CN107405452B - 具有隔音层的一次性注射器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一次性注射器，包括壳体、设置在壳体中的可借助释放单元解锁的弹簧加载的活塞操作柱塞和具有筒体以及与活塞操作柱塞间隔开的活塞的筒体－活塞单元。封闭的弹性变形材料层(140)至少在部分区域上包围活塞操作柱塞并且沿释放方向突出于活塞操作柱塞。借助本发明这样设计一次性注射器，使得避免在使用时惊吓到患者。

Description

具有隔音层的一次性注射器
技术领域
本发明涉及一种一次性注射器，包括壳体、设置在壳体中的可借助释放单元解锁的被弹簧加载的活塞操作柱塞和具有筒体以及与活塞操作柱塞间隔开的活塞的筒体－活塞单元。
背景技术
DE 102007031714 A1公开了一种这样的一次性注射器。该一次性注射器的释放可惊吓到患者。患者可能会退缩。因而一次性注射器可能从预定注射部位滑开。
发明内容
本发明所基于的任务在于这样设计一次性注射器，使得避免在使用时惊吓到患者。
所述任务通过独立权利要求的特征来解决。为此，封闭的弹性变形材料层至少在部分区域上包围活塞操作柱塞并且沿释放方向突出于该活塞操作柱塞。
附图说明
本发明的其它细节由从属权利要求和下述示意性显示的实施例的说明给出。
附图如下：
图1：具有封帽的一次性注射器；
图2：图1的一次性注射器的分解图；
图3：图1的一次性注射器的纵剖视图；
图4：垂直于图3的纵剖视图；
图5：一次性注射器在释放环上方的横截面图；
图6：释放后的一次性注射器；
图7：具有排空的筒体－活塞单元的一次性注射器；
图8：具有插入的筒体－活塞单元的一次性注射器的剖视图；
图9：释放后的一次性注射器；
图10:具有排空的筒体－活塞单元的一次性注射器；
图11：具有插入的隔音套筒的一次性注射器；
图12：具有推出的活塞的图11的一次性注射器；
图13：具有位于外部的隔音层的一次性注射器；
图14：由复合材料制成的活塞操作柱塞。
具体实施方式
图1至7示出一次性注射器(4)。这种注射器(4)用于将存储在筒体－活塞单元(100)中的注射液(1)或溶剂一次性送入患者皮肤内。
图1示出一次性注射器(4)的正二轴测图。其包括两件式释放套筒(82)，该释放套筒在此具有上壳(220)和下壳(230)。横截面为多边形的释放套筒(82)具有至少近似规则的类似三角形的横截面，参见图5。一次性注射器(4)的远离注射部位的后部区域的横截面面积是一次性注射器(4)的靠近注射部位的前部区域的横截面面积的70％。从后看，横截面面积在一次性注射器(4)的四分之三长度中连续增加。
借助保险滑动件(87)防止一次性注射器(4)释放。为了解除保险，该保险滑动件可被取出或可在一次性注射器(4)中可导向地移动。筒体－活塞单元(100)在其前端部上具有出口(106)。
在图2中示出分解图并且在图3和4中示出未操作的一次性注射器(4)的纵剖视图。在图3和4中，一次性注射器(4)的上端部等同于图1中显示的后端部。一次性注射器(4)包括管状构造的壳体(10)，在该壳体中设有弹簧蓄能器(50)和活塞操作柱塞(60)。在前部区域中壳体(10)具有向内突出的弹簧钩(42)。在图3和4的显示中，例如预填充的筒体－活塞单元(100)插入并卡锁到弹簧钩(42)中。
壳体(10)具有大致圆柱形的内部轮廓。在后部区域中设有内螺纹(11)。在其中配合有具有六边形区段(13)的支撑螺钉(12)。壳体(10)的外部轮廓具有圆柱形基本形状且设有削平部(14)。在削平部(14)的区域中，支撑杆(21)贴靠在壳体(10)上。壳体(10)的相对置侧具有沿一次性注射器(4)的纵向方向(5)定向的导向肋(15)。
