CN107402348A - 检测装置及检测微动开关的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种检测装置及检测微动开关的方法。检测装置包括：控制部；检测部，检测部用于检测微动开关，控制部与检测部电连接，控制部根据检测部的检测信息以将微动开关进行分类放置；振动部，振动部与检测部相连接，振动部具有容纳微动开关的集料腔，振动部通过自身的振动以将位于集料腔内的微动开关运送至检测部处进行检测。采用该检测装置对微动开关进行检测，避免了现有技术中采用人工对微动开关进行检测的检测方式，提高了微动开关的检测效率，从而有效地提高了空调器的生产效率。

Description

检测装置及检测微动开关的方法

技术领域

本发明涉及微动开关检测领域，具体而言，涉及一种检测装置及检测微动开关的方法。

背景技术

现有技术中的空调器主要包括：I系类柜机、K柜机、RH柜机、金贝分体，在生产过程中频繁接到售后和下道工序反馈空调出现“FC”故障问题，严重降低了空调器的质量和产品形象。然而，对于上述高端空调器，其结构复杂、质量要求高，需对微动开关实施全检检验，以提高上述空调器的产品质量，然而，现有技术中，通常是采用人工对微动开关进行检测，造成空调器生产效率低等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种检测装置及检测微动开关的方法，以解决现有技术中空调器生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种检测装置，包括：控制部；检测部，检测部用于检测微动开关，控制部与检测部电连接，控制部根据检测部的检测信息以将微动开关进行分类放置；振动部，振动部与检测部相连接，振动部具有容纳微动开关的集料腔，振动部通过自身的振动以将位于集料腔内的微动开关运送至检测部处进行检测。

进一步地，检测部包括：检测导轨，微动开关可在检测导轨上移动；检测探针，检测探针位于检测导轨的一侧，检测探针具有靠近检测导轨以对检测导轨上的微动开关进行检测的检测位置。

进一步地，检测导轨包括：第一导轨，微动开关通过第一导轨沿第一方向移动；第二导轨，第二导轨的一端与第一导轨相邻设置，微动开关可通过第二导轨沿第二方向移动，第一方向与第二方向具有夹角。

进一步地，控制部与检测探针电连接，当待检测的微动开关沿第一导轨移动至检测位置时，控制部根据检测信息，控制微动开关继续沿第一导轨移动，或控制微动开关沿第二导轨移动。

进一步地，控制部包括分料部，分料部包括：挡料板，挡料板与第一导轨相邻设置，挡料板位于检测探针的下游，挡料板具有将微动开关止挡的止挡位置，以及挡料板具有将被止挡的微动开关释放的释放位置。

进一步地，分料部还包括：推杆，推杆相对第一导轨可运动地设置，推杆具有将被挡料板止挡的微动开关推送至第二导轨上的推送位置。

进一步地，检测装置包括：报警装置，报警装置与控制部和/或检测部电连接。

进一步地，检测信息包括良品的微动开关的信息和不良品的微动开关的信息，检测装置包括：第一传感器，第一传感器与检测导轨相邻设置，第一传感器用于检测微动开关在检测导轨上的移动位置；第二传感器，第二传感器与检测导轨相邻设置，第二传感器用于检测不良品的微动开关在检测导轨上的移动位置。

进一步地，检测装置还包括：辅助压紧组件，辅助压紧组件与检测导轨相邻设置，辅助压紧组件与检测导轨之间的高度可调地设置，辅助压紧组件与检测导轨之间形成限位空间，当微动开关位于检测位置时，至少部分的微动开关位于限位空间内。

进一步地，辅助压紧组件包括：压轮，压轮与检测导轨之间形成限位空间；压轮气缸，压轮气缸的活塞杆与压轮相连接。

进一步地，振动部包括：振动盘，振动盘开设有集料腔；传送导轨，传送导轨的一端与振动盘相连接，传送导轨的另一端与检测部相连接，放置于集料腔内的微动开关通过传送导轨传送至检测部处。

进一步地，振动盘的内壁开设有螺旋导槽，振动部还包括：脉冲电磁铁，与振动盘相连接，脉冲电磁铁使振动盘沿竖直方向抖动；和/或弹簧片，与振动盘相连接，弹簧片使振动盘绕其轴线做扭摆运动，以使位于集料腔内的微动开关沿螺旋导槽逐渐上升直至移动至传送导轨上。

根据本发明的另一方面，提供了一种检测微动开关的方法，方法采用上述的检测装置对微动开关进行检测，方法包括以下步骤：控制振动部使放置于集料腔内的微动开关移动至检测部处；检测部对微动开关进行检测，控制部根据检测部的检测信息将微动开关进行分类放置。

