CN107405742B - 用于管道加工设备的联接部件 - Google Patents

Abstract

提供了一种管道加工设备、联接部件以及组装管道加工设备的方法。在一个方面，用于将管道加工设备(20’)的第一节段(24A’)和第二节段(24B’)联接在一起的联接部件(400)包括适于联接到第一节段的第一壳体部件(404)、适于联接到第二节段的第二壳体部件(408)、可移动地联接到第一壳体部件的臂(412)以及联接到臂的接合部件(460)。臂适于在联接状态和断开联接状态之间移动，在该联接状态下，接合部件接合第二壳体部件，在该断开联接状态下，接合部件不接合第二壳体部件，其中联接部件在联接状态和断开联接状态下均保持在设备的轮廓内。

Description

用于管道加工设备的联接部件

相关申请

本专利申请是2013年3月12日提交的美国非临时专利申请号13/796,121的部分继续申请案，所述专利申请要求2012年10月4日提交的未决的美国临时专利申请号61/709,571的权益，兹以参见的方式将其全部内容并入本文中。

技术领域

本公开总体上涉及管道加工设备，并且更具体地，涉及用于加工大直径管道的管道加工设备。

背景技术

存在各种不同类型的管道加工设备，用于在管道上实施各种加工工艺。一种这样的工艺包括切割管道。大直径的管道可通过分割式框架管道加工设备进行切割，该分割式框架管道加工设备包括从相应侧环绕管道并围绕管道联接在一起的两个框架半部。上述管道切割机包括工具或切割装置，该工具或切割装置包围管道并在切割工艺期间以小增量朝着管道移动，以便慢慢地切入管道中。最后，在朝着管道的许多小增量调节之后，管道将被完全切开。

分割式框架管道加工设备的框架半部通常是半圆形状的，并且每个框架半部包括两个分割线配合表面。当两个框架半部联接在一起时，两个框架半部的分割线配合表面相互靠近并彼此接合。定位销从框架半部的每一侧上的分割线配合表面中的一个分割线配合表面伸出，以及相关联的定位孔限定在框架半部的每一侧上的分割线配合表面中的另一个分割线配合表面中。定位销接纳在定位孔中，以在将两个框架半部联接在一起之前将两个框架半部适当地对准。为了将定位孔销接纳在定位孔中，销必须首先与孔对准，然后移入孔内。由于大量的定位销包含在框架半部的两侧上，所以在销能够移入到孔内之前必须实现大量的成对的销和孔的对准。将大量的成对的销和孔对准可能是繁琐的任务。此外，如果定位销没有与定位孔适当地对准，则可能发生粘连，从而使两个框架半部的组装和拆卸变得困难。而且，当形成分割线配合表面时，需要高的加工精确度。也就是说，分割线配合表面必须平行于管道加工设备的旋转轴线，以确保适当的配合和联接。

发明内容

本公开由以下权利要求限定，并且本章节中没有任何内容被视为对那些权利要求的限制。

一方面，提供了一种管道加工设备，并且所述管道加工设备包括：第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分；以及第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分。所述第一节段和所述第二节段被适配为围绕管道联接在一起，并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下，所述框架相对于所述管道固定，并且所述工具承载体被适配为相对于所述框架和所述管道移动。所述管道加工设备还包括联接部件，所述联接部件被适配为将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。所述联接部件包括：联接到所述第一节段的第一壳体部件；联接到所述第二节段的第二壳体部件；可移动地联接到所述第一壳体部件的臂；以及联接到所述臂的接合部件。所述臂被适配为在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述接合部件接合所述第二壳体部件，在所述断开联接状态下，所述接合部件不接合所述第二壳体部件。

一方面，提供了一种联接部件，所述联接部件用于将管道加工设备的第一节段和第二节段联接在一起。所述联接部件包括：被适配为联接到所述第一节段的第一壳体部件；被适配为联接到所述第二节段的第二壳体部件；可移动地联接到所述第一壳体部件的臂；以及联接到所述臂的接合部件。所述臂被适配为在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述接合部件接合所述第二壳体部件，在所述断开联接状态下，所述接合部件不接合所述第二壳体部件。

一方面，提供了一种用于组装包括第一节段和第二节段的管道加工设备的方法。所述方法包括：将所述第一节段朝所述第二节段移动并使联接部件的第一壳体部件与所述联接部件的第二壳体部件接合。所述第一壳体部件联接至所述第一节段，并且所述第二壳体部件联接至所述第二节段。所述方法还包括将联接至所述第一壳体部件的臂从断开联接状态移动到联接状态，在所述联接状态下，所述臂的接合部件接合所述第二壳体部件，在所述断开联接状态下，所述接合部件不接合所述第二壳体部件。

一方面，提供了一种管道加工设备，并且所述管道加工设备包括：第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分；以及第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分。所述第一节段和所述第二节段被适配为围绕管道联接在一起，并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下，所述框架相对于所述管道固定，并且所述工具承载体被适配为相对于所述框架和所述管道移动。所述设备具有由所述框架的内径和所述框架的外径限定的轮廓。所述设备还包括联接部件，所述联接部件被适配为将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。所述联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。所述联接部件在所述联接状态和所述断开联接状态下均保持在所述设备的轮廓内。

一方面，所述联接部件包括可移动臂，并且所述臂在所述联接状态和所述断开联接状态下均保持在所述设备的轮廓内。

一方面，所述联接部件包括：联接到所述第一节段的第一壳体部件；联接到所述第二节段的第二壳体部件；可移动地联接到所述第一壳体部件的臂；以及联接到所述臂并能够与所述臂一起移动的接合部件。在所述联接状态下，所述接合部件接合所述第二壳体部件，在所述断开联接状态下，所述接合部件不接合所述第二壳体部件。所述臂在所述联接状态和所述断开联接状态下均保持在所述设备的轮廓内。

一方面，所述第一壳体部件联接至所述第一节段上的所述工具承载体的所述第一部分，并且所述第二壳体部件联接至所述第二节段上的所述工具承载体的所述第二部分。

一方面，所述臂可旋转地联接至所述第一壳体部件。

一方面，所述臂包括螺纹部分，并且所述接合部件被适配为能够螺纹配合地沿着所述臂的所述螺纹部分移动。

一方面，所述第一壳体部件包括凸出部，并且所述第二壳体部件包括被适配为将所述凸出部接纳在其中的容口。

一方面，所述凸出部包括有角度的表面。在组装所述第一和第二节段的过程中，所述凸出部的所述有角度的表面和所述容口被适配为彼此接合以将所述第一和第二节段移动至适当对准以便联接在一起。

一方面，所述联接部件是第一联接部件。所述管道加工设备另外包括与所述第一联接部件协作以将所述第一节段和所述第二节段联接在一起的第二联接部件。所述第二联接部件包括：联接到所述第一节段的第三壳体部件；联接到所述第二节段的第四壳体部件；可移动地联接到所述第四壳体部件的第二臂；以及联接到所述第二臂的第二接合部件。在所述联接状态下，所述第二接合部件接合所述第三壳体部件，在所述断开联接状态下，所述第二接合部件不接合所述第三壳体部件。所述第二臂在所述联接状态和所述断开联接状态下均保持在所述设备的轮廓内。