活塞操作柱塞(60)具有圆柱形导向销(62)、柱塞盘(73)和活塞推杆(76)。导向销(62)支承并且导向在此构造为螺旋压缩弹簧(50)的弹簧蓄能器(50)。螺旋压缩弹簧(50)的在图3和4中的上端部通过盘(38)和支撑杆(21)的夹紧腿(25)支撑在支撑螺钉(12)上。导向销(62)具有沿径向方向定向的圆弧形凹部(66)。
活塞操作柱塞(60)的柱塞盘(73)构造成盘形的并且垂直于一次性注射器(4)的中心纵轴线(7)定向。柱塞盘具有远离螺旋压缩弹簧(50)的、锥形构造的凸缘面(75)。凸缘面(75)的假想锥体的顶角例如为160度。垫圈(160)贴靠在该凸缘面(75)上。垫圈(160)是具有花键毂轮廓的孔板，其在侧视图中构造成截锥形的。垫圈(160)例如由金属材料、如奥氏体钢制成。在图3的显示中垫圈借助支撑杆(21)的卷边钩(26)固定在其位置中。
在本实施例中，杆状构造的活塞推杆(76)具有至少大致圆柱形的形状。为了安置安装工具，活塞推杆具有沿一次性注射器(4)的纵向方向定向的扳手面(77)。
在本实施例中，例如唯一的支撑杆(21)构造成条状的。支撑杆例如由奥氏体弹簧钢制成。支撑杆在其长度上具有例如恒定的矩形横截面。支撑杆的两个端部向内弯曲。图3中的上端部构成夹紧腿(25)，该夹紧腿与沿纵向方向定向的主腿(27)形成例如90度角。支撑杆(21)的在图3中的下端部构成卷边钩(26)。卷边钩与主腿(27)形成的角度比直角大出凸缘面(75)相对于一次性注射器(4)的中心纵轴线(7)的法向平面的倾角。卷边钩(26)的长度例如是夹紧腿(25)的长度的20％。在安装状态中，夹紧腿(25)穿过上部的缝槽形壳体开口(16)伸入壳体(10)的内部空间(17)中。卷边钩(26)穿过具有矩形横截面的下部壳体开口(18)伸入壳体(10)中。也可想到，使用多个支撑杆(21)。它们可在夹紧腿(25)的区域中彼此连接。
筒体－活塞单元(100)包括例如透明的筒体(101)，在该筒体中，根据图3的显示，活塞(111)位于后部位置中。在图3的显示中活塞(111)以间隙(141)与活塞操作柱塞(60)间隔开。间隙(141)沿一次性注射器(4)纵向方向(5)的长度例如是几毫米，该距离例如小于十毫米。
筒体(101)的在图3和4中的下端部具有出口(106)，所述出口在此构造为短的圆柱形的喷嘴状孔(106)。在使用一次性注射器(4)之前，该出口(106)例如借助封帽(120)封闭。封帽在其圆周面(122)上具有槽纹(123)，以避免手指打滑。
在图3的显示中，在安装了筒体－活塞单元(100)时固定环(250)安置在弹簧钩(42)上。在本实施例中，固定环(250)具有圆形基本面，其外径小于释放套筒(82)的内径并且小于封帽(120)的外径。
释放环(190)安置在壳体(10)上。释放环的外侧面包括上圆柱形区段(192)和下区段(191)。下区段(191)例如构造成在部分区域上圆柱形并且在部分区域上截锥形的。基本形状为圆柱形的内壁(193)在一侧上具有沿轴向方向(5)定向的防旋转槽(194)。在相对置侧设有倾斜构造的贴靠面(195)。该贴靠面(195)例如以20度角相对于一次性注射器(4)的纵向方向(5)定向。该角度可介于10度和45度之间。贴靠面(195)终止于下凸台(197)上。在下凸台(197)的区域中内壁通过基本形状的弦部限定。
构造为滑片(196)的嵌片(196)贴靠在贴靠面(195)上。滑片(196)立于凸台(197)上。参见图3，在释放一次性注射器(4)之前，支撑杆(21)支撑在滑片(196)上。
