CN107401688A - 自动完成一整套led灯条安装的机构 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
本发明公开了一种自动完成一整套LED灯条安装的机构,包括:传送包裹有塑料薄膜的LED灯条的传送带组件,将LED灯条与塑料薄膜脱离的分离隔断组件,接收脱离塑料薄膜的LED灯条的角度转换组件,接收角度转换后的LED灯条并放置安装架的工作台,设于工作台上的第一导轨,连接于第一导轨并将LED灯条吸取到安装架上方的真空吸盘,连接于第一导轨并将LED灯条按压入安装架内的按压组件。本发明提供一种LED灯条的安装设备,本发明自动实现位于不同位置凹槽的安装工作,提高安装效率,且降低人力。
Description
技术领域
本发明涉及机械安装领域,特别是一种LED灯条的安装设备。
背景技术
LED灯带是指把LED组装在带状的FPC或PCB硬板上,LED灯带的应用需要将LED灯条固定在安装架上,再通过结构各异的安装架实现LED灯条屏或是其他应用。
安装架上设有容纳LED灯条的凹槽,需要用外力将LED灯带压入安装架的凹槽内,市场上一般采用人工采用按压器压入安装架中,但是这样的操作效率低;本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种LED灯条的安装设备,本发明通过分离隔断组件将生产线上的LED灯条与塑料薄膜的LED灯条脱离,再通过角度转换组件根据需要安装的凹槽的角度位置而自动调整LED灯条的角度,通过第一导轨和真空吸盘的配合将LED灯条保持调整好的角度移动到凹槽上,最后又按压组件完成按压安装,自动实现位于不同位置凹槽的安装工作,提高安装效率,且降低人力。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
自动完成一整套LED灯条安装的机构,包括:传送包裹有塑料薄膜的LED灯条的传送带组件,将LED灯条与塑料薄膜脱离的分离隔断组件,接收脱离塑料薄膜的LED灯条的角度转换组件,接收角度转换后的LED灯条并放置安装架的工作台,设于工作台上的第一导轨,连接于第一导轨并将LED灯条吸取到安装架上方的真空吸盘,连接于第一导轨并将LED灯条按压入安装架内的按压组件。
前述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,角度转换组件组成有:承接脱离塑料薄膜的LED灯条的承接板,将承接板带到工作台位置的第二导轨,设于承接板上并改变LED灯条摆放角度的第二电子转轴。
前述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,按压组件组成有:连接于第一导轨的电气伸缩杆,连接于电气伸缩杆下的压块。
前述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,传送带组件组成有:旋转齿轮,包裹于旋转齿轮上的传送带,连接于旋转齿轮的轴承,连接于轴承与旋转电机之间的连接轴。
前述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,分离隔断组件组成有:连接于传送带组件与工作台之间的倾斜台,设于倾斜台上的第一电子转轴,连接于电子转轴的分离块。
前述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,分离块设有分离尖端。
前述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,倾斜台的两侧设有限位壁。
本发明的有益之处在于:本发明提供一种LED灯条的安装设备,本发明通过分离隔断组件将生产线上的LED灯条与塑料薄膜的LED灯条脱离,再通过角度转换组件根据需要安装的凹槽的角度位置而自动调整LED灯条的角度,通过第一导轨和真空吸盘的配合将LED灯条保持调整好的角度移动到凹槽上,最后又按压组件完成按压安装,自动实现位于不同位置凹槽的安装工作,提高安装效率,且降低人力。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的截面图;
图2是本发明承载板的一种实施例的结构示意图;
图中附图标记的含义:
1 工作台,2 第一导轨,3 塑料薄膜,4 LED灯条,5旋转齿轮,6 传送带,7电气伸缩杆,8压块,9 倾斜台,10 第一电子转轴,11 分离块,12 限位壁,13 第二导轨,14 真空吸盘,15承接板,16 第二电子转轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