一方面，所述联接部件是第一联接部件。所述管道加工设备另外包括第二联接部件。所述第二联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述第二联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述第二联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。所述第二联接部件在所述联接状态和所述断开联接状态下均保持在所述设备的轮廓内。

一方面，所述第一联接部件包括第一可移动臂，并且所述第二联接部件包括第二可移动臂。所述第一和第二臂在所述联接状态和所述断开联接状态下均保持在所述设备的轮廓内。

一方面，所述第一节段和所述第二节段是基本上半圆形形状。

一方面，提供了一种管道加工设备，所述管道加工设备包括第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分。所述第一节段在其中限定孔口。所述设备还包括第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分。所述第二节段在其中限定孔。所述第一节段和所述第二节段被适配为围绕管道联接在一起，并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下，所述框架相对于所述管道固定，所述工具承载体被适配为相对于所述框架和所述管道移动，并且所述孔口和所述孔彼此对准。所述设备另外包括联接部件，所述联接部件置于所述对准的孔口和孔中以选择性地将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。所述联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

一方面，所述孔口包括内螺纹，并且所述联接部件包括螺纹部分。在所述联接状态下，所述联接部件的所述螺纹部分接合所述孔口的所述内螺纹以便螺纹配合地将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

一方面，所述设备另外包括有弹性的部件。所述有弹性的部件接合所述联接部件并将其保持在断开联接位置上以禁止所述联接部件移动所述联接状态。

一方面，所述联接部件限定狭槽。当所述联接部件处于所述断开联接状态时，所述有弹性的部件置于所述狭槽中，并且其中，当所述联接部件处于所述联接状态时，所述有弹性的部件不置于所述狭槽中。

一方面，所述设备另外包括置于所述孔中的保持件，用于将所述有弹性的部件保持位在所述孔中。

一方面，所述设备另外包括键部件，所述键部件被配置为禁止所述第一节段和所述第二节段相对于彼此扭曲。

一方面，所述第一节段和所述第二节段中的一者在其中限定键孔。所述键部件置于所述键孔中。

一方面，所述键部件通过紧固件联接至所述第一节段和所述第二节段中的一者。

附图说明

结合下列附图和具体实施方式能够更好地理解本公开。在附图中的部件不一定是按比例绘制的，而是把重点放在示出本公开的原理。

图1是根据一实施例的联接到管道的示例性管道加工设备的顶部前视立体图，示出该管道加工设备具有在联接状态下的一对示例性联接部件。

图2是根据一个实施例的图1中示出的管道加工设备的底部后视立体图。

图3是根据一实施例的图1中示出的管道加工设备的前视图，图中的一部分被剖切以示出管道加工设备的内部部件，以及示出在联接状态下的图1中示出的联接部件之一。

图4是根据一实施例的图1中示出的管道加工设备的前视图，其中管道加工设备的两个节段彼此拆开，并且一对示例性联接部件处于断开联接状态下。

图5是根据一实施例的图1中示出的管道加工设备的一部分的底部立体图，其中，管道加工设备的两个节段被拆开，并且示出联接部件中的一个处于断开联接状态下。

图6是根据一实施例的图1中示出的管道加工设备的一部分的顶部立体图，其中，管道加工设备的两个节段被拆开，并且示出联接部件中的一个处于断开联接状态下。

图7是根据一实施例的图1中示出的管道加工设备的左侧视图，其中，管道加工设备的两个节段组装在一起，并且示出联接部件中的一个处于联接状态下。

图8是根据一实施例的图1中示出的管道加工设备的放大前视图，图中的一部分根据图7中的参照线8-8被剖切以示出处于联接状态下的联接部件之一的内部部件。

图9是根据一实施例的沿图7中的线9-9剖开的剖视图，以示出联接部件之一的示例性止动机构。

图10是根据一实施例的具有示例性对准容口的图1中示出的管道加工设备的分割式框架节段之一的端部的立体图。

图11是根据一实施例的具有示例性对准凸出部的图1中示出的管道加工设备的分割式框架节段中的一个的端部的立体图。

图12是根据一个实施例的联接到管道上的另一个示例性管道加工设备的顶部前视立体图，所述管道加工设备图示为具有一对处于联接状态的示例性联接部件。

图13是根据一个实施例的图12中图示的管道加工设备的前视图。

图14是根据一个实施例的图12中图示的管道加工设备的前视图，其中所述管道加工设备的两个节段彼此拆开并且这对示例性联接部件处于断开联接状态。

图15是根据一个实施例的图12中图示的管道加工设备的一部分的底部立体图，其中所述管道加工设备的两个节段拆开并且所述联接部件之一图示为处于断开联接状态。

图16是根据一个实施例的图12中图示的管道加工设备的一部分的顶部立体图，其中所述管道加工设备的两个节段拆开并且所述联接部件之一图示为处于断开联接状态。

图17是根据一个实施例的沿图13中的线17—17截取的截面视图。

图18是根据一个实施例的沿图12中的线18—18截取的截面视图，其中第一联接部件的一个实例图示为处于联接状态。

图19是根据一个实施例的与图18相似的截面视图，其中第一联接部件图示为处于断开联接状态。

具体实施方式

参照图1至图3，示出了适于加工不同直径的管道P的管道加工设备20的一个示例性实施例。在一些示例性实施例中，设备20完全切断管道P。在另一些示例性实施例中，设备20制备用于联接到另一管道的管道P的端部。在又一些示例性实施例中，设备20既完全切割管道P又制备用于联接到另一管道的管道P。

在示出的示例性实施例中，管道加工设备20由两个结合在一起的半圆形节段24A、24B形成并包括框架28和工具承载体32。两个节段24A、24B均包括框架28和工具承载体32，使得框架28的第一部分和工具承载体32的第一部分包含在一个节段24A中，并且框架28的第二部分和工具承载体32的第二部分包含在另一个节段24B中。框架28具有柱形件36，该柱形件延伸到两个半圆形节段24A、24B外侧并容纳适于与适合的驱动马达44(例如具有适合的齿轮减速装置的空气马达)联接的小齿轮40。框架28适于联接到管道P并相对于管道P固定，并且工具承载体32可相对于固定的框架28和管道P转动。空气马达44适于通过柱形件36中的齿轮组使工具承载体32相对于框架28旋转。工具承载体32具有圆形齿条56，用于与可旋转地安装在柱形件36中的小齿轮40啮合。小齿轮40具有开口60，该开口60设置有用于接纳驱动马达44的互补形状的驱动头64的多边形周缘。因此，可以看出，驱动马达44适于通过由柱形件36中的小齿轮40和工具承载体32上的圆形齿条56提供的齿轮组使工具承载体32相对于框架28旋转。

可旋转的工具承载体32包括一个或多个工具支承件48(在示出的示例性实施例中示出的两个工具支承件)，该工具支承件支承工具52，用于当工具52围绕管道P周向旋转时在管道P上实施切割或加工操作。由工具52实施的加工操作可形成垂直于管道P的纵向长度的直边缘、在管道P的端部上横向于管道P的纵向长度并且具有除了九十度之外的任何角度的斜面或者管道P相对于其纵向长度具有任意角度的边缘。

设备20还包括四个可调节的夹持部件或联接部件68，该夹持部件或联接部件可与管道P的外部接合并具有适当的可调节性，以将设备20联接到管道P并将设备20与管道P同轴地定位。