释放套筒(82)的两个壳(220、230)在其内侧上分别具有加强肋(221－227；231－237)。这些横向肋(221－227；231－237)垂直于一次性注射器(4)的纵向方向(5)定向。在此后部加强肋(223－227；232－237)分别具有两部分，在其之间设有凹槽(239)。最前面的加强肋(221、222；231)分别构造成无中断的。上壳(220)和下壳(230)借助多个榫接合(228、238)彼此连接。在此在本实施例中上壳(220)在分界面上具有六个榫头(228)，它们嵌入下壳(230)的榫孔(238)中。必要时，榫接合(228、238)可在安装时相互卡锁。也可想到下壳(230)与上壳(220)粘接。
在释放套筒(82)中设置弹性变形材料层(140)。释放套筒(82)在此构成用于该层(140)的支承区域(135)，所述层(140)例如可由沥青、泡沫材料、海绵橡胶或毡制成。该材料的弹性模量小于一次性注射器(4)的具有支承区域(135)的构件的材料的弹性模量的一半。所述层(140)例如粘接在那里、卡锁或借助连接元件保持在其位置中。层(140)可与支承其的构件借助化学或物理连接接合。在一次性注射器(4)的安装状态中，层(140)沿径向方向环绕地至少构造在活塞操作柱塞(60)的前端部区域中。沿释放方向(6)，层(140)突出于活塞操作柱塞(60)的前端部。层(140)厚度至少等于支承构件(135)的厚度。其例如可最大等于支承构件(135)的厚度的十倍。
所述层(140)沿一次性注射器(4)的纵向方向(5)通过释放元件(82)的横向肋(221－227；231－237)被分为单个区段(145－147；151－157)。设置在第二横向肋(222；232)和第三横向肋(223；233)之间的区段(153；147)的内径比层(140)的其余区段(145、146；151、152、154－157)的内径大例如15％。
在安装一次性注射器(4)时，例如首先将垫圈(160)套到活塞操作柱塞(60)的活塞推杆(76)上。将螺旋压缩弹簧(50)放置到活塞操作柱塞(60)的导向销(62)上。在将支撑杆(21)的夹紧腿(25)插入上部壳体缝槽(16)中后，从下方将盘(38)放入壳体(10)中。之后将预装的部件(50、60、160)也从下方插入壳体(10)中，使得螺旋压缩弹簧(50)贴靠在盘(38)上并且与夹紧腿(25)接触。从后方将释放环(190)以在削平部(14)和导向肋(15)上被导向的方式套到壳体(10)上，直至释放环位于矩形缺口(18)下方。例如滑片(196)可已经放入并固定在释放环(190)中。环形壳体扩宽部(19)防止释放环(190)进一步移动。
现在可拧入支撑螺钉(12)，直至其贴靠在夹紧腿(25)上或压到其上。活塞操作柱塞(60)被压入。在此螺旋压缩弹簧(50)被压紧。壳体(10)在此例如保持在保持环(211)上。支撑杆(21)的卷边钩(26)插入矩形缺口(18)中并且贴靠在垫圈(160)的下侧(161)上。向上拉动释放环(190)，直到其贴靠在支撑杆(21)上。支撑杆(21)现在支撑在滑片(196)上。为了固定安装位置，可将例如U形的夹具插入壳体(10)的安装开口(212)中。该夹具在取下弹簧蓄能器(50)的压紧装置后固定释放环(190)的位置。
在一次性注射器(4)的下部区域中将固定环(250)套到弹簧钩(42)上，直至其例如贴靠在保持环(211)上。现在可将例如预填充的筒体－活塞单元(100)插入壳体(10)中并且卡锁在其中。向前拉动固定环(250)并且因此固定筒体－活塞单元(100)的位置。
将弹性变形材料层(140)的壳状区段(145－147)放入并固定在上壳(220)中。将所述层(140)的区段(151－157)放入并固定在下壳(230)中。在此不仅在下壳(230)中而且也在上壳(220)中材料都略微突出于上壳(220)和下壳(230)之间的分界面。