自动完成一整套LED灯条4安装的机构,包括:传送包裹有塑料薄膜3的LED灯条4的传送带6组件,将LED灯条4与塑料薄膜3脱离的分离隔断组件,接收脱离塑料薄膜3的LED灯条4的角度转换组件,接收角度转换后的LED灯条4并放置安装架的工作台1,设于工作台1上的第一导轨2,连接于第一导轨2并将LED灯条4吸取到安装架上方的真空吸盘14,连接于第一导轨2并将LED灯条4按压入安装架内的按压组件。
传送带6组件组成有:旋转齿轮5,包裹于旋转齿轮5上的传送带6,连接于旋转齿轮5的轴承,连接于轴承与旋转电机之间的连接轴。旋转电机驱动连接轴旋转,带动轴承并驱动旋转齿轮5旋转,带动传送带6移动。传送带6将包裹有塑料薄膜3的LED灯条4由生产线直接带到工作台1。
分离隔断组件组成有:连接于传送带6组件与工作台1之间的倾斜台9,设于倾斜台9上的第一电子转轴10,连接于电子转轴的分离块11;分离块11设有分离尖端。在将LED灯条4带到工作台1之前,需要先将LED灯条4与塑料薄膜3分离,LED灯条4落入倾斜台9,并由电子转轴旋转,带动分离块11的尖端将LED灯条4分离于塑料薄膜3并借力落在承接板15上。为了限制LED灯条4的下滑形状,倾斜台9的两侧设有限位壁12,这样的设计能够避免LED灯条4下滑后倾斜,使得后期角度转换不准确。
角度转换组件组成有:承接脱离塑料薄膜3的LED灯条4的承接板15,将承接板15带到工作台1位置的第二导轨13,设于承接板15上并改变LED灯条4摆放角度的第二电子转轴16。LED灯条4经过倾斜台9后落入承载板上,控制器驱动第二导轨13运行,到达工作台1旁位置后,控制器驱动电子转轴转动,实现调节LED灯条4相对于安装架的角度。
按压组件组成有:连接于第一导轨2的电气伸缩杆7,连接于电气伸缩杆7下的压块8。完成调节角度后,控制器控制第一导轨2运行,驱动固定有真空吸盘14的滑块移动到承载板上端,吸取LED灯条4,并将LED灯条4放置在安装架凹槽的上端,控制器再驱动第一导轨2固定有电气伸缩杆7的滑块移动,将电气伸缩杆7移动到LED灯条4上端,控制器控制电气伸缩杆7向下移动,压块8完成安装。
本发明提供一种LED灯条4的安装设备,本发明通过分离隔断组件将生产线上的LED灯条4与塑料薄膜3的LED灯条4脱离,再通过角度转换组件根据需要安装的凹槽的角度位置而自动调整LED灯条4的角度,通过第一导轨2和真空吸盘14的配合将LED灯条4保持调整好的角度移动到凹槽上,最后又按压组件完成按压安装,自动实现位于不同位置凹槽的安装工作,提高安装效率,且降低人力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.自动完成一整套LED灯条安装的机构,其特征在于,包括:传送包裹有塑料薄膜的LED灯条的传送带组件,将LED灯条与塑料薄膜脱离的分离隔断组件,接收脱离塑料薄膜的LED灯条的角度转换组件,接收角度转换后的LED灯条并放置安装架的工作台,设于工作台上的第一导轨,连接于上述第一导轨并将LED灯条吸取到安装架上方的真空吸盘,连接于上述第一导轨并将LED灯条按压入安装架内的按压组件。
2.根据权利要求1所述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,其特征在于,上述角度转换组件组成有:承接脱离塑料薄膜的LED灯条的承接板,将承接板带到工作台位置的第二导轨,设于上述承接板上并改变LED灯条摆放角度的第二电子转轴。
3.根据权利要求1所述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,其特征在于,上述按压组件组成有:连接于上述第一导轨的电气伸缩杆,连接于上述电气伸缩杆下的压块。
4.根据权利要求1所述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,其特征在于,上述传送带组件组成有:旋转齿轮,包裹于上述旋转齿轮上的传送带,连接于上述旋转齿轮的轴承,连接于上述轴承与旋转电机之间的连接轴。
5.根据权利要求1所述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,其特征在于,上述分离隔断组件组成有:连接于上述传送带组件与工作台之间的倾斜台,设于上述倾斜台上的第一电子转轴,连接于上述电子转轴的分离块。
6.根据权利要求5所述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,其特征在于,上述分离块设有分离尖端。
7.根据权利要求5所述的自动完成一整套LED灯条安装的机构,其特征在于,上述倾斜台的两侧设有限位壁。
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