如在图3中最清楚地看到的那样，工具承载体32通过多个滚柱轴承72可旋转地安装在框架28上并由框架28支承。滚柱轴承72骑跨在圆形轴承座圈76中，该圆形轴承座圈76被限定在工具承载体32内部。

多个凸出部80可调节地移动到推进部件84的路径中以及从推进部件84的路径中移出，该推进部件84联接到每个工具支承件48，以将工具52朝着管道P推进。在示出的示例性实施例中，设备20包括用于接合推进部件84的总共两个凸出部80，然而，设备20可包括任意数量的凸出部80。每个凸出部80联接到杠杆88，该杠杆可由用户致动以选择性地将凸出部80移动到推进部件84的路径中以及从推进部件84的路径移出。

继续参照图1至图3，并另外参照图4，设备20包括分割线92，在分割线92处，两个节段24A、24B分离和靠拢在一起。每个节段24A、24B包括两个端部96，其中工具承载体32的每个端部均包括配合表面100。当设备20如图3所示组装时，在节段24A、24B的工具承载体32的相应端部96上的配合表面100可彼此接合并且可将两个节段24A、24B联接在一起。

设备20包括一对第一联接部件104，设备20的每一侧上各一个，该联接部件与框架28是内联的并且联接到框架28。每个第一联接部件104包括第一端部108和第二螺纹端部116，第一端部在凹部112中枢转地联接到框架28的节段24B，该第二螺纹端部包括可调节接合部件120，该可调节接合部件120可沿螺纹端部116拧入。第二凹部124限定在框架28的节段24A的两侧中，并且每个第二凹部124适于接纳相应的第一联接部件104的接合部件120。第二凹部124限定适于接纳接合部件120并有助于将接合部件保持在第二凹部124中的承座128。

参照图1、图2和图7，示出在联接状态下的第一联接部件104中的一个，在该联接状态下，接合部件120置于第二凹部124的承座128中并向下拧紧以有助于将节段24A、24B固定在一起。为了将第一联接部件104移至图4至图6示出的断开联接状态，接合部件120沿第一联接部件104的螺纹端部116以螺纹配合的方式拧松，以将接合部件120移出承座128，并且将第一联接部件104围绕其第一端部108旋转，直到接合部件120完全从第二凹部124出来。第一凹部112成形为便于第一联接部件104的第一端部108的摆动和旋转。此外，第一凹部112可成形为控制第一联接部件104朝着图4至图6示出的断开联接状态旋转的程度。这对第一联接部件104可根据用户需要在联接状态和断开联接状态之间摆动，以分别联接和断开联接设备20的两个节段24A、24B。

现在参照图1和图3至图8，设备20还包括联接到工具承载体32的一对第二联接部件132，设备20的每侧上各一个。因此，这对第二联接部件132在设备20的工作期间与工具承载体32一起相对于框架28旋转。这对第二联接部件132在结构和功能上是大致相同的。因此，仅在这里详细地描述第二联接部件132中的一个。然而，在这里针对第二联接部件132中的一个给出的描述同样适用于两个第二联接部件132。

继续参照图1和图3至图8，第二联接部件132中的每一个包括：联接到设备20的相应节段24A、24B上的工具承载体32的第一壳体部件136；联接到节段24A、24B的另一个上的工具承载体32的第二壳体部件140；以及在其第一端部148处可旋转地联接到第一壳体部件136的臂144。

第一壳体部件136通过多个紧固件152联接到工具承载体32。第二联接部件132中的一个的第一壳体部件136联接到包含在设备20的节段24B中的工具承载体32，并且第二联接部件132中的另一个的第一壳体部件136联接到包含在设备20的节段24A中的工具承载体32。可通过拧松紧固件152、旋转或以其它方式移动第一壳体部件136然后拧紧紧固件152以将第一壳体部件136固定到工具承载体32来调节第一壳体部件136的取向，以将第一壳体部件136固定到工具承载体32。第一壳体部件136包括配合表面156，该配合表面是大致平坦的并且限定凹部160，该凹部允许臂144的旋转并且控制臂144能够朝着断开联接状态旋转的程度。第一壳体部件136还包括延伸超出第一壳体部件136的平坦配合表面156并超出工具承载体32的相应端部96的配合表面100的凸出部164。凸出部164包括弧形的侧表面168和平坦的相对的前表面和后表面176、180。倒角或斜面184可限定在凸出部164的边缘上。

第二壳体部件140通过多个紧固件188联接到工具承载体32。第二联接部件132中的一个的第二壳体部件140联接到包含在设备20的节段24A中的工具承载体32，并且第二联接部件132中的另一个的第二壳体部件140联接到包含在设备20的节段24B中的工具承载体32。第二壳体部件140的取向可与紧固件188结合地通过定位销216固定。第二壳体部件140包括配合表面192，该配合表面是大致平坦的并且在其中限定凹部196，从而允许臂144的旋转并且控制臂144能够朝着联接状态旋转的程度。承座200限定在第二壳体部件140中，用于接纳臂144的接合部件204，并且有助于将臂144保持在联接状态。承座200通常是平坦的并且设置在凹部196的两侧上。第二壳体部件140还在其中限定用于接纳第一壳体部件136的凸出部164的容口208。容口208由一对弧形表面212限定，第二壳体部件140上的突出部220限定容口208的一侧，而工具承载体32的表面224限定容口208的相对一侧。

进一步参照图1和图3至图8，并且另外参照图9，臂144在一端处旋转地联接到轴228，该轴联接到第一壳体部件136。臂144包括穿过其中用于接纳轴228的孔洞232。臂144还包括相对的螺纹端部236和沿螺纹端部236以螺纹配合的方式移动的接合部件204。

继续参照图1和图3-9，轴228沿着基本上平行于设备20的中心旋转轴线22定向的纵向轴线229延伸。当设备20联接至管道P时，设备20的中心旋转轴线22还可以延伸通过管道P的纵向中心。换言之，纵向轴线229总体上垂直于工具承载体32的表面224。臂144围绕轴线229在联接状态与断开联接状态之间旋转。当臂144处于断开联接状态时，臂144旋转超出由设备20的内径230和设备20的外径231限定的设备20的轮廓(参见图4-6)，但当处于联接状态时，臂144保持在设备20的轮廓内(参见图3、图8和图9)。

第二联接部件132还包括用于选择性地将臂144保持在联接状态和断开联接状态的止动机构240(见图9)。止动机构240包括限定在臂144的一端中的一对间隔开的凹口244、保持部件248和偏置部件252。偏置部件248设置在限定于第一壳体部件136中的空腔256中并且接合保持部件248以将锁定部件248朝着臂144偏置。参照图9，示出在联接状态下的第二联接部件132，并且将保持部件248偏置到与联接状态相关联的凹口244之一中。在松开接合部件204之后，臂144由于止动机构240保持在图9所示出的取向。用户可对臂144施加足够的力，以克服由止动机构240施加给臂144的力，并且将臂144朝着断开联接状态移动。当臂144移至断开联接状态时，锁定部件248被偏置到与断开联接状态相关联的另一凹口244中。止动机构240将臂144保持在断开联接状态32中，直到用户施加足够的力以克服由止动机构240施加给臂144的力。