将包括壳体(10)和筒体－活塞单元(100)的预装组件例如放入下壳(230)中。在此壳体(10)的肋(15)在下壳(230)的纵向槽(239)中对中。释放环(190)位于横向肋(222、223；232、233)之间。支撑螺钉(12)的头部突出于最后面的横向肋(227；237)。封帽(120)位于释放套筒(82)之外。在将保险元件(87)插入下壳(230)的缝槽(241)之后，保险元件例如夹紧在支撑螺钉(12)和套筒(82)之间。必要时，在支撑螺钉(12)和套筒(82)之间的附加压缩弹簧可提高阻力以防意外释放。U形夹具可移除。
为了完成安装，将上壳(220)放置到下壳(230)上并且例如通过粘接、卡锁等固定。现在可在释放套筒(82)和封帽(120)上安设附加的原装封闭件、如封条。
也可想到以不同于所描述的顺序进行安装。
在使用一次性注射器(4)之前首先移除原装封闭件。在取下封帽(120)后可拔出保险元件(87)。一次性注射器(4)现在可供使用并且例如被放置到患者皮肤上。例如筒体－活塞单元(100)的端面(103)附着在患者皮肤上。
为了释放一次性注射器(4)，向前、即朝向患者皮肤方向推动释放套筒(82)。释放套筒(82)在此使释放环(190)相对于壳体(10)在图3、4、6和7的剖视图中向下移动。在图6中示出该非静态状态。螺旋压缩弹簧(50)将柱塞盘(73)向前压。在此垫圈(160)推挤支撑杆(21)的卷边钩(26)。支撑杆(21)沿滑片(196)向外滑动并且因此完全释放活塞操作柱塞(60)。活塞操作柱塞(60)在卸压的螺旋压缩弹簧(50)的加载下向前或者说向下弹射。活塞推杆(76)撞击在活塞(111)上并且将其向前推。存储在筒体(101)中的注射液(1)穿过出口(106)和患者角质皮肤进入患者体内。图7示出释放后的一次性注射器(4)。
在活塞操作柱塞(60)撞击到活塞(111)上时产生的声音既作为固体声音又作为空气声音在所有方向上传播。该声音在此碰到弹性变形材料层(140)上。所述材料阻尼声音的传播，因此无论是操作者还是患者都不会因撞击受到惊吓并且移动一次性注射器(4)。从而确保在注射时将注射液完全送入患者体内。
图1－7中示出的隔音层(140)也至少沿径向方向包围支撑杆(21)和弹簧蓄能器(50)的区域。由此也防止在卷边钩(26)松开以及在螺旋压缩弹簧(50)向前弹射时产生的声音的传播。必要时，支撑杆(21)可撞击在橡胶层上。操作者和患者因此不会受到一次性注射器(4)释放的干扰。
图8－10示出一次性注射器(4)的另一种结构方式。在图8中示出在插入筒体－活塞单元(100)后的一次性注射器(4)。图9示出在一次性注射器(4)释放时的非静态状态。在图10中示出在使用后、即排出溶液(1)后的一次性注射器(4)。
该实施例的一次性注射器(4)包括杯状构造的壳体(10)，其具有位于上方的底部(39)。在壳体(10)中设有弹簧蓄能器(50)、如螺旋压缩弹簧(50)，其支撑在壳体(10)的底部(39)上。螺旋压缩弹簧(50)作用于活塞操作柱塞(60)。在本实施例中，该活塞操作柱塞也借助例如圆柱形的导向销(62)导向螺旋压缩弹簧(50)的在图8中的下端部。
活塞操作柱塞(60)还包括柱塞盘(73)和例如圆柱形构造的活塞推杆(76)。柱塞盘(73)具有锥形构造的凸缘面(75)。借助该凸缘面(75)，活塞操作柱塞(60)支撑在壳体(10)的可弹性变形的各支撑杆(21)上。也可想到仅使用一个支撑杆。
在本实施例中，支撑杆(21)是柔性、自由悬伸的杆，其下端部例如与壳体(10)连接。在其上端部上，支撑杆具有向外突出的凸块(22)。所述凸块具有位于上方的支撑面(23)，柱塞盘(73)支承在该支撑面上。朝向外部的表面(24)是贴靠面(24)。在图8的显示中活塞推杆(76)的下端部位于筒体－活塞单元(100)上方的几毫米处。
