CN107402164A - 一种校验电子拉力机的方法 - Google Patents
一种校验电子拉力机的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107402164A CN107402164A CN201710672302.7A CN201710672302A CN107402164A CN 107402164 A CN107402164 A CN 107402164A CN 201710672302 A CN201710672302 A CN 201710672302A CN 107402164 A CN107402164 A CN 107402164A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- tension
- value
- tensile machine
- electronic tensile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/62—Manufacturing, calibrating, or repairing devices used in investigations covered by the preceding subgroups
Abstract
本发明公开了一种校验电子拉力机的方法，包括以下步骤：（1）制备若干个标准拉力试样，保证每个标准拉力试样规格完全相同；（2）接通电子拉力机的电源，开启电源开关后需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机。本发明通过制备若干个规格完全相同的标准拉力试样，并用电子拉力机以相同的标准速度对这些试样进行拉伸试验，并用应变片测量出每个试样的伸长量，根据胡克定律计算出每个试样的实际的拉力值，再求取平均拉力值，且在计算平均值时去掉一个最大值和一个最小值，有效减少了试验误差，最后将平均拉力值与电子拉力机上的显示的数值进行对比，来确定示值误差，进一步提升了校检精确度。
Description
技术领域
本发明属于仪器校检技术领域，尤其是涉及一种校验电子拉力机的方法。
背景技术
校检指校对机器、仪器等使准确。在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作，电子拉力机是实验室主要的试验设备之一，其精度的准确性对试验结果的影响很大，所以电子拉力机的校检尤为重要，而目前电子拉力机的校检方法其精度加低，获得的示值误差偏差大。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单的校验电子拉力机的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
（1）制备若干个标准拉力试样，保证每个标准拉力试样规格完全相同；
（2）接通电子拉力机的电源，开启电源开关后需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机；
（3）安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在拉力试验机上；
（4）调整好夹具，用夹具夹好标准拉力试样的两端，并以相同的速度对若干个标准拉力试样分别进行拉伸试验；
（5）当试样处于拉伸状态时在试样表面装上应变片；
（6）让电子拉力机继续拉伸试样，应变片可将标准拉力试样的伸长量显示出来；
（7）根据胡克定律计算出所述每个标准拉力试样的伸长量所对应的拉力值，并计算这些拉力值的平均值，在计算平均值时除掉一个最大值和一个最小值；
（8）将计算得到的平均拉力值与电子拉力机显示的拉力值进行对比，获取示值误差；
（9）测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护，关掉电源开关，切断电源。
制备若干个规格完全相同的标准拉伸试样，并用电子拉力机以相同的标准速度对这些试样分别进行拉伸试验，当标准拉伸试样处于拉伸状态时在试样表面安装应变片，当电子拉力机继续拉伸试样时，通过应变片可测量出每个试样的伸长量，根据胡克定律计算出每个试样的实际的拉力值，且在计算平均值时去掉一个最大值和一个最小值，有效减少了试验误差，再求取平均拉力值，最后将平均拉力值与电子拉力机上的显示的数值进行对比，来确定示值误差，提升了校检精度。
进一步的，所述标准拉力试样为纯铜试样。
综上所述，本发明通过制备若干个规格完全相同的标准拉力试样，并用电子拉力机以相同的标准速度对这些试样进行拉伸试验，并用应变片测量出每个试样的伸长量，根据胡克定律计算出每个试样的实际的拉力值，再求取平均拉力值，且在计算平均值时去掉一个最大值和一个最小值，有效减少了试验误差，最后将平均拉力值与电子拉力机上的显示的数值进行对比，来确定示值误差，进一步提升了校检精确度。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，对本发明实 施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种校验电子拉力机的方法，包括以下步骤：（1）制备若干个标准拉力试样，标准拉力试样为长方形且都由纯铜制得，试样的规格完全相同，具体的，所述标准拉力试样为8个；（2）接通电子拉力机的电源，开启电源开关后需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机；（3）安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在拉力试验机上；（4）调整好夹具，用夹具夹好标准拉力试样的两端，并以相同的速度对若干个标准拉力试样分别进行拉伸试验，具体的，所述速度为20mm每分钟；（5）当试样处于拉伸状态时在试样表面装上应变片，所述应变片为现有技术，在此不做赘述；（6）让电子拉力机继续拉伸试样，应变片可将标准拉力试样的伸长量显示出来；（7）根据胡克定律计算出所述每个标准拉力试样的伸长量所对应的拉力值，并计算这些拉力值的平均值，且在计算平均值时除掉一个最大值和一个最小值，进一步减少了试验误差；（8）将计算得到的平均拉力值与电子拉力机显示的拉力值进行对比，获取示值误差；（9）测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护，关掉电源开关，切断电源。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种校验电子拉力机的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备若干个标准拉力试样，保证每个标准拉力试样规格完全相同；
(2)接通电子拉力机的电源，开启电源开关后需要待机15分钟，等拉力机预热稳定后方可与电脑联机；
(3)安装夹具，选择符合检测规格的试样夹，安装在拉力试验机上；
(4)调整好夹具，用夹具夹好标准拉力试样的两端，并以相同的速度对若干个标准拉力试样分别进行拉伸试验；
(5)当试样处于拉伸状态时在试样表面装上应变片；
(6)让电子拉力机继续拉伸试样，应变片可将标准拉力试样的伸长量显示出来；
(7)根据胡克定律计算出所述每个标准拉力试样的伸长量所对应的拉力值，并计算这些拉力值的平均值，在计算平均值时除掉一个最大值和一个最小值；
(8)将计算得到的平均拉力值与电子拉力机显示的拉力值进行对比，获取示值误差；
(9)测试完毕，清理测试用过的试样，将上下夹具取下，做好日常维护，关掉电源开关，切断电源。