第二联接部件132实现各种功能。首先，第二联接部件132有助于将两个节段24A、24B引导成彼此适当的对准，以预备将两个节段24A、24B联接在一起。其次，第二联接部件132向用户提供一种方式，即通过快速地将臂144翻转到联接状态并且通过止动机构240将臂144保持在联接状态而在两个节段24A、24B的完全和最后联接之前快速地且容易地将节段24A、24B围绕管道P保持在一起。再者，第二联接部件132连同第一联接部件104有助于最后并完全地将设备20的两个节段24A、24B联接在一起。还有，通过使用第二联接部件132，节段24A、24B的工具承载体32的端部96的配合表面不需要被加工或者制造成包括如此高的公差度。第二联接部件132适于实现在这里未明确确定、但是对本领域技术人员来说是显而易见的其它功能，并且所有上述功能旨在落入本公开的精神和范围内。

现在参照图4，示出在断开联接或拆开状态下的设备20的两个节段24A、24B。为了组装两个节段24A、24B，通常将两个节段24A、24B的端部96对准并且朝着彼此移动。另外参照图5和图6，随着将两个节段24A、24B的端部96牵引成靠在一起，第一壳体部件136的凸出部164开始插入到第二壳体部件140的容口208内。凸出部164的倒角边缘184和弧形表面168连同容口208的互补形状，适应其中两个节段24A、24B没有准确地适当对准的状况。更具体地，当两个节段24A、24B移动到一起时，凸出部164和容口208彼此接合并将两个节段24A、24B引导至最终的适当对准。凸出部164的倒角边缘184和弧形表面168以及容口208的形状通常提供斜坡接合，使得凸出部164的任何部分都能够接合容口208的任何部分并且凸出部164将沿容口208的内部骑乘，直到凸出部164被导入并且适当地坐落于容口208内，如图8和图9示出。

一旦将第一和第二壳体部件136、140充分地合在一起，则臂144可从图4至图6示出的断开联接状态摆动到图3和图7至图9示出的联接状态。将止动机构240的保持部件248插入与联接状态相关联的凹口244中，以将臂144保持在联接状态。然后可以将接合部件204朝着第二壳体部件140的承座200旋拧并拧入到承座200内。将接合部件204旋拧直到已取得充分的拧紧量为止。还可将第一联接部件104拧紧以有助于将两个节段24A、24B固定在一起。

当第二联接部件132和两个节段24A、24B处于完全联接状态时(见图7至图9)，凸出部164的弧形表面168接合容口208的弧形表面212，凸出部164的平坦的后表面180接合工具承载体32的表面224，并且凸出部164的相对的平坦的前表面176接合容口208的突出部220。因此，第二壳体部件140的一些部分在第一壳体部件136的凸出部164的多个侧面(例如，顶部、前、后、左和右)上，从而阻止第一和第二壳体部件136、140在多个方向(例如，向前、向后、向上、向左和向右)上相对于彼此的运动。

当将设备20的两个节段24A、24B联接在一起时，两个节段24A、24B靠近这两个节段24A、24B的端部96的一些部分需要抵靠并配合，以便于两个节段24A、24B的适当联接。在常规的分割式框架管道加工设备中，在工具承载体的端部处的配合表面是必须以合适的方式抵靠和配合的表面以便于将两个节段充分地联接在一起。如果工具承载体端部的配合表面没有适当的公差或者如果定位销没有被合适地插入到相关联的孔中(将节段的端部对准的常规方式，见背景技术)，则两个节段不能适当地联接。确保两个节段的工具承载体端部的配合表面被适当地加工成具有合适的公差度或确保定位销和相关联的孔充分对准并插入可能是复杂的、耗时的并且是高成本的工艺，并且甚至在采取所有这些必要步骤之后仍然不能导致节段的端部的适当联接。

在这里示出和描述的设备20依赖于第一和第二壳体部件136、140的配合表面156、192的抵靠和配合，而不是两个节段24A、24B的工具承载体端部96的配合表面100，以便于两个节段24A、24B的适当联接。用于确保第一和第二壳体部件136、140的配合表面156、192的适当公差的工艺可以更加简单、快速和低成本。另外，第一壳体部件136的取向可相对于固定的第二壳体部件140来调节，以确保配合表面156、192的适当配合。通过利用第一和第二壳体部件136、140的配合表面156、192，两个节段24A、24B的工具承载体端部96的配合表面100不需要如此高的公差度，从而在制造设备20时潜在地节省了时间、精力和金钱。

现在参照图5、图6、图10和图11，设备20还包括对准凸出部260和具有互补形状以在其中接纳对准凸出部260的对准容口264。在示出的示例性实施例中，对准凸出部260和对准容口264是在两个节段24A、24B的端部中联接到框架28的插入结构。在其它示例性实施例中，对准凸出部260和对准容口264可与两个节段24A、24B的框架28一体形成为单件。而且，在对准凸出部260和对准容口264是插入结构的实施例中，插入结构可以由不同于框架28的材料制成，例如，框架28可以是铝，而插入结构可以是钢。每个对准凸出部260包括两个部分，其中每个部分包括成角度的外表面268以及倒角边缘272，以提供斜坡状部件。每个对准容口264包括两个隔间，一个用于接纳对准凸出部260的两个部分中的相应一个。隔间包括成角度的侧表面276，该侧表面也起像斜坡表面的作用。当将两个节段24A、24B联接在一起时，对准凸出部260插入对准容口264内，这可能使对准凸出部260的成角度的外表面268进入容口264的成角度的侧表面276内。斜坡状表面沿着彼此骑乘以将对准凸出部260置于对准容口264内的适当位置中，从而也将两个节段24A、24B相对于彼此置于适当位置中。对准凸出部260和对准容口264与第二联接部件132协作，以确保两个节段24A、24B简单的、快速的且适当的对准以用于联接。

参照图12-19，示出了被适配为加工各种直径的管道P’的管道加工设备20’的另一个示例性实施例。图12-19示出的管道加工设备20’与图1-11所示的管道加工设备20的部件相似的部件包括相同的附图标记和“‘”。

继续参照图12-19，设备20’包括分割线92’，在所述分割线处，两个节段24A’、24B’分开和合拢一起。每个节段24A’、24B’包括两个端部96’，其中工具承载体32’的每个端部包括配合表面100’。当设备20’如图13所示组装时，节段24A’、24B’的工具承载体32’的对应端部96’上的配合表面100’可以彼此接合并且两个节段24A、24B可以联接在一起。

设备20’包括一对第一联接部件300，设备20’的每一侧有一个第一联接部件，所述第一联接部件嵌入并联接至框架28’。在这个实例中，分割线92’不是直线或平面的而是具有总体上之字形形状。在所图示的实例中，两个节段24A’、24B’的端部96’包括沿第一方向横向于并且非径向于设备20’的中心纵向轴线22’设置的第一对配合表面100A’、沿第二方向横向于并且非径向于中心纵向轴线22’设置的第二对配合表面100B’、和沿第三方向总体垂直于并且径向于中心纵向轴线22’设置的第三对配合表面100C’。

在所图示的实例中，第一联接部件300是螺纹紧固件。在其他实例中，第一联接部件300可以是以其他方式将两个节段24A’、24B’的端部96’联接在一起的其他类型的联接部件。将在此详细描述设备20’的第一联接部件300和相关联的结构、并因此仅详细描述第一联接部件300中的一个。