进一步地，检测信息包括良品的微动开关的信息和不良品的微动开关的信息，当控制部接收到不良品的微动开关的信息时，控制部控制挡料板位于止挡位置，当第二传感器检测到不良品的微动开关移动至挡料板处时，控制部控制推杆将不良品的微动开关推送至第二导轨上；当控制部接收到良品的微动开关的信息时，控制部控制挡料板位于释放位置以使良品的微动开关继续沿第一导轨移动。

应用本发明的技术方案，采用该检测装置对微动开关进行检测，避免了现有技术中采用人工对微动开关进行检测的检测方式，提高了微动开关的检测效率，从而有效地提高了空调器的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的检测部的实施例的第一视角的结构示意图；

图2示出了图1中检测部的实施例的第二视角的结构示意图；

图3示出了图1中检测部的实施例的第三视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明的振动部的实施例的第一视角的结构示意图；

图5示出了图4中振动部的实施例的第二视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、支脚；2、支架；3、阀座；4、电磁阀；5、滑动开关；6、调压过滤器；7、箱体挡板；

10、检测部；11、检测导轨；111、第一导轨；112、第二导轨；12、检测探针；

20、振动部；21、振动盘；22、传送导轨；

30、分料部；31、挡料板；32、推杆；33、待测品推杆；34、挡料板气缸；35、推杆气缸；36、待测品推杆气缸；37、检测探针气缸；38、辅助压紧气缸；

41、第一传感器；42、第二传感器；

50、辅助压紧组件；51、压轮；52、压轮气缸；53、调节件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图5所示，根据本发明的实施例，提供了一种检测装置。

具体地，如图1和图4所示，该检测装置包括控制部、检测部10和振动部20。检测部10用于检测微动开关，控制部与检测部10电连接，控制部根据检测部10的检测信息以将微动开关进行分类放置。振动部20与检测部10相连接，振动部20具有容纳微动开关的集料腔，振动部20通过自身的振动以将位于集料腔内的微动开关运送至检测部10处进行检测。

在本实施例中，采用该检测装置对微动开关进行检测，避免了现有技术中采用人工对微动开关进行检测的检测方式，提高了微动开关的检测效率，从而有效地提高了空调器的生产效率。

其中，检测部10包括检测导轨11和检测探针12。微动开关可在检测导轨11上移动，检测探针12位于检测导轨11的一侧，检测探针12具有靠近检测导轨11以对检测导轨11上的微动开关进行检测的检测位置。这样设置能够方便对微动开关进行检测。

其中，检测导轨11包括第一导轨111和第二导轨112。微动开关通过第一导轨111沿第一方向移动。第二导轨112的一端与第一导轨111相邻设置，微动开关可通过第二导轨112沿第二方向移动，第一方向与第二方向具有夹角。这样设置能够使得控制部根据检测部的检测信息对微动开关进行分类，使得不同类别的微动开关朝向不同方向移动至微动开关的收集部，有效地实现了微动开关自动检测和自动分类的过程，极大地提高了空调器的生产效率。

控制部与检测探针12电连接，当待检测的微动开关沿第一导轨111移动至检测位置时，控制部根据检测信息，控制微动开关继续沿第一导轨111移动，或控制微动开关沿第二导轨112移动。这样设置能够实现对不同品类的微动开关实现分类，提高了该检测装置的实用性。

具体地，控制部包括分料部30。分料部30包括挡料板31和推杆32。挡料板31与第一导轨111相邻设置，挡料板31位于检测探针12的下游，挡料板31具有将微动开关止挡的止挡位置，以及挡料板31具有将被止挡的微动开关释放的释放位置。推杆32相对第一导轨111可运动地设置，推杆32具有将被挡料板31止挡的微动开关推送至第二导轨112上的推送位置。这样设置能够实现微动开关的自动分类，提高了微动开关分类的可靠性。

优选地，检测装置包括报警装置。报警装置与控制部和检测部10电连接。当检测装置在对微动开关检测的过程中出现异常时，报警装置发出警报以便作业人员及时处理，提高了检测装置的可靠性和实用性。

检测信息包括良品的微动开关的信息和不良品的微动开关的信息，检测装置包括第一传感器41和第二传感器42。第一传感器41与检测导轨11相邻设置，第一传感器41用于检测微动开关在检测导轨11上的移动位置。第二传感器42与检测导轨11相邻设置，第二传感器42用于检测不良品的微动开关在检测导轨11上的移动位置。这样设置可以通过检测微动开关在检测导轨11上的具体位置，实现对微动开关进行不同检测工序的检测，使得整个检测装置上的各部件工作起来更加和谐。