2.根据权利要求1所述的校验电子拉力机的方法，其特征在于：所述标准拉力试样为纯铜试样。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710672302.7A CN107402164A (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种校验电子拉力机的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710672302.7A CN107402164A (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种校验电子拉力机的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107402164A true CN107402164A (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60402544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710672302.7A Withdrawn CN107402164A (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种校验电子拉力机的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107402164A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112304760A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种评估非金属垫片拉伸强度的方法 |
| CN113654887A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-16 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 复合材料拉压力学性能高效测试方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687742A (zh) * | 2005-04-29 | 2005-10-26 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 万能材料拉力试验机的检定方法 |
| CN201993200U (zh) * | 2011-03-24 | 2011-09-28 | 东莞市世通仪器检测服务有限公司 | 拉力校准装置 |
| CN103076224A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-05-01 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 加压工具的校准方法 |
-
2017
- 2017-08-08 CN CN201710672302.7A patent/CN107402164A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687742A (zh) * | 2005-04-29 | 2005-10-26 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 万能材料拉力试验机的检定方法 |
| CN201993200U (zh) * | 2011-03-24 | 2011-09-28 | 东莞市世通仪器检测服务有限公司 | 拉力校准装置 |
| CN103076224A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-05-01 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 加压工具的校准方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112304760A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-02 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种评估非金属垫片拉伸强度的方法 |
| CN113654887A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-16 | 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 | 复合材料拉压力学性能高效测试方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204438959U (zh) | 一种用于检测高压燃油管分配管孔位置的检具 | |
| CN102840968B (zh) | 一种航空发动机叶片大量程振动幅值检测装置及方法 | |
| CN107402164A (zh) | 一种校验电子拉力机的方法 | |
| CN110057671B (zh) | 一种锂电池极耳超声波焊接剥离强度的检测方法 | |
| CN107515168A (zh) | 一种电子拉力机校检方法 | |
| CN202075190U (zh) | 用于触摸屏玻璃强度测试的钢球跌落试验装置 | |
| CN206504944U (zh) | 缠绕式钢丝绳拉伸夹具 | |
| CN203479623U (zh) | 一种光伏组件焊接拉力测试装置 | |
| CN205173176U (zh) | 一种螺栓超声检测用试块 | |
| CN107543769A (zh) | 一种高精度电子拉力机校检方法 | |
| CN115046872B (zh) | 一种疲劳裂纹实时测量方法 | |
| CN103954836B (zh) | 一种碳纤维单丝体积电阻率测试方法及其使用的测试支架 | |
| CN107883842A (zh) | 一种取力器锥轴承间隙调整检测量具及方法 | |
| CN103616305A (zh) | 材料试验机的自纠正快速压痕测试法 | |
| CN204963709U (zh) | 一种新型制动钳支架检具 | |
| CN208847071U (zh) | 一种提高检测效率的仪表板横梁手持检具 | |
| CN208780104U (zh) | 装配角度检验工装 | |
| CN208043934U (zh) | 一种碳纤维复丝电阻率测试工装 | |
| CN108375336B (zh) | 车轮踏面参数智能检测仪校准方法及装置 | |
| CN210512915U (zh) | 右前纵梁前段总成检具 | |
| CN102890032B (zh) | 一种集装箱固定钩强度检测工装方法 | |
| CN212378637U (zh) | 一种孔到筋尺寸辅助检测工装 | |
| CN209878711U (zh) | 一种高精度棒材米重测试仪 | |
| CN205766083U (zh) | 混凝土弹性模量检测使用的画线工具 | |
| CN203283999U (zh) | 一种导向轮绳槽检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171128 |