每个第一联接部件300包括头部302和柄304。头部302置于第一联接部件300的第一端并且螺纹部分306置于第一联接部件300的第二端。螺纹部分306与框架28’内限定的内螺纹孔308(一个孔口308限定在一个节段24A’的端部96’中而一个孔口308限定在另一个节段24B’的端部96’中)协作。两个节段24A’、24B’的每个端部96’中限定一个孔310并且所述孔可与相应一个孔口308对准。当第一联接部件300对准时，所述第一联接部件被接纳在孔口308和孔310中，并且配合表面100A’、100B’、100C’可以分别接合。

柄304具有以下部分：具有第一大小或第一直径的部分312、具有第二大小或第二直径的部分314、和限定在其中以提供第三大小或第三直径的狭槽316。有弹性的部件318通过保持件320保持在孔310中。在所图示的实例中，有弹性的部件318是O形环。在其他实例中，有弹性的部件318可以是其他类型的有弹性的部件。第一衬套322置于孔口308的端部并且第二衬套324置于孔310的端部。

键孔326限定在框架28’中，在两个节段24A’、24B’的端部96’附近。键部件328置于键孔326中并且使用紧固件330联接至框架28’。在所图示的实例中，紧固件330是螺纹紧固件并且键部件328螺纹联接至框架28’。在其他实例中，紧固件330可以是其它类型的紧固件，并且键部件328可以以其他方式联接至框架28’。键部件328被配置为禁止两个节段24A、24B的端部96’相对于彼此扭曲。

第一联接部件300可在联接状态(参见图18)与断开联接状态(参见图19)之间移动以选择性地将两个节段24A’、24B’的端部96’联接在一起。在图18所示的联接状态下，第一联接部件300的头部302接合保持件320，并且螺纹部分306牢固且紧密地螺纹联接到螺纹孔308中以牢固地将两个节段24A’、24B’的端部96’联接在一起。柄304具有第二直径的部分314置于第一和第二衬套322、324内或与其对准。柄304的第二直径314和衬套322、324的内部空腔332、324大小互补以提供足够紧密的关系。

为了将第一联接部件300移动到图19所示的断开联接位置，第一联接部件300从内螺纹孔308拧出并且从孔310中撤出，直到有弹性的部件318移入到限定在柄304中的狭槽316中为止。有弹性的部件318与狭槽316之间的接合以摩擦方式将第一联接部件300固位在断开联接位置上，直到用户克服有弹性的部件318与狭槽316之间的摩擦接合为止。

现在参照图12-17，设备20还包括一对联接至工具承载体32’的第二联接部件400，设备20’的每一侧上具有一个第二联接部件。因此，这对第二联接部件400在设备20’操作过程中与工具承载体32’一起相对于框架28’旋转。这对第二联接部件400在结构和功能上基本上完全相同。因此，仅在此详细描述第二联接部件400中的一个。然而，在此给出的与第二联接部件400中的一个有关的说明类似地适用于两个第二联接部件400。

继续参照图12-17，每个第二联接部件400包括联接至设备20’的相应节段24A’、24B’上的工具承载体32’的第一壳体部件404、联接至另一节段24A’、24B’上的工具承载体32’的第二壳体部件408、以及在其第一端416可旋转地联接至第一壳体部件404的臂412。

第一壳体部件404使用多个紧固件420联接至工具承载体32’。第二联接部件400之一的第一壳体部件404联接至设备20’的节段24B’中包括的工具承载体32’，并且另一个第二联接部件400的第一壳体部件404联接至设备20’的节段24A’中包括的工具承载体32’。第一壳体部件404的取向可以通过以下步骤来调整：拧松紧固件420、旋转或以其他方式移动第一壳体部件404、然后拧紧紧固件420来将第一壳体部件404固定至工具承载体32’上。第一壳体部件404包括配合表面424，所述配合表面是基本上平坦的并且限定凹部428，所述凹部428允许臂412旋转并控制臂412能够朝断开联接状态旋转的程度。第一壳体部件404还包括延伸超出第一壳体部件404的平坦的配合表面424并且超出工具承载体32’的相应端部96’的配合表面100’的凸出部432。凸出部432包括有角度的表面436以在凸出部432上提供倒角或斜面440。

第二壳体部件408使用多个紧固件444联接至工具承载体32’。第二联接部件400之一的第二壳体部件408联接至设备20’的节段24A’中包括的工具承载体32’，并且另一个第二联接部件400的第二壳体部件408联接至设备20’的节段24B’中包括的工具承载体32’。第二壳体部件408包括配合表面448，所述配合表面是基本上平坦的并且在其中限定凹部452，所述凹部452允许臂412的旋转并控制臂412能够朝联接状态旋转的程度。承座456限定在第二壳体部件408中，用于接纳臂412的接合部件460并且帮助将臂412保持在联接状态。承座456总体上是平坦的并且布置在凹部452的两侧。第二壳体部件408还在其中限定容口464，用于接纳第一壳体部件404的凸出部432。

另外参照图12-17，臂412的一端可旋转地联接至轴468，所述轴联接至第一壳体部件404。臂412包括从中穿过的孔口472，用于接纳轴468。臂412还包括相反的螺纹端476并且接合部件460可以螺纹配合地沿着螺纹端476移动。

继续参照图12-17，轴468沿着纵向轴线489延伸，所述纵向轴线489横向于或径向于设备20’的中心旋转轴线22’定向。当设备20’联接至管道P’时，设备20’的中心旋转轴线22’还可以延伸通过管道P’的纵向中心。换言之，纵向轴线489总体上平行于工具承载体32’的表面224’。臂412围绕轴线489在联接状态与断开联接状态之间旋转。当臂412处于联接状态和断开联接状态时，臂412保持在由设备20’的内径492和设备20’的外径496限定的设备20’的轮廓内。

第二联接部件400执行各种功能。首先，在准备将两个节段24A’、24B’联接在一起时，第二联接部件400帮助将两个节段24A’、24B’引导为彼此适当对准。其次，第二联接部件400为用户提供一种方式，该方式通过将臂412快速翻转成联接状态来在两个节段24A’、24B’完整且最后联接之前快速且容易地使节段24A’、24B’围绕管道P保持在一起。再者，第二联接部件400与第一联接部件300一起帮助将设备20的两个节段24A’、24B’最后且完全地联接在一起。还有，在使用第二联接部件400的情况下，节段24A’、24B’的工具承载体32’的端部96’的配合表面100’不需要被加工或制造成包括高的公差度。第二联接部件400被适配为实现在此没有明确给出、但对于本领域的普通技术人员而言显而易见的其他功能，并且所有这类功能意在落在本公开的精神和范围内。

现在参照图14，设备20’的两个节段24A’、24B’图示为处于断开联接状态或拆开状态。为了组装两个节段24A’、24B’，两个节段24A’、24B’的端部96’总体上对准并且朝彼此移动。额外参照图15和图16，当两个节段24A’、24B’的端部96’彼此靠拢时，第一壳体部件404的凸出部432开始插入第二壳体部件408的容口464。凸出部432的倒角440和有角度的表面436、与容口464的互补形状，适应其中两个节段24A’、24B’不准确地适当对准的情形。更具体地，当两个节段24A’、24B’靠拢地移动时，凸出部432和容口464彼此接合并且引导两个节段24A’、24B’最终适当对准。凸出部432的倒角440和有角度的表面436以及容口464的形状大致提供斜坡接合，使得凸出部432的的任何部分可以接合容口464的任何部分，并且凸出部432将沿着容口464的内部骑跨，直到凸出部432被引导进容口464并适当位于其内部，如图12、图13和图17中所图示。