为了提高检测部对微动开关的检测可靠性，检测装置还设置了辅助压紧组件50，辅助压紧组件50与检测导轨11相邻设置，辅助压紧组件50与检测导轨11之间的高度可调地设置，辅助压紧组件50与检测导轨11之间形成限位空间，当微动开关位于检测位置时，至少部分的微动开关位于限位空间内，此时辅助压紧组件50对正在检测的微动开关施加一定的预紧力，以提高检测部的检测结果的可靠性。

具体地，如图2所示，辅助压紧组件50包括压轮51和压轮气缸52。压轮51与检测导轨11之间形成限位空间。压轮气缸52的活塞杆与压轮51相连接，其中，辅助压紧组件50还包括调节件53，调节件53可用于调节压轮51的高度或仰角，以增加辅助压紧组件50的作业范围。

如图4和图5所示，振动部20包括振动盘21和传送导轨22。振动盘21开设有集料腔，传送导轨22的一端与振动盘21相连接，传送导轨22的另一端与检测部10相连接，放置于集料腔内的微动开关通过传送导轨22传送至检测部10处。这样设置能够实现微动开关的自动传送，提高了微动开关的传送效率。

优选地，振动盘21的内壁开设有螺旋导槽，振动部20还包括脉冲电磁铁和弹簧片。其中，脉冲电磁铁与振动盘21相连接，脉冲电磁铁使振动盘21沿竖直方向抖动。弹簧片与振动盘21相连接，弹簧片使振动盘21绕其轴线做扭摆运动，以使位于集料腔内的微动开关沿螺旋导槽逐渐上升直至移动至传送导轨22上。

根据本发明的另一方面，提供了一种检测微动开关的方法，该方法采用上述的检测装置对微动开关进行检测。该方法具体包括以下步骤：控制振动部20使放置于集料腔内的微动开关移动至检测部10处；检测部10对微动开关进行检测，控制部根据检测部10的检测信息将微动开关进行分类放置。

具体地，检测信息包括良品的微动开关的信息和不良品的微动开关的信息，当控制部接收到不良品的微动开关的信息时，控制部控制挡料板31位于止挡位置，当第二传感器42检测到不良品的微动开关移动至挡料板31处时，控制部控制推杆32将不良品的微动开关推送至第二导轨112上；当控制部接收到良品的微动开关的信息时，控制部控制挡料板31位于释放位置以使良品的微动开关继续沿第一导轨111移动。

在本实施例中，如图1所示，检测装置还包括待测品推杆33、挡料板气缸34、推杆气缸35、待测品推杆气缸36、检测探针气缸37、辅助压紧气缸38。该待测品推杆33用于推送待测品待检测的微动开关至检测位置进行检测，挡料板气缸34用于与挡料板31相连接并驱动挡料板31动作，推杆气缸35与推杆32相连接并驱动推杆32动作，待测品推杆气缸36与待测品推杆33相连接并驱动其动作，检测探针气缸37与检测探针12相连接并驱动其动作，辅助压紧气缸38用于对微动开关实现辅助压紧的以增加检测部的检测结果的可靠性。进一步地，该检测装置还包括支脚1、支架2、阀座3、电磁阀4、滑动开关5、调压过滤器6、箱体挡板7。其中，检测部10、分料部30、辅助压紧组件50设置于支架2上。

具体地，采用该检测装置对微动开关进行行程及电阻等参数的自动检测判断，在检验过程中的物料周转、上料、测试、复测等工序的效率明显提升，对改善后剩余检验岗位进行合并、优化，提高人均效率。同时能更好的监控产品质量。

按照总体设计，分工序实施的原则。针对检验过程中物料周转、上料、测试、复测等工序进行优化，实施自动化改造。通过研究微动开关全自动检测装置，可以解决人员浪费及提高检验效率，检测机可以防错、防呆，防止机器损坏物料或测试过程中产生异常。

由于微动开关外观形状规则统一，根据微动开关的外形特点实施整齐排列，并传递到下道工序，采用自动上料振动盘原理：振动盘的料斗下面设置有脉冲电磁铁，可使料斗作垂直方向抖动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其竖直轴做扭摆振动。料斗内物料由于受到振动而沿螺旋轨道上升。在上升过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，物料能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，实现自动上料传送到下道工序的目的。即在本实施例中，微动开关经过自动上料振动盘筛选后已呈整齐排列，可通过统一轨道，自动传递到下道工序。