图8－10中所示的壳体(10)在下部区域中也具有向内突出的弹簧钩(42)，例如预填充的筒体－活塞单元(100)插入并卡锁在所述弹簧钩中。在图8和9所示的显示中，活塞(111)位于其后部位置中。活塞操作柱塞(60)和活塞(111)彼此间隔开间隙(141)。活塞(111)的上端部也可位于筒体(101)上边缘平面的上方或下方。在使用一次性注射器(4)之前已密封的出口(106)如结合第一种实施例所描述的那样构造。
一次性注射器(4)还包括释放单元(80)。该释放单元在本实施例中具有管状构造的释放元件(82)。释放元件(82)的外壁(88)具有例如在下部区域中环绕的抓握条(89)。在上部区域中，释放元件(82)借助纵向肋(131)增强。
释放元件(82)的内壁(132)在上部区域中具有扩宽部(83)和位于其上方的、环绕的内环(133)。在图8所示的安装状态中，扩宽部(83)位于支撑杆(21)上方。在扩宽部(83)下方，凸块(22)以其贴靠面(24)贴靠在内壁(132)的圆柱形区段(134)上。在下方连接的区域(135)在本实施例中构造为环绕的支承区域(135)。在图8至10的显示中，释放元件(82)的内壁(132)凹陷。在该支承区域(135)中设有环绕的弹性变形材料层(140)。该层(140)的结构等同于结合第一种实施例所述的层(140)的结构。
也可想到，层(140)仅固定在所示凹陷(136)的局部区域中。层(140)例如可构造成自支承的。释放元件(82)的内壁(132)可在扩宽部(83)下方构造成无凹陷(136)的圆柱形。在此情况下支承区域(135)也是释放元件(82)的内壁(132)，在其上固定有层材料(140)。
在图8的显示中在释放元件(82)下方示出封帽(120)。该封帽例如与壳体(10)卡锁并且封闭筒体－活塞单元(100)的出口(106)。在供货状态中，一次性注射器(4)附加地用构成原装封闭件(90)的封条(90)卷绕。
壳体(10)、释放元件(82)、活塞操作柱塞(60)、筒体(101)、活塞(111)和封帽(120)例如由塑料制成。这可以是耐冲击的热固性或热塑性塑料。所述部件可垂直于纵向方向(5)具有环形、圆形、正方形、六边形等实心或管状的横截面。
在安装时，将带有弹簧(50)的活塞操作柱塞(60)插入壳体(10)中并且将释放元件(82)套到其上。贴靠在释放元件(82)上的支撑杆(21)(其支撑柱塞盘(73))通过柱塞盘将弹簧蓄能器(50)保持在预压紧位置中。在例如预填充的筒体－活塞单元(100)插入并且卡锁后，套上封帽(120)。最后安设原装封闭件(90)。
在安装后，弹性变形材料层(140)沿径向方向包围活塞操作柱塞(60)的下部区域、间隙(141)和活塞(111)及筒体(101)的上部区域。
为了使一次性注射器(4)可供使用，首先移除封条(90)和封帽(120)。在将一次性注射器(4)放置到患者皮肤上后，筒体－活塞单元(100)的具有出口(106)的端面(103)面状贴靠或粘贴在必要时被张紧的皮肤上。
为了释放，使释放元件(82)相对于壳体(10)在图8－10的显示中沿释放方向(6)向下、即朝向出口(106)方向移动。在此支撑杆(21)的凸块(22)相对于释放套筒(82)沿内壁(132)向上滑动。一旦扩宽部(83)到达凸块(22)，借助螺旋压缩弹簧(50)和柱塞盘(73)将凸块(22)瞬间地向外挤入扩宽部(83)中。该非稳态状态在图9中示出。