一旦第一和第二壳体部件404、408被充分合拢到一起，臂412可以从图14-16所示的断开联接状态摆动到图12、图13和图17中所示的联接状态。接合部件460然后可以朝向第二壳体部件408的承座456拧入到其中。拧入接合部件460，直到已经达到足够的拧紧量。第一联接部件300也可以被拧紧以帮助将两个节段24A’、24B’固定在一起。

当第二联接部件400和两个节段24A’、24B’处于完全联接状态时(参见图12、图13和图17)，凸出部432置于容口464中并且与其接合，凸出部432的平坦后表面480接合工具承载体32’的表面224’，并且凸出部432的相反的平坦前表面484接合容口464的内表面488。因此，第二壳体部件408在第一壳体部件404的凸出部432的多个侧面(例如，顶侧面、前侧面、后侧面等)上具有多个部分，由此禁止第一和第二壳体部件404、408在多个方向上(例如，向前、向后、向上等)相对于彼此移动。

当将设备20’的两个节段24A’、24B’联接在一起时，两个节段24A’、24B’的在两个节段24A’、24B’的端部96’附近的一些部分需要抵接并配合以促进两个节段24A’、24B’的适当联接。在常规可拆框架管道加工设备中，工具承载体的端部处的配合表面是必须以适当方式抵接并配合以便将两个节段充分联接在一起的表面。如果工具承载体的配合表面的公差不适当或者如果定位销没有适当地插入相关联的孔(对准节段端部的传统方式-参见背景技术)，则两个节段不会适当联接。确保两个节段的工具承载体端部的配合表面被适当加工到适当的公差度或者确保定位销和相关联的孔充分对准并插入会是复杂的、耗时的、或成本高昂的过程，并且甚至是在采取所有这些必要步骤之后仍然可能没有导致节段的端部的适当联接。

在一个实例中，在此图示和描述的设备20’倚靠在第一和第二壳体部件404、408的配合表面424、428上以抵接并配合，而不是两个节段24A’、24B’的工具承载体端部96’的配合表面100’，以促进两个节段24A’、24B’的适当联接。确保第一和第二壳体部件404、408的配合表面424、428的适当公差的过程会是容易、快速且成本较低的。在一个实例中，第一壳体部件404的取向可以相对于固定的第二壳体部件408调整以确保配合表面424、448的适当配合。通过利用第一和第二壳体部件404、408的配合表面424、448，两个节段24A’、24B’的工具承载体端部96’的配合表面100’不需要公差达到这样高的程度，由此在制造设备20’时可能节约时间、精力和金钱。

提供了本公开的摘要，以允许读者快速地确定本技术公开的性质。通过理解主张其不用于解释或者限制本权利要求的范围或含义。另外，在前述的具体实施方式中，可以看出，为了本公开的简化，在各实施例中将各特征集合在一起。公开的该方法不应解释为反映要求保护的实施例需要比每个权利要求中明确引用的更多特征的意图。而是，正如下列权利要求反映的那样，发明的主题在于少于单个公开的实施例的所有特征。因此，兹将下列权利要求结合到具体实施方式中，其中每个权利要求站在自己的角度作为单独的要求保护的主题。

虽然已描述了本公开的各实施例，但是对本领域的技术人员来说，在本公开的范围内的其它实施例和实施方式是显而易见的。因此，除了按照所附权利要求及其等同变换之外，本公开并不受限制。

Claims (39)

1.一种管道加工设备，所述管道加工设备限定穿过其中心延伸的中心轴线，所述管道加工设备包括：

第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分，其中，所述框架的所述第一部分在其中限定孔口，并且其中所述框架的所述第一部分的端部包括横向且非径向于所述中心轴线设置的第一配合表面；

第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分，其中，所述框架的所述第二部分在其中限定孔，其中，所述第一节段和所述第二节段被适配为围绕管道联接在一起，并且其中所述框架的所述第二部分的端部包括横向且非径向于所述中心轴线设置的第二配合表面；并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下：

所述框架相对于所述管道固定并且所述中心轴线延伸穿过所述管道的纵向中心，

所述工具承载体支承工具支承件，所述工具支承件被适配用于支承工具，并且所述工具承载体被适配为使所述工具支承件围绕所述中心轴线相对于所述框架和所述管道旋转；并且

所述孔口和所述孔彼此对准；以及

联接部件，所述联接部件置于对准的孔口和孔中以选择性地将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，其中，所述联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

2.如权利要求1所述的管道加工设备，其中，所述孔口包括内螺纹，并且所述联接部件包括螺纹部分，其中，在所述联接状态下，所述联接部件的所述螺纹部分接合所述孔口的所述内螺纹以便以螺纹配合方式将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

3.如权利要求1所述的管道加工设备，还包括键部件，所述键部件被配置为禁止所述第一节段和所述第二节段相对于彼此扭曲。

4.如权利要求3所述的管道加工设备，其中，所述第一节段和所述第二节段中的一者在其中限定键孔，并且其中，所述键部件置于所述键孔中。

5.如权利要求4所述的管道加工设备，其中，所述键部件通过紧固件联接至所述第一节段和所述第二节段中的所述一者。

6.如权利要求1所述的管道加工设备，其中所述孔口被限定在所述第一配合表面中，并且其中所述孔被限定在所述第二配合表面中。

7.一种管道加工设备，包括：

第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分，其中，所述框架的所述第一部分在其中限定孔口；

第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分，其中，所述框架的所述第二部分在其中限定孔，其中，所述第一节段和所述第二节段被适配为围绕管道联接在一起，并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下：

所述框架相对于所述管道固定，

所述工具承载体支承工具支承件，所述工具支承件被适配用于支承工具，并且所述工具承载体被适配为使所述工具支承件相对于所述框架和所述管道移动；并且

所述孔口和所述孔彼此对准；以及

联接部件，所述联接部件置于对准的孔口和孔中以选择性地将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，其中，所述联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

8.如权利要求7所述的管道加工设备，还包括有弹性的部件，其中，所述有弹性的部件接合所述联接部件并将所述联接部件保持在断开联接位置上以禁止所述联接部件移动到所述联接状态，并且其中，所述联接部件限定狭槽，其中，当所述联接部件处于所述断开联接状态时，所述有弹性的部件置于所述狭槽中，并且其中，当所述联接部件处于所述联接状态时，所述有弹性的部件不置于所述狭槽中。

9.如权利要求8所述的管道加工设备，还包括置于所述孔中的保持件，用于将所述有弹性的部件保持在所述孔中。

10.如权利要求7所述的管道加工设备，其中所述孔口包括内螺纹，并且所述联接部件包括螺纹部分，其中，在所述联接状态下，所述联接部件的所述螺纹部分接合所述孔口的所述内螺纹以便以螺纹配合方式将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

