支架3的网板安装槽31上；两个网板2通过中间的支架3拼接在一起；然后，在每个支架3上盖装上盖板1。按照上述步骤，可以在承载轨4上安装多层网板2，以形成多层储物空间。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，所述以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于储物架的网板组装结构，该储物架包括竖直设置的承载轨，其特征在于：该网板组装结构包括网板、支架和盖板，所述支架安装于承载轨的前侧上，所述支架具有网板安装槽，网板通过该网板安装槽两两拼接或单独安装于支架上；

所述盖板具有顶板部，顶板部的底面具有两组呈对称设置的卡爪组，每组卡爪组包括多个沿顶板部的长度方向延伸分布的卡爪；且所述卡爪向外倾斜延伸，两组卡爪组中的相对称的两个卡爪之间的距离从上往下逐渐增大；盖板通过该两组卡爪组卡接于支架的储物安装槽上。

2.根据权利要求1所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：所述承载轨的前侧上从上至下均匀分布有若干插槽，所述支架的后端插装于该插槽中。

3.根据权利要求1所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：储物架包括至少两个竖直排列的承载轨，网板的两个边部分别安装于对应的承载轨所安装的支架上。

4.根据权利要求1所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：所述网板是由横向条和纵向条纵横交叉构成，网板的横向条插装于支架的网板安装槽上开设的插口中。

5.根据权利要求4所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：在网板的前端，纵向条沿平行于横向条的方向向下折弯成L形，且折弯处与最近的横向条之间的距离大于支架用于安装该横向条的插口与支架前端之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：盖板的顶板部的底面还具有两个沿顶板部长度方向延伸的且对称设置的衔接部，卡爪的上部与衔接部相接为一体。

7.根据权利要求1所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：所述卡爪的端部外侧面为弧面结构。

8.根据权利要求4所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：盖板的卡爪的内侧面还具有弧形凸起，该弧形凸起能够对网板落入储物安装槽中的纵向条进行卡抵。

9.根据权利要求1所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：所述支架的前端为弧面结构。

10.根据权利要求1所述的一种用于储物架的网板组装结构，其特征在于：所述盖板的顶板部的底面上还设有加强筋。

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