活塞操作柱塞(60)现在被释放并且在卸压的弹簧蓄能器(50)作用下向前弹射，即沿释放方向(6)朝向筒体－活塞单元(100)弹射。在此活塞推杆(76)冲击式地撞击到筒体－活塞单元(100)的活塞(111)上。在此发出声波，该声波从活塞推杆(76)与活塞(111)的接触位置起传播。声波穿过壳体(10)的位于支撑杆(21)之间的间隙并且碰到弹性变形材料(140)上。在此声波被阻尼并且不能或仅少部分地到达环境中。因此患者几乎听不见在活塞操作柱塞(60)撞击活塞(111)时出现的撞击声。患者不会受惊并且因此不会退缩。一次性注射器(4)保持其位置，从而有效成分溶液(1)可无损失地被送入患者皮肤中。
借助弹簧蓄能器(50)的进一步卸压，活塞操作柱塞(60)继续向前移动并且继续朝向出口(106)方向推动活塞(111)。药物溶液(1)经出口(106)被推出筒体－活塞单元(100)，参见图10。
弹性变形材料层(140)也可设置在壳体(10)上。因此可想到，该封闭的层(140)可设置在支撑杆(21)的内侧或外侧上。在此层(140)可具有突起或隆起，从而不妨碍支撑杆(21)的移动。
在注射后可销毁一次性注射器(4)。在此所示的一次性注射器(4)构造成无针的。但也可想到一次性注射器(4)设有针。
图11和12示出一种一次性注射器(4)，其与图8－10所示的一次性注射器(4)的结构相似。在活塞操作柱塞(60)的活塞推杆(76)上安置有插入套筒(142)。该插入套筒在图11所示的初始状态中包围活塞推杆(76)的前端部并且向前、即沿释放方向(6)突出于活塞推杆。在所示实施例中，插入套筒(142)立于筒体－活塞单元(100)上。活塞(111)的上端部例如位于筒体(101)的上平面下方。
插入套筒(142)包括支承体(143)和封闭的弹性变形材料层(140)。后者朝向内部。但也可想到，所述层(140)设置在支承体(143)的外侧面上。借助位于上方的内环(144)，插入套筒(142)在本实施例中贴靠在活塞推杆(76)上并且沿活塞推杆(76)被导向。必要时，活塞推杆(76)可具有腰部，内环(144)在安装时卡入该腰部中。内环(144)连同插入套筒(142)于是可在腰部的两端之间移动。
安装基本上如结合第二种实施例所描述的那样进行。在将活塞操作柱塞(60)插入壳体(10)中并且螺旋压缩弹簧(50)预压紧之后，将插入套筒(142)套到例如活塞推杆(76)上。插入套筒例如可摩擦锁合地贴靠在活塞推杆(76)上、卡入腰部中，等。也可想到将插入套筒(142)固定在筒体－活塞单元(100)的筒体(101)上。因此，插入套筒(142)例如可构造成自支承的且不贴靠在活塞推杆(76)上。
在本实施例中，在插入筒体－活塞单元(100)后也套上封帽(120)并且安设原装封闭件(90)。
释放准备和释放如结合第二种实施例所描述的那样进行。在活塞推杆(76)撞击到活塞(111)上时传播的声波在隔音层(140)上被阻尼。在一次性注射器(4)的周围环境中几乎听不见撞击。在隔音层位于外部时，支承体(143)可传导并借助其内壁反射声音。但包围支承体(143)的隔音层阻尼声音进入一次性注射器(4)的周围环境中。注射液(1)的排出如上所述进行。在图12中示出排空的一次性注射器(4)。
图13示出具有释放套筒(82)的一次性注射器(4)，在该释放套筒的外侧面(84)上设置弹性变形材料层(140)。该封闭的层(140)包围活塞操作柱塞(60)、筒体－活塞单元(100)和凸块(22)。因此所述层(140)不仅阻尼在凸块(22)跳入扩宽部(83)时产生的噪声而且也阻尼在活塞推杆(76)撞击到活塞(111)上时产生的噪声。为了避免通过用户使隔音材料(140)变形并因此减弱隔音作用，外部套筒(86)包围释放套筒(82)和隔音材料层(140)。也可想到，释放套筒构造成双层套筒，其具有两个例如同轴的套筒。在这两个套筒之间则设置隔音材料(140)。