11.如权利要求7所述的管道加工设备，还包括键部件，所述键部件被配置为禁止所述第一节段和所述第二节段相对于彼此扭曲。

12.如权利要求11所述的管道加工设备，其中，所述第一节段和所述第二节段中的一者在其中限定键孔，并且其中，所述键部件置于所述键孔中。

13.如权利要求12所述的管道加工设备，其中，所述键部件通过紧固件联接至所述第一节段和所述第二节段中的所述一者。

14.一种管道加工设备，包括：

第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分；

第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分，其中，所述第一节段和所述第二节段被适配为围绕管道联接在一起，并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下，所述框架相对于所述管道固定并且所述工具承载体被适配为相对于所述框架和所述管道移动，并且其中，所述设备具有由所述框架的内径和所述框架的外径限定的轮廓；以及

联接部件，所述联接部件被适配为将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，其中，所述联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，

其中，所述联接部件包括：

联接到所述第一节段的第一壳体部件，

联接到所述第二节段的第二壳体部件，

可移动地联接到所述第一壳体部件的臂，以及

联接到所述臂并能够与所述臂一起移动的接合部件，其中，在所述联接状态下，所述接合部件接合所述第二壳体部件，并且在所述断开联接状态下，所述接合部件不接合所述第二壳体部件，并且

其中，所述臂在所述联接状态和所述断开联接状态下均保持联接在所述设备的所述轮廓内的一个端部处，

其特征在于，

所述第一壳体部件包括凸出部，并且所述第二壳体部件包括被适配为将所述凸出部接纳在其中的容口，所述凸出部包括弧形侧表面以及平坦相对的前表面和后表面，所述容口由一对弧形表面、在所述第二壳体部件上的突出部和所述工具承载体的表面限定。

15.根据权利要求14所述的管道加工设备，其中，所述臂包括螺纹部分，并且所述接合部件被适配为沿着所述臂的所述螺纹部分螺纹配合地移动。

16.如权利要求14或15所述的管道加工设备，其中，所述凸出部包括有角度的表面，并且其中，在组装所述第一节段和所述第二节段的过程中，所述凸出部的所述有角度的表面和所述容口被适配为彼此接合以移动所述第一节段和所述第二节段使它们适当对准以便联接在一起。

17.如权利要求14所述的管道加工设备，其中，所述联接部件是第一联接部件，所述管道加工设备还包括第二联接部件，其中，所述第二联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述第二联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述第二联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，并且其中，所述第二联接部件在所述联接状态和所述断开联接状态下均保持联接在所述设备的所述轮廓内的一个端部处。

18.如权利要求17所述的管道加工设备，所述第二联接部件包括：

联接到所述第一节段的第三壳体部件，

联接到所述第二节段的第四壳体部件，

可移动地联接到所述第四壳体部件的第二臂，以及

联接到所述第二臂的第二接合部件，

其中，在所述联接状态下，所述第二接合部件接合所述第三壳体部件，在所述断开联接状态下，所述第二接合部件不接合所述第三壳体部件，并且

其中，所述第二臂在所述联接状态和所述断开联接状态下均在一个端部处保持联接在所述设备的所述轮廓内。

19.如权利要求14所述的管道加工设备，其中，所述第一节段和所述第二节段是半圆形形状。

20.一种管道加工设备，所述管道加工设备限定穿过其中心延伸的中心轴线，所述管道加工设备包括：

第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分，其中所述框架的所述第一部分的端部包括横向且非径向于所述中心轴线设置的第一配合表面，其中所述第一配合表面具有第一表面部分和第二表面部分，其中所述第一表面部分与所述第二表面部分是非平面的，并且其中在所述第一配合表面的所述第一表面部分中限定孔口；

第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分，其中，所述第一节段和所述第二节段被配置为围绕管道联接在一起，并且其中所述框架的所述第二部分的端部包括横向且非径向于所述中心轴线设置的第二配合表面，其中所述第二配合表面具有第一表面部分和第二表面部分，其中所述第一表面部分与所述第二表面部分是非平面的，并且其中在所述第二配合表面的所述第一表面部分中限定孔，并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下：

所述框架相对于所述管道固定并且所述中心轴线延伸穿过所述管道的纵向中心，

所述工具承载体支承工具支承件，所述工具支承件被配置为支承工具，并且所述工具承载体被配置为使所述工具支承件围绕所述中心轴线相对于所述框架和所述管道旋转，并且

所述孔口和所述孔彼此对准；以及

联接部件，所述联接部件置于对准的孔口和孔中以选择性地将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，其中，所述联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起；以及

键部件，所述键部件被配置为禁止所述第一节段和所述第二节段相对于彼此扭曲，其中所述键部件联接到所述第一配合表面和所述第二配合表面中的一者的所述第二表面部分，并且其中，在所述第一配合表面和所述第二配合表面的所述第二表面部分的另一个中限定键孔，并且其中，所述键部件被配置成置于在所述键孔中。

21.如权利要求20所述的管道加工设备，其中，所述键部件通过紧固件联接到所述第一配合表面和所述第二配合表面中的所述一者的所述第二表面部分。

22.一种管道加工设备，包括：

第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分，其中所述第一节段的端部具有第一配合表面，并且其中，所述框架的所述第一部分在其中限定孔口；

第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分，其中所述第二节段的端部具有第二配合表面，其中，所述框架的所述第二部分在其中限定孔，其中，所述第一节段和所述第二节段被适配为围绕管道联接在一起，并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下：

所述框架相对于所述管道固定，

所述工具承载体支承工具支承件，所述工具支承件被适配用于支承工具，并且所述工具承载体被适配为使所述工具支承件相对于所述框架和所述管道移动，

所述第一配合表面接合所述第二配合表面，并且

所述孔口和所述孔彼此对准；以及

联接部件，所述联接部件置于对准的孔口和孔中以选择性地将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，其中，所述联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起；以及

键部件，所述键部件联接到所述第一配合表面和所述第二配合表面中的一者，其中所述键部件是细长的且具有比宽度大的长度，其中在所述第一配合表面和所述第二配合表面的另一个中限定键孔，其中所述键孔是细长的且具有比宽度大的长度，其中所述键孔的长度大于所述键部件的长度，并且其中，所述键部件被配置成置于所述键孔中。

23.如权利要求22所述的管道加工设备，其中，所述孔口包括内螺纹，并且所述联接部件包括螺纹部分，其中，在所述联接状态下，所述联接部件的所述螺纹部分接合所述孔口的所述内螺纹以便以螺纹配合方式将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

24.如权利要求22所述的管道加工设备，进一步包括有弹性的部件，其中，所述有弹性的部件接合所述联接部件并将所述联接部件保持在断开联接位置上以禁止所述联接部件移动到所述联接状态，并且其中所述联接部件限定狭槽，其中，当所述联接部件处于所述断开联接状态时，所述有弹性的部件置于所述狭槽中，并且其中，当所述联接部件处于所述联接状态时，所述有弹性的部件不置于所述狭槽中。

25.如权利要求24所述的管道加工设备，进一步包括置于所述孔中的保持件，以将所述有弹性的部件保持在所述孔中。

26.如权利要求22所述的管道加工设备，其中，所述键部件通过紧固件联接至所述第一配合表面和所述第二配合表面中的所述一者。

27.一种管道加工设备，所述管道加工设备限定穿过其中心延伸的中心轴线，所述管道加工设备包括：

第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分，其中，所述框架的所述第一部分在其中限定孔口，并且其中所述框架的所述第一部分的端部包括横向且非径向于所述中心轴线设置的第一配合表面；