当微动开关由传送导轨传递到预设检测区域时，由联动气缸将被测微动开关送到测试区，此时微动开关与测试接插件自动对接，开始进行测试、复测。当微动开关进行测试、复测完毕后，根据测试结果，对检验合格品(良品)、不合格品(不良品)进行区分放置。

要实现微动开关全检自动化检验，需将自动上料振动盘、传送导轨、测试系统及控制器、不合格品自动筛选系统按照微动开关的检验工序组装成微动开关全检自动检测装置，方可实现自动化检验。

采用该检测装置，使得微动开关实现全自动检测。采用该检测装置前每条生产线投入2名检验人员，采用该检测装置后，只需1名人员便可满足，每条线体可直接减员1名人员，全基地推广共计7条线体可实现减员7人，同时效率由原先的人均产量1000件/天提高至人均产量6000件/天，如下表所示：

表1微动开关全检测试工序改善前后效益对比

在物料的人工上料工序，取消人员手工上料口，创造性的应用了物料振动盘，在振动盘出口处设计出一条与检测机相连的物料轨道，使物料可以自动到达检测区域。振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可使料斗作垂直方向抖动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其竖直轴做扭摆振动。料斗内物料由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，物料能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，实现自动上料传送到下道工序。

该检测装置还可以实现对合格品和不合格品的自动分拣，在测试过程中若测试到物料不合格时，分料部会自动将不合格品分拣，每个微动开关共计测试2次，闭合的状态下测试一次，断开的状态下再次测试一次，主要测试微动开关触点内部异物不合格及触点接触不良等缺陷。同时结合测试过程中微动开关的固定位置机辅助压紧装置，将检测探针的测试顶针设置成可伸缩的顶针。在测试顶针的内部增加弹簧，使测试顶针在测试的过程中可前后伸缩，有效防护微动开关触点变形的问题，将不合格品自动剔除到指定的容器里，该检测装置实现了采用小成本解决了大问题的方式节约了对微动开关的测试成本，同时改善了不良品自动区分放置的问题，值得向各检测类型的现场进行推广应用。

微动开关经过自动上料振动盘筛选后已呈整齐排列，当振动盘工作时，物料随着振动产生共振自动进入轨道，由于微动开关自身的重力影响以及后续物料进入轨道的推力，物料可以通过传送导轨实施自动传送，整个检测过程无需人员操作，此过程全部由设备自动化完成。在关键重要位置全部安装光纤，用来控制振动盘的自动上料、测试等状况，当光纤感应到异常时设备自动停止运转。

在测试前根据物料的要求设定测试阻值范围，微动开关电阻测试仪将按照设定的测试阻值范围判定测试结果，无需人工插接、读取检验数据、判定是否合格等人工操作工序，全部由检验自动化设备代替。

当微动开关全检自动检测仪在测试过程中出现缺物料等其他异常导致测试停止时，报警装置会自动报警。报警装置的报警方式可以为语音灯控报警。同时，检测装置也对测试检验过程状态进行监控，实时显示物料所处状态；

当微动开关在测试过程中若测试到物料不合格时，分料部自动将不良品分拣，将不良品自动剔除到指定的容器里，防止合格品与不合格品混放。

为实现微动开关全检自动化检验，需将自动上料振动盘、传送导轨、检测部、分料部等按照微动开关的检验工序流程进行衔接、组装、调试，方可实现自动化检验。

通过对上述各个自动化工序的衔接，在各个衔接部位以及整个测试仪增加联动装置，监控、调试系统，使用测试仪能够实现自动化检验，根据实际微动开关测试工序的排布。

效果验证：

通过对微动开关检测工序的自动化改造后，对自动化检测机的作业情况与改造前后进行对比，如下：

表2检测装置作业统计

如表2中，采用该检测装置实现了工业工程的目的，即寻找最佳的作业安排，最低的浪费，最高的效率，对改善前后各动作数、时间数据做累加并加与改善后的效果进行对比如下：

表3改善前后数据对比

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

控制部；

检测部(10)，所述检测部(10)用于检测微动开关，所述控制部与所述检测部(10)电连接，所述控制部根据所述检测部(10)的检测信息以将所述微动开关进行分类放置；

振动部(20)，所述振动部(20)与所述检测部(10)相连接，所述振动部(20)具有容纳所述微动开关的集料腔，所述振动部(20)通过自身的振动以将位于所述集料腔内的所述微动开关运送至所述检测部(10)处进行检测。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测部(10)包括：