在图14中示出由复合材料制成的活塞操作柱塞(60)。圆柱形芯件(63)的材料例如是奥氏体钢。其弹性模量例如是每平方毫米195000牛顿。在本实施例中，包围芯件(63)的材料是碳纤维增强塑料，其弹性模量例如是每平方毫米70000牛顿或更小。芯件(63)的弹性模量因此至少是包围芯件(63)的、如经硫化的护套(64)的弹性模量的两倍。也可想到为护套(64)使用热固性或热塑性材料。
在本实施例中，芯件(63)沿一次性注射器(60)的纵向方向的长度等于活塞推杆(76)的长度和柱塞盘(73)的长度。必要时，芯件(63)可具有漏斗形或蘑菇形附加部。漏斗的上端部因此朝向弹簧座(65)的方向。圆柱形构造的芯件(63)的直径在此例如是活塞推杆(76)的直径的三分之一。
此外，在安装好的一次性注射器(4)中围绕活塞推杆(76)和在活塞推杆(76)与活塞(111)之间的间隙(141)还设有封闭的隔音材料层(140)。
在活塞推杆(76)撞击到活塞(111)上时，固体声音沿芯件(63)传播。所产生的固体声音借助护套(64)阻尼。在撞击时产生的空气声音借助封闭的弹性变形材料层(140)阻尼。
当然也可想到将上述实施方式相互组合。因此例如多个封闭的弹性变形材料层(140)可包围在活塞操作柱塞(60)和活塞(111)之间的接触位置。所述层例如可相互同心设置。也可想到，将对凸块(22)弹出时的消音以及对活塞操作柱塞(60)撞击到活塞(111)上时的空气和固体声音的消音结合起来。
附图标记列表
1 注射液
4 一次性注射器
5 纵向方向
6 释放方向
7 中心纵轴线
10 壳体
11 内螺纹
12 支撑螺钉
13 六边形区段
14 削平部
15 导向肋
16 缝槽状壳体开口
17 内部空间
18 具有矩形横截面的壳体开口
19 壳体扩宽部
21 支撑杆、锁定杆
22 凸块
23 支撑面
24 贴靠面
25 夹紧腿
26 卷边钩
27 主腿
38 盘
39 底部
42 弹簧钩
50 弹簧蓄能器、螺旋压缩弹簧、弹簧
60 活塞操作柱塞
62 导向销
63 芯件
64 护套
65 弹簧座
66 凹部
73 柱塞盘
75 凸缘面
76 活塞推杆
77 扳手面
80 释放单元
82 释放元件、释放套筒
83 扩宽部
84 外侧面
86 外部套筒
87 保险滑动件、保险元件
88 外壁
89 抓握条
90 原装封闭件、封条
100 筒体－活塞单元
101 筒体
103 端面
106 孔、出口
111 活塞
120 封帽
122 圆周面
123 槽纹
131 纵向肋
132 内壁
133 内环
134 圆柱形区段
135 支承区域
136 凹陷
140 弹性变形材料层、层材料、隔音层
141 间隙
142 插入套筒
143 支承体
144 内环
145 区段
146 区段
147 区段
151 一件式区段
152－157 多件式区段
160 垫圈、压力垫圈
161 下侧
190 释放环
191 下部区域
192 圆柱形区域
193 内壁
194 防旋转槽
195 贴靠面
196 嵌片、滑片
197 凸台
211 保持环
212 安装开口
220 上壳
221、222 一件式的加强肋、横向肋
223－227 两件式的加强肋、横向肋
228 榫头
230 下壳
231 一件式的加强肋、横向肋
232－237 两件式的加强肋、横向肋
238 榫孔
239 纵向槽
241 缝槽
250 固定环

Claims (10)

