CN107400982A - 一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺 - Google Patents

一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，包括以下步骤：将竹原纤维、大豆蛋白纤维、天丝纤维、中空棉纤维按照1:1:1:3的质量比混合，然后经过粗开松‑精开松‑梳理‑铺网‑加热‑冷却后得到吸湿排汗羽绒棉，其中，所述粗开松时的机速为1200‑1250r/min，所述精开松时的机速为1000‑1050r/min，所述梳理时的机速为400‑450r/min。通过上述方式，本发明方法简单、生产成本低，而且能够提高羽绒棉纤维的吸湿排汗性能、透气性能等，同时改善纤维的物理机械性能。

Description

一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺。
背景技术
目前，市场上的保暖材料主要有三种：一是天然材料．如棉花絮料、羽绒、羊毛皮和羊绒絮片等；二是由纯化纤材料制成的热熔絮片、喷胶棉絮片和针刺絮片等；三是多种材料经过复合加工制成的太空棉、南极棉、太阳绒等。天然纤维由于来源紧张、洗涤不便、易板结、比重偏大和易虫蛀等缺点，应用受到很大限制。化纤絮片虽然具有较好的可裁性、可缝性、耐穿性和可洗性，但吸湿性和透气性较差，穿着时有闷热感。
羽绒棉是由不同规格的超细纤维和羽绒经过特殊工艺生产制造，因质似羽绒，故称为羽绒棉，该产品具有轻薄、手感细腻、柔软、保温好、洗后不易变形，不会透丝，其保暖性能超过同等克重的羽绒，可广泛应用于羽绒棉服、滑雪衫、防寒服，羽绒棉被，羽绒棉裤，汽车坐垫等多种保暖制品。但是，现有的羽绒棉制备方法复杂、生产成本高、且生产出来的羽绒棉的吸湿性和透气性较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，方法简单、生产成本低，而且能够提高羽绒棉纤维的吸湿排汗性能、透气性能等，同时改善纤维的物理机械性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，包括以下步骤：将竹原纤维、大豆蛋白纤维、天丝纤维、中空棉纤维按照1:1:1:3的质量比混合，然后经过粗开松-精开松-梳理-铺网-加热-冷却后得到吸湿排汗羽绒棉，其中，所述粗开松时的机速为1200-1250r/min，所述精开松时的机速为1000-1050r/min，所述梳理时的机速为400-450r/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述粗开松和精开松时开松机上的角钉与帘子的平面夹角为52°。
在本发明一个较佳实施例中，所述加热时的温度为150-160℃，棉网运行速度为3-4米/min。
本发明的有益效果是：通过优选原料配比，以及优化制备工艺的相关参数，使得吸湿排汗羽绒棉的制备方法简单化、生产成本低，而且能够提高羽绒棉纤维的吸湿排汗性能、透气性能等，同时改善纤维的物理机械性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：
一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，包括以下步骤：将竹原纤维、大豆蛋白纤维、天丝纤维、中空棉纤维按照1:1:1:3的质量比混合，然后经过粗开松-精开松-梳理-铺网-加热-冷却后得到吸湿排汗羽绒棉，其中，所述粗开松时的机速为1200r/min，所述精开松时的机速为1000r/min，所述梳理时的机速为450r/min。
所述粗开松和精开松时开松机上的角钉与帘子的平面夹角为52°，可增强角钉抓取纤维的力度，提高开松效果。
所述加热时的温度为150-160℃，优选为160℃，棉网运行速度为3-4米/min，优选为3.5米/min。
实施例二：
一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，包括以下步骤：将竹原纤维、大豆蛋白纤维、天丝纤维、中空棉纤维按照1:1:1:3的质量比混合，然后经过粗开松-精开松-梳理-铺网-加热-冷却后得到吸湿排汗羽绒棉，其中，所述粗开松时的机速为1250r/min，所述精开松时的机速为1050r/min，所述梳理时的机速为400r/min。
所述粗开松和精开松时开松机上的角钉与帘子的平面夹角为52°，可增强角钉抓取纤维的力度，提高开松效果。
所述加热时的温度为150-160℃，优选为160℃，棉网运行速度为3-4米/min，优选为3.5米/min。
实施例三：
一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，包括以下步骤：将竹原纤维、大豆蛋白纤维、天丝纤维、中空棉纤维按照1:1:1:3的质量比混合，然后经过粗开松-精开松-梳理-铺网-加热-冷却后得到吸湿排汗羽绒棉，其中，所述粗开松时的机速为1225r/min，所述精开松时的机速为1025r/min，所述梳理时的机速为425r/min。
所述粗开松和精开松时开松机上的角钉与帘子的平面夹角为52°，可增强角钉抓取纤维的力度，提高开松效果。
所述加热时的温度为150-160℃，优选为160℃，棉网运行速度为3-4米/min，优选为3.5米/min。
本发明揭示了一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，通过优选原料配比，以及优化制备工艺的相关参数，使得吸湿排汗羽绒棉的制备方法简单化、生产成本低，而且能够提高羽绒棉纤维的吸湿排汗性能、透气性能等，同时改善纤维的物理机械性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：将竹原纤维、大豆蛋白纤维、天丝纤维、中空棉纤维按照1:1:1:3的质量比混合，然后经过粗开松-精开松-梳理-铺网-加热-冷却后得到吸湿排汗羽绒棉，其中，所述粗开松时的机速为1200-1250r/min，所述精开松时的机速为1000-1050r/min，所述梳理时的机速为400-450r/min。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，其特征在于，所述粗开松和精开松时开松机上的角钉与帘子的平面夹角为52°。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗羽绒棉的制备工艺，其特征在于，所述加热时的温度为150-160℃，棉网运行速度为3-4米/min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101173417A (zh) * 2007-11-28 2008-05-07 盛虹集团有限公司 一种利用纤维废料制作仿羽绒棉的方法
CN102691169A (zh) * 2012-05-09 2012-09-26 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种汉麻水刺非织造布及其制备方法
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