第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分，其中，所述框架的所述第二部分在其中限定孔，其中，所述第一节段和所述第二节段被适配为围绕管道联接在一起，并且其中所述框架的所述第二部分的端部包括横向且非径向于所述中心轴线设置的第二配合表面；并且，在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下：

所述框架相对于所述管道固定并且所述中心轴线延伸穿过所述管道的纵向中心，

所述工具承载体支承工具支承件，所述工具支承件被适配用于支承工具，并且所述工具承载体被适配为使所述工具支承件围绕所述中心轴线相对于所述框架和所述管道旋转，

所述第一节段和所述第二节段限定所述管道加工设备的外周和所述管道加工设备的内周，并且

所述孔口和所述孔彼此对准；

联接部件，所述联接部件具有纵向延长线并且置于对准的孔口和孔中以选择性地将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，其中，所述联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，并且其中所述联接部件的所述纵向延长线与所述管道加工设备的所述内周不相切并且所述联接部件的所述纵向延长线被配置成与所述管道加工设备的所述外周相交；

其中所述孔口限定在所述第一配合表面中，并且其中所述孔限定在所述第二配合表面中。

28.如权利要求27所述的管道加工设备，其中所述孔口包括内螺纹，并且所述联接部件包括螺纹部分，其中，在所述联接状态下，所述联接部件的所述螺纹部分接合所述孔口的所述内螺纹以便以螺纹配合方式将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

29.如权利要求27所述的管道加工设备，其中所述联接部件包括在所述联接部件的第一端部处的头部以及在所述联接部件的第二端部处的螺纹，其中所述联接部件的所述头部相比于所述管道加工设备的所述内周更靠近所述管道加工设备的所述外周放置，并且其中所述联接部件的所述螺纹相比于所述管道加工设备的所述外周更靠近所述管道加工设备的所述内周放置。

30.一种管道加工设备，所述管道加工设备限定穿过其中心延伸的中心轴线，所述管道加工设备包括：

第一节段，所述第一节段包括框架的第一部分和工具承载体的第一部分，所述框架的所述第一部分的端部包括横向且非径向于所述中心轴线设置的第一配合表面，所述第一配合表面具有第一表面部分和第二表面部分，并且所述第一表面部分与所述第二表面部分是非平面的，并且在所述第一配合表面的所述第一表面部分中限定联接孔口；

第二节段，所述第二节段包括所述框架的第二部分和所述工具承载体的第二部分，所述第一节段和所述第二节段被配置为围绕管道联接在一起，并且所述框架的所述第二部分的端部包括横向且非径向于所述中心轴线设置的第二配合表面，所述第二配合表面具有第一表面部分和第二表面部分，并且所述第一表面部分与所述第二表面部分是非平面的，并且在所述第二配合表面的所述第一表面部分中限定孔；

第一联接部件，所述第一联接部件被适配成将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，所述第一联接部件包括：联接到所述第一节段的第一壳体部件；联接到所述第二节段的第二壳体部件；可移动地联接到所述第一壳体部件的臂；以及联接到所述臂的接合部件，其中所述臂被适配成在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述接合部件接合所述第二壳体部件，在所述断开联接状态下，所述接合部件不接合所述第二壳体部件，

第二联接部件，所述第二联接部件被配置成置于所述联接孔口和孔中；

键部件，所述键部件被配置成联接到所述第一配合表面和所述第二配合表面中的一者的所述第二表面部分；

键孔，所述键孔在所述第一配合表面和所述第二配合表面的所述第二表面部分的另一个中，并且所述键部件进一步被配置成置于所述键孔中，并且在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下：

所述框架相对于所述管道固定并且所述中心轴线延伸穿过所述管道的纵向中心，

所述工具承载体支承工具支承件，所述工具支承件被配置为支承工具，并且所述工具承载体被配置为使所述工具支承件围绕所述中心轴线相对于所述框架和所述管道旋转，并且

所述联接孔口和所述孔彼此对准；并且

所述第二联接部件置于对准的联接孔口和孔中以选择性地将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，其中，所述第二联接部件能够在联接状态与断开联接状态之间移动，在所述联接状态下，所述第二联接部件将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，在所述断开联接状态下，所述第二联接部件不将所述第一节段和所述第二节段联接在一起，

所述键部件联接到所述第一配合表面和所述第二配合表面中的一者的所述第二表面部分并且置于所述键孔中，所述键部件被配置为禁止所述第一节段和所述第二节段相对于彼此扭曲，并且

所述接合部件接合所述第二壳体部件。

31.如权利要求30所述的管道加工设备，其中所述键部件是细长的且具有比宽度大的长度，并且所述键孔是细长的且具有比宽度大的长度，所述键孔的长度大于所述键部件的长度，并且所述键部件被配置成置于所述键孔中。

32.如权利要求30所述的管道加工设备，其中，所述键部件通过紧固件联接到所述第一配合表面和所述第二配合表面中的所述一者的所述第二表面部分。

33.如权利要求30所述的管道加工设备，进一步包括有弹性的部件，其中，所述有弹性的部件接合所述第二联接部件并将所述第二联接部件保持在断开联接位置上以禁止所述第二联接部件移动到所述联接状态，并且其中所述第二联接部件限定狭槽，其中，当所述第二联接部件处于所述断开联接状态时，所述有弹性的部件置于所述狭槽中，并且其中，当所述第二联接部件处于所述联接状态时，所述有弹性的部件不置于所述狭槽中。

34.如权利要求30所述的管道加工设备，其中，所述联接孔口包括内螺纹，并且所述第二联接部件包括螺纹部分，其中，在所述联接状态下，所述第二联接部件的所述螺纹部分接合所述联接孔口的所述内螺纹以便以螺纹配合方式将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

35.如权利要求30所述的管道加工设备，其中所述键部件通过紧固件联接至所述第一配合表面和所述第二配合表面中的所述一者。

36.如权利要求30所述的管道加工设备，其中在所述第一节段和所述第二节段联接在一起的情况下：

所述第一节段和所述第二节段限定所述管道加工设备的外周和所述管道加工设备的内周，并且所述第二联接部件的纵向延长线与所述管道加工设备的所述内周不相切并且所述第二联接部件的所述纵向延长线被配置成与所述管道加工设备的所述外周相交。

37.如权利要求36所述的管道加工设备，其中所述第二联接部件包括在所述第二联接部件的第一端部处的头部以及在所述第二联接部件的第二端部处的螺纹，其中所述第二联接部件的所述头部相比于所述管道加工设备的所述内周更靠近所述管道加工设备的所述外周放置，并且其中所述第二联接部件的所述螺纹相比于所述管道加工设备的所述外周更靠近所述管道加工设备的所述内周放置。

38.如权利要求36所述的管道加工设备，其中所述联接孔口包括内螺纹，并且所述第二联接部件包括螺纹部分，其中，在所述联接状态下，所述第二联接部件的所述螺纹部分接合所述联接孔口的所述内螺纹以便以螺纹配合方式将所述第一节段和所述第二节段联接在一起。

39.如权利要求33所述的管道加工设备，进一步包括置于所述孔中的保持件，以将所述有弹性的部件保持在所述孔中。