1.一次性注射器(4)，包括：壳体(10)；设置在壳体(10)中的、能够借助释放单元(80)解锁的、被弹簧加载的活塞操作柱塞(60)；和具有筒体(101)以及与活塞操作柱塞(60)间隔开的活塞(111)的筒体－活塞单元(100)，其中，活塞操作柱塞(60)具有圆柱形导向销(62)、连接到圆柱形导向销(62)上的柱塞盘(73)和连接到柱塞盘(73)上的活塞推杆(76)，圆柱形导向销(62)对螺旋压缩弹簧(50)进行支承并且导向，柱塞盘(73)构造成盘形的并且垂直于一次性注射器(4)的中心纵轴线(7)定向，螺旋压缩弹簧(50)在一次性注射器(4)的安装状态中在其底部接触柱塞盘(73)，其特征在于，当活塞操作柱塞(60)被释放并且在卸压的螺旋压缩弹簧(50)作用下向前弹射，即沿释放方向(6)朝向筒体－活塞单元(100)弹射时，活塞推杆(76)撞击到筒体－活塞单元(100)的活塞(111)上；设有用于阻尼在活塞操作柱塞(60)撞击到活塞(111)上时产生的声音的传播以防止患者在一次性注射器(4)弹射时退缩的封闭的隔音材料层(140)，所述封闭的隔音材料层(140)至少在部分区域上包围活塞操作柱塞(60)并且沿释放方向(6)突出于该活塞操作柱塞，并且所述封闭的隔音材料层(140)包括弹性变形材料。
2.根据权利要求1所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述弹性变形材料是开孔材料。
3.根据权利要求1所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述封闭的隔音材料层(140)设置在支承构件(143)上。
4.根据权利要求3所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述封闭的隔音材料层(140)的厚度至少等于支承该封闭的隔音材料层的支承构件(143)的支承区域(135)的厚度。
5.根据权利要求3所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述封闭的隔音材料层(140)与支承该封闭的隔音材料层的支承构件(143)借助化学或物理连接接合。
6.根据权利要求1所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述释放单元(80)包括管状的、能够沿轴向方向相对于壳体(10)移动的释放元件(82)。
7.根据权利要求6所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述壳体(10)和/或释放元件(82)支承所述封闭的隔音材料层(140)。
8.根据权利要求1所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述封闭的隔音材料层(140)的材料是泡沫材料。
9.根据权利要求7所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述活塞操作柱塞(60)的释放借助带有至少一个卷边钩(26)或释放凸块(22)的锁定杆(21)锁定，并且设置在壳体(10)和/或释放元件(82)上的所述封闭的隔音材料层(140)至少包围卷边钩(26)或释放凸块(22)。
10.根据权利要求1所述的一次性注射器(4)，其特征在于，所述活塞操作柱塞(60)由复合材料制成并且包括圆柱形构造的芯件(63)和包围芯件(63)的护套(64)，并且所述芯件(63)的材料的弹性模量至少是所述护套(64)的材料的弹性模量的两倍，在活塞推杆(76)撞击到活塞(111)上时，沿芯件(63)传播的固体声音借助护套(64)阻尼。
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