检测导轨(11)，所述微动开关可在所述检测导轨(11)上移动；

检测探针(12)，所述检测探针(12)位于所述检测导轨(11)的一侧，所述检测探针(12)具有靠近所述检测导轨(11)以对所述检测导轨(11)上的所述微动开关进行检测的检测位置。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测导轨(11)包括：

第一导轨(111)，所述微动开关通过所述第一导轨(111)沿第一方向移动；

第二导轨(112)，所述第二导轨(112)的一端与所述第一导轨(111)相邻设置，所述微动开关可通过所述第二导轨(112)沿第二方向移动，所述第一方向与所述第二方向具有夹角。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述控制部与所述检测探针(12)电连接，当待检测的所述微动开关沿所述第一导轨(111)移动至所述检测位置时，所述控制部根据所述检测信息，控制所述微动开关继续沿所述第一导轨(111)移动，或控制所述微动开关沿所述第二导轨(112)移动。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述控制部包括分料部(30)，所述分料部(30)包括：

挡料板(31)，所述挡料板(31)与所述第一导轨(111)相邻设置，所述挡料板(31)位于所述检测探针(12)的下游，所述挡料板(31)具有将所述微动开关止挡的止挡位置，以及所述挡料板(31)具有将被止挡的所述微动开关释放的释放位置。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述分料部(30)还包括：

推杆(32)，所述推杆(32)相对所述第一导轨(111)可运动地设置，所述推杆(32)具有将被所述挡料板(31)止挡的所述微动开关推送至所述第二导轨(112)上的推送位置。

7.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

报警装置，所述报警装置与所述控制部和/或检测部(10)电连接。

8.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测信息包括良品的所述微动开关的信息和不良品的所述微动开关的信息，所述检测装置包括：

第一传感器(41)，所述第一传感器(41)与所述检测导轨(11)相邻设置，所述第一传感器(41)用于检测所述微动开关在所述检测导轨(11)上的移动位置；

第二传感器(42)，所述第二传感器(42)与所述检测导轨(11)相邻设置，所述第二传感器(42)用于检测不良品的所述微动开关在所述检测导轨(11)上的移动位置。

9.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

辅助压紧组件(50)，所述辅助压紧组件(50)与所述检测导轨(11)相邻设置，所述辅助压紧组件(50)与所述检测导轨(11)之间的高度可调地设置，所述辅助压紧组件(50)与所述检测导轨(11)之间形成限位空间，当所述微动开关位于所述检测位置时，至少部分的所述微动开关位于所述限位空间内。

10.根据权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述辅助压紧组件(50)包括：

压轮(51)，所述压轮(51)与所述检测导轨(11)之间形成所述限位空间；

压轮气缸(52)，所述压轮气缸(52)的活塞杆与所述压轮(51)相连接。

11.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述振动部(20)包括：

振动盘(21)，所述振动盘(21)开设有所述集料腔；

传送导轨(22)，所述传送导轨(22)的一端与所述振动盘(21)相连接，所述传送导轨(22)的另一端与所述检测部(10)相连接，放置于所述集料腔内的所述微动开关通过所述传送导轨(22)传送至所述检测部(10)处。

12.根据权利要求11所述的检测装置，其特征在于，所述振动盘(21)的内壁开设有螺旋导槽，所述振动部(20)还包括：

脉冲电磁铁，与所述振动盘(21)相连接，所述脉冲电磁铁使所述振动盘(21)沿竖直方向抖动；和/或

弹簧片，与所述振动盘(21)相连接，所述弹簧片使所述振动盘(21)绕其轴线做扭摆运动，以使位于所述集料腔内的所述微动开关沿所述螺旋导槽逐渐上升直至移动至所述传送导轨(22)上。

13.一种检测微动开关的方法，所述方法采用权利要求1至12中任一项所述的检测装置对所述微动开关进行检测，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

控制振动部(20)使放置于所述集料腔内的所述微动开关移动至所述检测部(10)处；

所述检测部(10)对所述微动开关进行检测，所述控制部根据所述检测部(10)的所述检测信息将所述微动开关进行分类放置。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述检测信息包括良品的所述微动开关的信息和不良品的所述微动开关的信息，

当所述控制部接收到不良品的所述微动开关的信息时，所述控制部控制挡料板(31)位于止挡位置，当第二传感器(42)检测到不良品的所述微动开关移动至所述挡料板(31)处时，所述控制部控制推杆(32)将不良品的所述微动开关推送至第二导轨(112)上；

当所述控制部接收到良品的所述微动开关的信息时，所述控制部控制挡料板(31)位于释放位置以使良品的所述微动开关继续沿第一导轨(111)移动。